一种电缆接头绝缘熔融装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种电缆接头绝缘熔融装置，包括横板，横板下端四个拐角均设置万向轮，横板上端左侧设置竖板，竖板上端设置固定组件，横板上端中心位置设置支撑板，支撑板上端设置加热组件，横板上端设置两个呈前后布置的矩形板，位于前侧的矩形板前端设置电机，电机活动端穿过矩形板并于第一托辊一端连接，第一托辊另一端延伸出位于后侧的矩形板并于第二齿轮连接，第二齿轮下端啮合第一齿轮，第一齿轮以及第二齿轮均设置在矩形板后侧，两个矩形板之间转动连接第二托辊，第二托辊设置在第一托辊下方，第二托辊一端延伸出位于后侧的矩形板并于第一齿轮连接，该设计实现机械式剥离作业，有效防止操作人员手被烫伤，安全性好。安全性好。安全性好。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆接头绝缘熔融装置


[0001]本技术是一种电缆接头绝缘熔融装置，属于电缆


技术介绍

[0002]电缆是指装有绝缘层和保护外皮的导线，由多股彼此绝缘的导线组合而成，多架在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，在对电缆使用前，需要对电缆最外端的绝缘层进行剥离，在剥离过程中一般采用电缆接头绝缘熔融装置对绝缘层进行剥离作业，现有技术中电缆接头绝缘熔融装置，一般由机架、加热设备以及固定组件组成，在组装时，先将加热设备安装在机架上端，然后将固定组件安装在机架上端，并使固定组件设置在加热设备左侧，在使用时，先通过固定组件对电缆进行固定，然后将电缆放置在加热设备内，从而启动加热设备，进而在加热设备的作用下使电缆最外端的绝缘层被熔断，这时对熔断出的绝缘层进行抽取，实现熔断作业，但是在对绝缘层进行抽取时，因绝缘层是采用加热的方式进行熔断的，所以会使距离熔断点的温度很高，此时操作人员在对绝缘层进行抽取时，易使手被烫伤，安全性差，因此需要设计一种电缆接头绝缘熔融装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种电缆接头绝缘熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现机械式剥离作业，有效防止操作人员手被烫伤，安全性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电缆接头绝缘熔融装置，包括横板，所述横板下端四个拐角均设置万向轮，所述横板上端左侧设置竖板，所述竖板上端设置固定组件，所述横板上端中心位置设置支撑板，所述支撑板上端设置加热组件，所述横板上端设置两个呈前后布置的矩形板，所述矩形板设置在支撑板右侧，位于前侧的所述矩形板前端设置电机，所述电机活动端穿过矩形板并于第一托辊一端连接，所述第一托辊转动设置在两个矩形板之间，所述第一托辊另一端延伸出位于后侧的矩形板并于第二齿轮连接，所述第二齿轮下端啮合第一齿轮，所述第一齿轮以及第二齿轮均设置在矩形板后侧，两个所述矩形板之间转动连接第二托辊，所述第二托辊设置在第一托辊下方，所述第二托辊一端延伸出位于后侧的矩形板并于第一齿轮连接。
[0005]进一步，所述加热组件包括设置在支撑板上端的下压块，所述下压块上表面向下凹陷形成第一弧形槽，所述第一弧形槽内设置第一半圆加热圈，所述下压块上端铰接上压块，所述上压块下表面向上凹陷形成第二弧形槽，所述第二弧形槽内设置第二半圆加热圈。
[0006]进一步，所述固定组件包括设置在竖板上端的第一弧形板，所述第一弧形板内设置上宽下窄布置的第一V形板，所述第一弧形板左右两端均设置第一直板，所述第一弧形板上方设置第二弧形板，所述第二弧形板内设置上窄下宽布置的第二V形板，所述第二弧形板左右两端均设置第二直板，所述第二直板上端贴合螺栓横向部，所述螺栓竖向部穿过第一直板以及第二直板并于螺母连接。
[0007]进一步，所述第一V形板以及第二V形板内均设置保护件，所述保护件内表面向外凹陷形成多个贯穿保护件内外表面的通孔，所述保护件呈V形结构。
[0008]进一步，所述第一弧形板与第一V形板之间的间隙等距设置多个第一支撑柱，所述第二弧形板与第二V形板之间的间隙等距设置多个第二支撑柱，所述第一支撑柱以及第二支撑柱均呈圆形结构。
[0009]进一步，所述横板上端设置两个前后布置的支撑块，两个所述支撑块之间设置横杆，所述支撑块设置在竖板左侧。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、在使用时先将电缆放置到第一托辊以及第二托辊之间，当电缆外端的绝缘层被剥离时，启动电机，从而使第一托辊、第二齿轮、第一齿轮以及第二托辊产生转动，从而在第一托辊以及第二托辊的作用下，使被剥离的电缆绝缘层被带出，实现机械式剥离作业，有效防止操作人员手被烫伤，安全性好。
[0012]2、在使用时，先将横板推动到指定位置，这时将螺栓取出，从而使第一弧形板以及第二弧形板解除限制，进而将电缆放置在第一弧形板内的第一V形板上端，同时将设置在第二弧形板内的第二V形板放置在电缆上端，从而将螺栓拿起并将螺栓竖向部穿过第一直板以及第二直板，进而使螺栓竖向部与设置在第二直板下端的螺母螺纹连接，实现对电缆的夹持固定。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种电缆接头绝缘熔融装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种电缆接头绝缘熔融装置中电机的示意图；
[0016]图3为本技术一种电缆接头绝缘熔融装置中第一弧形板以及第二弧形板的示意图；
[0017]图4为本技术一种电缆接头绝缘熔融装置中横杆的示意图；
[0018]图5为本技术一种电缆接头绝缘熔融装置中上压块以及下压块的示意图；
[0019]图6为本技术一种电缆接头绝缘熔融装置中第一齿轮以及第二齿轮的示意图；
[0020]图中：1
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横板、2
