一种耐火材料加工用高温烘干机制造技术

技术编号:40568662 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-05 20:54
本技术涉及耐火材料加工技术领域,提出了一种耐火材料加工用高温烘干机,包括烘干箱体,所述烘干箱体的前端活动连接有向上翻转的密封门,所述密封门的顶部两侧与所述烘干箱体顶部设置的两个连接块之间活动相连接,所述烘干箱体的前端设置有控制器终端,所述烘干箱体的内部横向设置有金属网板,烘干箱体内部设置有沿金属网板顶部横向移动的滚筒组件,滚筒组件由烘干箱体外侧设置的气缸驱动,所述烘干箱体的内部设置有调节金属网板升降用的定位杆机构;通过上述技术方案,解决了加工的材料出现烘干过程中的不均匀和结块团聚问题,使加工的材料能够充分散开,从而提高烘干效果问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料加工,具体的,涉及一种耐火材料加工用高温烘干机


技术介绍

1、烘干机顾名思义是能够快速烘干物品的装置。目前,烘干机广泛应用于农副产品和工业领域。常见的烘干机有两种类型,一种是折叠柜式,另一种是滚筒式。

2、在对耐高温的材料进行烘干加工处理时,耐高温的材料通常放置在烘干机进行高温处理,但是烘干材料在加工时会出现卷起的情况,容易导致被加工的材料出现烘干过程中的不均匀和结块团聚问题,影响烘干效率。


技术实现思路

1、本技术提出一种耐火材料加工用高温烘干机,解决了耐高温的材料烘干过程中的不均匀和结块团聚的问题。

2、本技术的技术方案如下:

3、一种耐火材料加工用高温烘干机,包括烘干箱体,所述烘干箱体的前端活动连接有向上翻转的密封门,所述密封门的顶部两侧与所述烘干箱体顶部设置的两个连接块之间活动相连接,所述烘干箱体的前端设置有控制器终端,所述烘干箱体的内部横向设置有金属网板,烘干箱体内部设置有沿金属网板顶部横向移动的滚筒组件,滚筒组件由烘干箱体外侧设置的气缸驱动,所述烘干箱体的内部设置有调节金属网板升降用的定位杆机构。

4、优选的,所述滚筒组件包括连接在烘干箱体顶部的对接板,对接板的侧边开设有贯穿其前侧和底部的轨道槽,轨道槽的内部滑动连接有滑块,气缸的输出端贯穿对接板上的圆孔并延伸到轨道槽的内部,气缸的输出端与滑块相邻侧边相连接,滑块的底部连接有移动块,移动块的后侧活动连接有金属滚筒,通过气缸的输出轴带动金属滚筒在金属网板的顶部横向移动。

5、优选的,所述轨道槽为剖面为l形的通道。

6、优选的,所述滑块为l形的金属块。

7、优选的,所述定位杆机构包括连接在烘干箱体开口处侧边的限位杆,限位杆上滑动连接有限位块,限位块的侧边与金属网板相邻一侧固定相连,限位块的前端开设有螺纹孔,限位块的螺纹孔内部螺纹连接有螺栓。

8、优选的,所述限位杆为耐高温不锈钢杆。

9、优选的,所述烘干箱体的前端底部设置等间距设置有一排磁块,所述磁块的顶部与翻转向下密封门的底端磁性连接。

10、本技术的工作原理及有益效果为:

11、1、本技术中,通过在金属网板的上端设置有横向滚动用的滚筒组件,当耐火材料在金属网板表面放置进行烘干作业时,滚动的金属滚筒将待烘干材料中水分挤出,被挤出的水分通过金属网板表面孔洞向下排出,同时金属材质的金属滚筒受到高温影响会同步发热,滚动过程中,耐火材料与金属滚筒之间的摩擦,使得耐火材料温度分布更加均匀,避免出现局部过热或过冷的情况压,金属滚筒的滚动可以增加耐火材料与周围空气之间的接触面积,加快了热量传导的速度。这样可以有效地提高烘干速度,节约时间和能源;金属滚筒的滚动作用可以有效地防止耐火材料结块和团聚,使其能够充分散开,从而提高烘干效果。

