【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢化玻璃生产，具体为一种钢化炉的废气处理装置。
技术介绍
1、钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，钢化玻璃在生产过程中，在钢化炉产生的废气需要废气处理装置对其进行处理。
2、专利公开号为cn218924219u的技术专利，公开了一种废气处理装置，其主要针对现有装置对废气过滤及喷淋后的水源未经处理排出，同时不便于对其进行循环利用，较为浪费，并且活性炭过滤层位于出气管内，进而增添拆卸更换的难度的问题，提出如下技术方案：包括罐体、加热器以及注气管，所述罐体内安装有隔板，所述隔板底部设置有对罐体内部废气喷淋除尘的喷淋机构，所述罐体的顶部设置有对罐体内废气进行过滤并排出的排出机构。本技术实现对罐体内的废气进行去尘处理，同时可将除尘后的水进行过滤后再利用，节省资源，并且取下螺帽后，方便将筒体取出后对其进行更换。
3、该装置在使用过程中存在不足之处，该装置的喷头处于固定状态，不可移动，喷出的液体直接与废气接触，以致于液体与废气混合得不够充分，废气处理效果较差，针对上述问题，专利技术人提出一种钢化炉的废气处理装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决液体与废气混合得不够充分，废气处理效果较差的问题；本技术的目的在于提供一种钢化炉的废气处理装置。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种钢化炉的废气处理装置，包括废气处理筒，所述废气处理筒内部上方设置有喷雾机构，所述喷雾机构
3、优选地，所述旋转机构包括第三转轴，所述第三转轴表面套装有第三直齿轮，所述第三直齿轮通过齿带传动设置有第四直齿轮，所述第四直齿轮套装于第一转轴上，所述第三转轴一端固定设置有风扇，所述第一转轴和第三转轴另一端均与废气处理筒内壁一侧转动配合。
4、优选地，所述导向机构包括u形导向板，所述u形导向板内壁与中间盒滑动配合，所述u形导向板一侧固定设置有安装条，所述安装条一端与废气处理筒固定配合。
5、优选地，所述废气处理筒顶部另一端连通设置有出气管，所述废气处理筒底部连通设置有进气管，所述废气处理筒一侧连通设置有排液管。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
7、1、通过驱动电机、第一直齿轮、齿环和转动管，当需要对废气进行处理时，启动驱动电机使之转动，带动连接轴和第一直齿轮转动，进而带动齿环、转动管和中间盒转动，进而带动雾化喷头转动，加快处理液雾化后的流动速度，从而使得处理液与废气得以充分混合，增强废气的处理效果；
8、2、通过第三直齿轮、第四直齿轮、第三转轴和风扇，当对废气进行处理时，齿环转动，带动第二直齿轮转动，进而带动第一转轴转动，进而带动第四直齿轮和第三直齿轮转动，进而带动第三转轴和风扇转动，风扇转动产生风力，吹动雾化后的处理液和废气，使得处理液与废气更加充分混合，进一步增强废气处理效果。
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1.一种钢化炉的废气处理装置，包括废气处理筒(1)，其特征在于：所述废气处理筒(1)内部上方设置有喷雾机构(2)，所述喷雾机构(2)两侧对称设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)一侧设置有旋转机构(4)，所述喷雾机构(2)两端对称设置有导向机构(5)，所述传动机构(3)、旋转机构(4)和导向机构(5)均与废气处理筒(1)相连：
2.如权利要求1所述的一种钢化炉的废气处理装置，其特征在于，所述第一直齿轮(23)一侧啮合设置有齿环(24)，所述齿环(24)内部固定设置有转动管(25)，所述转动管(25)内部转动设置有固定管(26)，所述固定管(26)顶端穿过废气处理筒(1)延伸至外界环境，所述转动管(25)底端连通设置有中间盒(27)，所述中间盒(27)底部连通设置有雾化喷头(28)，所述齿环(24)与传动机构(3)相连，所述中间盒(27)与导向机构(5)相连。
