【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铆，尤其涉及一种同步带轮快速压铆工装。
技术介绍
1、压铆工装是铆钉压铆时的常见装置，主要是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，目前在对同步带轮进行加工时，常需要铆压机对组装后轮体和护边件进行铆压。
2、但是现有的压铆工装其自动化程度较低，大多为单面铆压结构，只能在轮体的一侧处进行铆压加工，当轮体单边处的挡圈铆压完成后，工作人员还需将轮体进行翻面，以便对轮体的另一侧进行铆压加工，由于轮体两侧的结构不同，工作人员还需上下对调压铆工装，增加工作人员的劳动强度，降低了同步带轮的加工效率，因此针对以上不足，提出了一种同步带轮快速压铆工装。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种同步带轮快速压铆工装，旨在改善压铆工装，在通常情况下对同步带轮上的轮体以及挡圈进行压铆加工时，无法进行自动翻面以及需要人工调整压铆工作的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种同步带轮快速压铆工装，包括机架，所述机架的顶端设置有安装座，所述安装座的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定连接有伺服电机一，所述安装座的中部设置有安装环，所述安装座的前后两侧均固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有环形管，所述环形管的底端固定连接有多个安装套管，多个所述安装套管的
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述安装环的外部固定连接有齿圈，所述安装环的顶端固定连接有环形板，所述安装座的内部设置有滑槽一，所述安装座的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部底端固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二的驱动端固定连接有固定杆，所述固定杆的外部固定连接有齿轮，所述机架的顶端设置有滑槽二，所述滑槽二的内部设置有直线导轨，所述直线导轨的外部设置有移动块
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述机架的前后两侧均固定连接有安装杆，两个所述安装杆的外部左右两侧均固定连接有固定板，右侧所述固定板的右侧固定连接有固定座。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述伺服电机一的底端固定连接在固定座的顶端，所述安装座的左侧转动连接在左侧固定板的右侧。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述安装座的上下两侧均固定连接有安装架，所述环形管的顶端固定连接有泄气阀。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、多个所述安装套管的外部贯穿固定连接在安装架的中部。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述弹簧的外部设置在安装套管的内部，所述硅胶垫的顶端设置在安装套管的底端。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述移动块的底端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有铆压机构。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述齿轮的外部啮合连接在齿圈的外部，所述安装环的外部滑动连接在滑槽一的内部。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术中，通过启动伺服电机一，在连接杆、安装座、安装环、气泵、连接管、环形管、安装套管、活动板、移动杆、弹簧和硅胶垫的配合下，实现了快速对轮体和挡圈进行预固定，同时可自动翻面对轮体另一侧进行加工，降低人工劳动力，提高压铆工装的自动化程度，从而有利于提高同步带轮的加工效率。
21、2、本技术中，通过启动伺服电机二和直线导轨，在齿圈、环形板、滑槽一、安装槽、固定杆、齿轮、滑槽二和移动块的配合下，实现了自动上下对调压铆工装，降低工作人员的劳动强度，进一步提高了同步带轮的加工效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种同步带轮快速压铆工装，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有安装座(7)，所述安装座(7)的右侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的右侧固定连接有伺服电机一(5)，所述安装座(7)的中部设置有安装环(8)，所述安装座(7)的前后两侧均固定连接有气泵(9)，所述气泵(9)的输出端固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的顶端固定连接有环形管(11)，所述环形管(11)的底端固定连接有多个安装套管(12)，多个所述安装套管(12)的内部滑动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的底端固定连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的外部设置有弹簧(15)，所述移动杆(14)的底端固定连接有硅胶垫(16)。
2.根据权利要求1所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述安装环(8)的外部固定连接有齿圈(17)，所述安装环(8)的顶端固定连接有环形板(18)，所述安装座(7)的内部设置有滑槽一(19)，所述安装座(7)的内部设置有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部底端固定连接有伺服电机二(21)，所述伺服电机二(21)的驱动端固定连接
3.根据权利要求1所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述机架(1)的前后两侧均固定连接有安装杆(2)，两个所述安装杆(2)的外部左右两侧均固定连接有固定板(3)，右侧所述固定板(3)的右侧固定连接有固定座(4)。
4.根据权利要求1所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述伺服电机一(5)的底端固定连接在固定座(4)的顶端，所述安装座(7)的左侧转动连接在左侧固定板(3)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述安装座(7)的上下两侧均固定连接有安装架(30)，所述环形管(11)的顶端固定连接有泄气阀(24)。
6.根据权利要求1所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：多个所述安装套管(12)的外部贯穿固定连接在安装架(30)的中部。
7.根据权利要求1所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述弹簧(15)的外部设置在安装套管(12)的内部，所述硅胶垫(16)的顶端设置在安装套管(12)的底端。
8.根据权利要求2所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述移动块(27)的底端固定连接有安装板(28)，所述安装板(28)的底端固定连接有铆压机构(29)。
9.根据权利要求2所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述齿轮(23)的外部啮合连接在齿圈(17)的外部，所述安装环(8)的外部滑动连接在滑槽一(19)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种同步带轮快速压铆工装，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端设置有安装座(7)，所述安装座(7)的右侧固定连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的右侧固定连接有伺服电机一(5)，所述安装座(7)的中部设置有安装环(8)，所述安装座(7)的前后两侧均固定连接有气泵(9)，所述气泵(9)的输出端固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的顶端固定连接有环形管(11)，所述环形管(11)的底端固定连接有多个安装套管(12)，多个所述安装套管(12)的内部滑动连接有活动板(13)，所述活动板(13)的底端固定连接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的外部设置有弹簧(15)，所述移动杆(14)的底端固定连接有硅胶垫(16)。
2.根据权利要求1所述的一种同步带轮快速压铆工装，其特征在于：所述安装环(8)的外部固定连接有齿圈(17)，所述安装环(8)的顶端固定连接有环形板(18)，所述安装座(7)的内部设置有滑槽一(19)，所述安装座(7)的内部设置有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部底端固定连接有伺服电机二(21)，所述伺服电机二(21)的驱动端固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)的外部固定连接有齿轮(23)，所述机架(1)的顶端设置有滑槽二(25)，所述滑槽二(25)的内部设置有直线导轨(26)，所述直线导轨(26)的外部设置有移动块(27)。
3.根据权利要求1所述的一种同步...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建树，鲁建平，蒋洪威，刘艳华，
申请(专利权)人：宁波凯杰带轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。