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竖板、3
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支撑板、4
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矩形板、5
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电机、6
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第一托辊、7
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第二托辊、8
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第一齿轮、10
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第二齿轮、11
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支撑块、12
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横杆、21
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第一弧形板、22
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第一直板、23
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第一V形板、24
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橡胶垫、25
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第二弧形板、26
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第二支撑柱、27
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第二V形板、28
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第二直板、29
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螺栓、31
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下压块、32
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第一半圆加热圈、33
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上压块、34
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第二半圆加热圈、2101
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第一支撑柱。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种电缆接头绝缘熔融装置，包括横板1，通过横板1为竖板2提供安装空间，所述横板1下端四个拐角均设置万向轮，
利用万向轮便于横板1的移动，所述横板1上端左侧设置竖板2，通过竖板2为第一弧形板21提供安装空间，所述竖板2上端设置第一弧形板21，利用第一弧形板21为第一V形板23提供安装空间，所述第一弧形板21内设置上宽下窄布置的第一V形板23，通过第一V形板23实现对电缆的支撑，所述第一弧形板21左右两端均设置第一直板22，利用第一直板22为螺栓29提供安装空间，所述第一弧形板21上方设置第二弧形板25，通过第二弧形板25为第二V形板27提供安装空间，所述第二弧形板25内设置上窄下宽布置的第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆接头绝缘熔融装置，其特征在于：包括横板（1），所述横板（1）下端四个拐角均设置万向轮，所述横板（1）上端左侧设置竖板（2），所述竖板（2）上端设置固定组件，所述横板（1）上端中心位置设置支撑板（3），所述支撑板（3）上端设置加热组件，所述横板（1）上端设置两个呈前后布置的矩形板（4），所述矩形板（4）设置在支撑板（3）右侧，位于前侧的所述矩形板（4）前端设置电机（5），所述电机（5）活动端穿过矩形板（4）并于第一托辊（6）一端连接，所述第一托辊（6）转动设置在两个矩形板（4）之间，所述第一托辊（6）另一端延伸出位于后侧的矩形板（4）并于第二齿轮（10）连接，所述第二齿轮（10）下端啮合第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）以及第二齿轮（10）均设置在矩形板（4）后侧，两个所述矩形板（4）之间转动连接第二托辊（7），所述第二托辊（7）设置在第一托辊（6）下方，所述第二托辊（7）一端延伸出位于后侧的矩形板（4）并于第一齿轮（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆接头绝缘熔融装置，其特征在于：所述加热组件包括设置在支撑板（3）上端的下压块（31），所述下压块（31）上表面向下凹陷形成第一弧形槽，所述第一弧形槽内设置第一半圆加热圈（32），所述下压块（31）上端铰接上压块（33），所述上压块（33）下表面向上凹陷形成第二弧形槽，所述第二弧形槽内设置第二半圆加热圈（34）。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广宗，周通，孙元义，
申请(专利权)人：临沂市金昊线路配件有限公司，
类型：新型
国别省市：