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【技术保护点】

1.一种耐火材料加工用高温烘干机,包括烘干箱体(1),所述烘干箱体(1)的前端活动连接有向上翻转的密封门(3),所述密封门(3)的顶部两侧与所述烘干箱体(1)顶部设置的两个连接块(2)之间活动相连接,所述烘干箱体(1)的前端设置有控制器终端(4),其特征在于:所述烘干箱体(1)的内部横向设置有金属网板(5),烘干箱体(1)内部设置有沿金属网板(5)顶部横向移动的滚筒组件,滚筒组件由烘干箱体(1)外侧设置的气缸(11)驱动,所述烘干箱体(1)的内部设置有调节金属网板(5)升降用的定位杆机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用高温烘干机,其特征在于,所述滚筒组件包括连接在烘干箱体(1)顶部的对接板(6),对接板(6)的侧边开设有贯穿其前侧和底部的轨道槽(7),轨道槽(7)的内部滑动连接有滑块(8),气缸(11)的输出端贯穿对接板(6)上的圆孔并延伸到轨道槽(7)的内部,气缸(11)的输出端与滑块(8)相邻侧边相连接,滑块(8)的底部连接有移动块(9),移动块(9)的后侧活动连接有金属滚筒(10),通过气缸(11)的输出轴带动金属滚筒(10)在金属网板(5)的顶部横向移动。

3.根据权利要求2所述的一种耐火材料加工用高温烘干机,其特征在于,所述轨道槽(7)为剖面为L形的通道。

4.根据权利要求2所述的一种耐火材料加工用高温烘干机,其特征在于,所述滑块(8)为L形的金属块。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用高温烘干机,其特征在于,所述定位杆机构包括连接在烘干箱体(1)开口处侧边的限位杆(13),限位杆(13)上滑动连接有限位块(14),限位块(14)的侧边与金属网板(5)相邻一侧固定相连,限位块(14)的前端开设有螺纹孔,限位块(14)的螺纹孔内部螺纹连接有螺栓(15)。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料加工用高温烘干机,其特征在于,所述限位杆(13)为耐高温不锈钢杆。

7.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用高温烘干机,其特征在于,所述烘干箱体(1)的前端底部设置等间距设置有一排磁块(16),所述磁块(16)的顶部与翻转向下密封门(3)的底端磁性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种耐火材料加工用高温烘干机,包括烘干箱体(1),所述烘干箱体(1)的前端活动连接有向上翻转的密封门(3),所述密封门(3)的顶部两侧与所述烘干箱体(1)顶部设置的两个连接块(2)之间活动相连接,所述烘干箱体(1)的前端设置有控制器终端(4),其特征在于:所述烘干箱体(1)的内部横向设置有金属网板(5),烘干箱体(1)内部设置有沿金属网板(5)顶部横向移动的滚筒组件,滚筒组件由烘干箱体(1)外侧设置的气缸(11)驱动,所述烘干箱体(1)的内部设置有调节金属网板(5)升降用的定位杆机构。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工用高温烘干机,其特征在于,所述滚筒组件包括连接在烘干箱体(1)顶部的对接板(6),对接板(6)的侧边开设有贯穿其前侧和底部的轨道槽(7),轨道槽(7)的内部滑动连接有滑块(8),气缸(11)的输出端贯穿对接板(6)上的圆孔并延伸到轨道槽(7)的内部,气缸(11)的输出端与滑块(8)相邻侧边相连接,滑块(8)的底部连接有移动块(9),移动块(9)的后侧活动连接有金属滚筒(10),通过气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙如莹高荣彬
申请(专利权)人:衡水兆星复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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