硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法技术

一种硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法，其特征是包括下列步骤：将原料硫铁矿烧渣和还原剂煤粉粉磨为粒径≤０．１ｍｍ的粉体；按硫铁矿烧渣∶还原剂煤粉为５０∶１０～２５的质量比例取量混合；混合料置于还原气氛的高温炉内焙烧，以６～８℃／ｍｉｎ的升温速率，升温到６００～８００℃，再保温焙烧６０～１２０ｍｉｎ；将焙烧后物料在还原气氛下冷却至常温取出，磨细，制得导电掺合料成品；混合料还可以经成型为片或块后再焙烧。采用本发明专利技术，变废为宝，成本低，制得的导电掺合料具有较低的电阻率，可用于制备导电混凝土或导电砂浆、也可用于其它建筑材料中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于使用烧结料废物制备用作砂浆、混凝土或人造石等建筑材料掺合料的方法，涉及一种硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法。制得的导电掺合料特别适用于制备导电混凝土或导电砂浆、也可用于其它建筑材料中。
技术介绍
硫铁矿烧渣是采用硫铁矿或含硫尾砂为原料生产硫酸过程中所排出的一种废渣。我国硫酸产量现居世界第二位，而采用硫铁矿或含硫尾砂生产的硫酸，约占我国硫酸总产量的80％以上。每生产1吨酸大约排放0.7吨的硫铁矿烧渣，排放量相当大，我国每年排放烧渣几百万至上千万吨，在制酸过程中，硫铁矿焙烧后产生的硫铁矿烧渣中含有较多的有用组分，如氧化铁和残留的硫化亚铁，以及少量铜、铅、锌、银、金及其他稀贵元素和放射性元素，具有较高的利用价值。然而在现实中许多企业将其直接排放，不仅浪费资源而且对环境危害巨大。目前对硫铁矿烧渣的综合利用主要集中在如下方面：一是用硫铁矿烧渣做炼铁原料，但由于含铁量较低，有害杂质含量高，不符合炼铁要求，必须经过选矿等预处理，才能用于炼铁，这就增加了炼铁成本和工艺复杂性，限制了应用的幅度。一是从硫铁矿烧渣中回收有色金属、生产固体污水处理剂以及三氯化铁等，但这些工艺由于需求量少而限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法，其特征是包括下列步骤：　　ａ、原料预处理：将硫铁矿烧渣粉磨为粒径≤０．１ｍｍ的粉体，还原剂煤粉为市售的或粉磨为粒径≤０．１ｍｍ的粉体；　　ｂ、配料：按硫铁矿烧渣∶还原剂煤粉为５０∶１０～２５的质量比例，取原料硫铁矿烧渣和还原剂煤粉；　　ｃ、原料混合：将硫铁矿烧渣与还原剂煤粉混合搅拌，使其充分混合均匀，制得混合料；　　ｄ、焙烧：将混合料置于还原气氛的高温炉内焙烧，以６～８℃／ｍｉｎ的升温速率，升温到６００～８００℃，再保温焙烧６０～１２０ｍｉｎ，得焙烧后物料；　　ｅ、制成品：将焙烧后物料在还原气氛下冷却至常温、取出，磨细，即制得导电掺合料成品。

【技术特征摘要】
1.一种硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法，其特征是包括下列步骤：a、原料预处理：将硫铁矿烧渣粉磨为粒径≤0.1mm的粉体，还原剂煤粉为市售的或粉磨为粒径≤0.1mm的粉体；b、配料：按硫铁矿烧渣∶还原剂煤粉为50∶10～25的质量比例，取原料硫铁矿烧渣和还原剂煤粉；c、原料混合：将硫铁矿烧渣与还原剂煤粉混合搅拌，使其充分混合均匀，制得混合料；d、焙烧：将混合料置于还原气氛的高温炉内焙烧，以6～8℃/min的升温速率，升温到600～800℃，再保温焙烧60～120min，得焙烧后物料；e、制成品：将焙烧后物料在还原气氛下冷却至常温、取出，磨细，即制得导电掺合料成品。2.按权利要求1所述的硫铁矿烧渣制备导电掺合料的方法，其特征是：所述步骤d和步骤e替换为：d、成型：将混合料在压力下成型为片或块；e、焙烧：将成型后的片或块置于还原气氛的高温炉内焙烧，以6～8℃/min的升温速率，均匀升温到600～800℃，再保温焙烧60～120min，得焙烧后物料；f、制成品：将焙烧后物料在还原气氛下冷却至常温、取出，磨细，即制得导电掺合料成品。...

【专利技术属性】
技术研发人员：严云，黄昱霖，胡志华，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]