3.如权利要求2所述的一种钢化炉的废气处理装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括竖杆(31)，所述竖杆(31)顶端与废气处理筒(1)内壁顶部一端固定配合，所述竖杆(31)底端固定设置有横板(32)
4.如权利要求3所述的一种钢化炉的废气处理装置，其特征在于，所述横板(32)底部另一端转动设置有第二转轴(36)，所述第二转轴(36)表面套装有第二锥齿轮(37)和第二直齿轮(38)，所述第二锥齿轮(37)与第一锥齿轮(35)啮合，所述第二直齿轮(38)与齿环(24)啮合。
5.如权利要求4所述的一种钢化炉的废气处理装置，其特征在于，所述横板(32)两侧对称固定设置有L形连接板(39)，两个所述L形连接板(39)之间固定设置有第二固定板(310)，所述第二固定板(310)顶部开设有第二安装孔，所述第二安装孔与第二转轴(36)转动配合。
6.如权利要求3所述的一种钢化炉的废气处理装置，其特征在于，所述旋转机构(4)包括第三转轴(41)，所述第三转轴(41)表面套装有第三直齿轮(42)，所述第三直齿轮(42)通过齿带(43)传动设置有第四直齿轮(44)，所述第四直齿轮(44)套装于第一转轴(34)上，所述第三转轴(41)一端固定设置有风扇(45)，所述第一转轴(34)和第三转轴(41)另一端均与废气处理筒(1)内壁一侧转动配合。
7.如权利要求2所述的一种钢化炉的废气处理装置，其特征在于，所述导向机构(5)包括U形导向板(51)，所述U形导向板(51)内壁与中间盒(27)滑动配合，所述U形导向板(51)一侧固定设置有安装条(52)，所述安装条(52)一端与废气处理筒(1)固定配合。
8.如权利要求1所述的一种钢化炉的废气处理装置，其特征在于，所述废气处理筒(1)顶部另一端连通设置有出气管(6)，所述废气处理筒(1)底部连通设置有进气管(7)，所述废气处理筒(1)一侧连通设置有排液管(8)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢化炉的废气处理装置，包括废气处理筒(1)，其特征在于：所述废气处理筒(1)内部上方设置有喷雾机构(2)，所述喷雾机构(2)两侧对称设置有传动机构(3)，所述传动机构(3)一侧设置有旋转机构(4)，所述喷雾机构(2)两端对称设置有导向机构(5)，所述传动机构(3)、旋转机构(4)和导向机构(5)均与废气处理筒(1)相连：
2.如权利要求1所述的一种钢化炉的废气处理装置，其特征在于，所述第一直齿轮(23)一侧啮合设置有齿环(24)，所述齿环(24)内部固定设置有转动管(25)，所述转动管(25)内部转动设置有固定管(26)，所述固定管(26)顶端穿过废气处理筒(1)延伸至外界环境，所述转动管(25)底端连通设置有中间盒(27)，所述中间盒(27)底部连通设置有雾化喷头(28)，所述齿环(24)与传动机构(3)相连，所述中间盒(27)与导向机构(5)相连。
3.如权利要求2所述的一种钢化炉的废气处理装置，其特征在于，所述传动机构(3)包括竖杆(31)，所述竖杆(31)顶端与废气处理筒(1)内壁顶部一端固定配合，所述竖杆(31)底端固定设置有横板(32)，所述横板(32)底部一端固定设置有第一固定板(33)，所述第一固定板(33)一侧开设有第一安装孔，所述第一安装孔内部转动设置有第一转轴(34)，所述第一转轴(34)一端套装有第一锥齿轮(35)。
4.如权利要求3所述的一种钢化炉的废气处理装置，其特征在于，所述横板(32)底部另一端转动设置有第二转轴(36)，所述第二转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨万军，郭华杰，杨秀秀，
申请(专利权)人：郑州中银晶玻工程玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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