一种塑胶圈生产用塑胶模具制造技术

本技术公开了一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括支撑架与注塑孔，所述支撑架的内部分别安装有上模具与下模具，且注塑孔呈阵列式设置于下模具的内部，所述注塑孔的内部安装有支撑柱，且支撑柱的两端侧壁对称安装有滑块，所述注塑孔的底端侧壁内部设置有第一连接槽与第二连接槽，且第一连接槽与第二连接槽相连通，所述支撑柱的直径与第一连接槽的直径相匹配，且滑块的大小与第二连接槽的大小相匹配，所述注塑孔与支撑柱形成环形槽，在使用塑胶圈生产用塑胶模具时，通过气缸、支撑柱与滑块之间的配合，在塑胶圈成型后，利用气缸使支撑柱向上移动，从而能够通过滑块将内部的塑胶圈进行移出，使塑胶圈能够便捷快速的取出。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具的，具体为一种塑胶圈生产用塑胶模具。

技术介绍

1、塑胶圈是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，通过模具注塑制成。

2、一般通过模具注塑使塑胶圈成型，但现有的塑胶圈生产用塑胶模具存在如下问题：

3、塑胶圈在进行注塑后不能够便捷的将其取出，如专利公告号为cn208992978u的专利中所示，当内部的注塑件成型后，由于注塑件为塑胶圈，在进行取出时，模具的内部设置有挡块，而塑胶圈的侧壁紧贴与模具内部的侧壁，从而不能够将内部的塑胶圈便捷的取出。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶圈生产用塑胶模具，解决了塑胶圈生产用塑胶模具不能够将成型后的塑胶圈便捷取出的问题。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括支撑架与注塑孔，所述支撑架的内部分别安装有上模具与下模具，且注塑孔呈阵列式设置于下模具的内部，所述注塑孔的内部安装有支撑柱，且支撑柱的两端侧壁对称安装有滑块，所述注塑孔的底端侧壁内部设置有第一连接槽与第二连接槽，且第一连接槽与第二连接槽相连通，所述支撑柱的直径与第一连接槽的直径相匹配，且滑块的大小与第二连接槽的大小相匹配，所述注塑孔与支撑柱形成环形槽。

3、优选的，所述上模具的下端侧壁内部呈阵列式安装有压环，且与下模具内部设置的环形槽大小相匹配。

4、优选的，所述上模具的上端呈阵列式安装有注塑管，且压环的内部设置有注料孔，所述注塑管贯穿于上模具的内部，且分别连接于压环的内部，所述注塑管与注料孔相连通。

5、优选的，所述支撑架的下端安装有安装板，所述安装板的上端呈阵列式安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于支撑架的下端侧壁内部，且贯穿于下模具的内部，所述气缸的输出端通过下模具的内部连接于支撑柱的下端侧壁。

6、优选的，所述支撑柱、滑块分别与第一连接槽、第二连接槽的内部侧壁滑动连接，且没有缝隙。

7、优选的，所述支撑架内部对称安装有限位杆，且限位杆的下端连接于下模具的内部，所述下模具与支撑架的内部下端侧壁固定连接，且上模具的滑动套接于限位杆的内部，所述支撑架的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿于支撑架的上端侧壁内部，且连接于上模具的上端。

8、本技术提供了一种塑胶圈生产用塑胶模具。具备以下有益效果：

9、该一种塑胶圈生产用塑胶模具，在使用塑胶圈生产用塑胶模具时，通过气缸、支撑柱与滑块之间的配合，在塑胶圈成型后，利用气缸使支撑柱向上移动，从而能够通过滑块将内部的塑胶圈进行移出，使塑胶圈能够便捷快速的取出。

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【技术保护点】

1.一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括支撑架(1)与注塑孔(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部分别安装有上模具(4)与下模具(5)，且注塑孔(6)呈阵列式设置于下模具(5)的内部，所述注塑孔(6)的内部安装有支撑柱(11)，且支撑柱(11)的两端侧壁对称安装有滑块(10)，所述注塑孔(6)的底端侧壁内部设置有第一连接槽(12)与第二连接槽(13)，且第一连接槽(12)与第二连接槽(13)相连通，所述支撑柱(11)的直径与第一连接槽(12)的直径相匹配，且滑块(10)的大小与第二连接槽(13)的大小相匹配，所述注塑孔(6)与支撑柱(11)形成环形槽。

2.根据权利要求1所述一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述上模具(4)的下端侧壁内部呈阵列式安装有压环(9)，且与下模具(5)内部设置的环形槽大小相匹配。

3.根据权利要求1所述一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述上模具(4)的上端呈阵列式安装有注塑管(14)，且压环(9)的内部设置有注料孔(15)，所述注塑管(14)贯穿于上模具(4)的内部，且分别连接于压环(9)的内部，所述注塑管(14)与注料孔相连通。

4.根据权利要求1所述一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述支撑架(1)的下端安装有安装板(7)，所述安装板(7)的上端呈阵列式安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端贯穿于支撑架(1)的下端侧壁内部，且贯穿于下模具(5)的内部，所述气缸(8)的输出端通过下模具(5)的内部连接于支撑柱(11)的下端侧壁。

5.根据权利要求1所述一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述支撑柱(11)、滑块(10)分别与第一连接槽(12)、第二连接槽(13)的内部侧壁滑动连接，且没有缝隙。

6.根据权利要求1所述一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述支撑架(1)内部对称安装有限位杆(3)，且限位杆(3)的下端连接于下模具(5)的内部，所述下模具(5)与支撑架(1)的内部下端侧壁固定连接，且上模具(4)的滑动套接于限位杆(3)的内部，所述支撑架(1)的上端安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端贯穿于支撑架(1)的上端侧壁内部，且连接于上模具(4)的上端。

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【技术特征摘要】

1.一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括支撑架(1)与注塑孔(6)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部分别安装有上模具(4)与下模具(5)，且注塑孔(6)呈阵列式设置于下模具(5)的内部，所述注塑孔(6)的内部安装有支撑柱(11)，且支撑柱(11)的两端侧壁对称安装有滑块(10)，所述注塑孔(6)的底端侧壁内部设置有第一连接槽(12)与第二连接槽(13)，且第一连接槽(12)与第二连接槽(13)相连通，所述支撑柱(11)的直径与第一连接槽(12)的直径相匹配，且滑块(10)的大小与第二连接槽(13)的大小相匹配，所述注塑孔(6)与支撑柱(11)形成环形槽。

2.根据权利要求1所述一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述上模具(4)的下端侧壁内部呈阵列式安装有压环(9)，且与下模具(5)内部设置的环形槽大小相匹配。

3.根据权利要求1所述一种塑胶圈生产用塑胶模具，其特征在于：所述上模具(4)的上端呈阵列式安装有注塑管(14)，且压环(9)的内部设置有注料孔(15)，所述注塑管(14)贯穿于上模具(4)的内部，且分别连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁群李，梁文盛，董叔琼，
申请(专利权)人：昆山亿汇缘模具有限公司，
类型：新型
国别省市：