【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚羧酸合成设备，具体为一种聚羧酸合成设备。
技术介绍
1、聚羧酸系高性能减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。目前聚羧酸减水剂的合成均采用加温工艺，常规聚羧酸减水剂生产设备通常包括加热系统、去离子水系统、反应釜系统和计量系统，常规设备通常需要燃油锅炉，能耗大且危险系数高；聚羧酸高性能减水剂掺量低，减水效率好，同时与水泥具有较好的相容性，而且生产工艺环保等特点，是目前应用研发最为广泛的外加剂，合成聚羧酸减水剂的设备也是各式各样层出不穷。
2、在现有技术中，如中国专利号为：cn215139734u的“一种聚羧酸减水剂常温合成设备”，包括合成设备外壳，合成设备外壳内部设有合成室，合成室内部设有温度传感器，合成室下设有常温室，常温室位于合成设备外壳内部，常温室一侧设有进液管，进液管与常温室相连通，进液管内部设有温度自调阀，温度自调阀通过温度传感器与外部电源电性连接，进液管一侧设有供温室，进液管贯穿供温室。
3、现有技术中，在对聚羧酸进行加工时，往往会在混合设备的外侧壁设置加热装置，来对混合设备进行加工，以保证混合设备能够保存在常温下对聚羧酸进行混合，然而此种方法，只会致使靠近混合设备内部的聚羧酸所接收的温度有所不同，使得靠近混合设备内部侧壁处的聚羧酸所受到的温度要大于中间位置处聚羧酸的温度，无法保证混合设备内部的聚羧酸都能够在受热均匀下混合，因此，提出了一种聚羧酸合成设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种聚羧酸合成设备，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术中，在对聚羧酸进行加工时，往往会在混合设备的外侧壁设置加热装置，来对混合设备进行加工，以保证混合设备能够保存在常温下对聚羧酸进行混合，然而此种方法，只会致使靠近混合设备内部的聚羧酸所接收的温度有所不同，使得靠近混合设备内部侧壁处的聚羧酸所受到的温度要大于中间位置处聚羧酸的温度，无法保证混合设备内部的聚羧酸都能够在受热均匀下混合的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚羧酸合成设备，包括混合罐，所述混合罐的内部设置有混合加热结构，所述混合加热结构包括变速器和加热组件，所述混合罐的内部设置有搅拌杆，所述变速器的一侧固定安装有驱动电机，所述加热组件包括六角座，所述六角座的两侧均固定安装有l型块，两个所述l型块的两侧均固定安装有四个导热板，两个所述l型块的内部均固定安装有圆柱电池，多个所述导热板的内部均固定安装有加热板，其中八个所述加热板的一侧均与其中一个所述圆柱电池电性连接，另外八个所述加热板的一侧均与另外一个所述圆柱电池电性连接。
3、优选的，所述混合罐的上端设置有封盖，所述封盖的上端螺纹连接有内六角螺栓，所述混合罐的上端开设有螺纹孔，且螺纹孔有多个。
4、优选的，所述搅拌杆的外侧壁固定安装有搅拌组件，所述六角座的内侧壁与搅拌杆的外侧壁相固定。
5、优选的，所述混合罐的一侧贯穿安装有三角料管，多个所述内六角螺栓的下端分别与多个螺纹孔螺纹连接。
6、优选的，所述变速器的下端与封盖的上端相固定，所述搅拌杆的上端贯穿封盖与变速器的下输出端相固定。
7、优选的，所述混合罐的两侧均固定安装有支撑座。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术中，通过设置有混合加热结构，能够对混合罐内部的聚羧酸进行加热，同时，能够对混合罐内部不同位置的聚羧酸进行均匀加热，保证混合罐内部的聚羧酸都能受热均匀。
10、2、本技术中，通过设置有内六角螺栓，通过把多个内六角螺栓从封盖上拧下来，使得多个内六角螺栓分别从多个螺纹孔的内部取出，可以使得封盖与混合罐进行分离，方便两个l型块内部的圆座电池进行更换，同时能够对混合罐内部的结构进行维修或更换。
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1.一种聚羧酸合成设备，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）的内部设置有混合加热结构（3），所述混合加热结构（3）包括变速器（31）和加热组件（33），所述混合罐（1）的内部设置有搅拌杆（32），所述变速器（31）的一侧固定安装有驱动电机（35），所述加热组件（33）包括六角座（331），所述六角座（331）的两侧均固定安装有L型块（332），两个所述L型块（332）的两侧均固定安装有四个导热板（333），两个所述L型块（332）的内部均固定安装有圆柱电池（335），多个所述导热板（333）的内部均固定安装有加热板（334），其中八个所述加热板（334）的一侧均与其中一个所述圆柱电池（335）电性连接，另外八个所述加热板（334）的一侧均与另外一个所述圆柱电池（335）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸合成设备，其特征在于：所述混合罐（1）的上端设置有封盖（2），所述封盖（2）的上端螺纹连接有内六角螺栓（4），所述混合罐（1）的上端开设有螺纹孔，且螺纹孔有多个。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸合成设备，其特征在于：所述搅拌杆（32
4.根据权利要求2所述的一种聚羧酸合成设备，其特征在于：所述混合罐（1）的一侧贯穿安装有三角料管（5），多个所述内六角螺栓（4）的下端分别与多个螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸合成设备，其特征在于：所述变速器（31）的下端与封盖（2）的上端相固定，所述搅拌杆（32）的上端贯穿封盖（2）与变速器（31）的下输出端相固定。
6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸合成设备，其特征在于：所述混合罐（1）的两侧均固定安装有支撑座（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸合成设备，包括混合罐（1），其特征在于：所述混合罐（1）的内部设置有混合加热结构（3），所述混合加热结构（3）包括变速器（31）和加热组件（33），所述混合罐（1）的内部设置有搅拌杆（32），所述变速器（31）的一侧固定安装有驱动电机（35），所述加热组件（33）包括六角座（331），所述六角座（331）的两侧均固定安装有l型块（332），两个所述l型块（332）的两侧均固定安装有四个导热板（333），两个所述l型块（332）的内部均固定安装有圆柱电池（335），多个所述导热板（333）的内部均固定安装有加热板（334），其中八个所述加热板（334）的一侧均与其中一个所述圆柱电池（335）电性连接，另外八个所述加热板（334）的一侧均与另外一个所述圆柱电池（335）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸合成设备，其特征在于：所述混合罐（1）的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪锐，仇影，马彬彬，
申请(专利权)人：江苏亚琛材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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