【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种重式破碎机锤盘结构。
技术介绍
1、锤式破碎机适用与矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路等行业的中等硬度及脆性物料的细碎,经由高速旋转的锤体与物料碰撞破碎物料。锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，破碎过程如下：物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能。从高速冲向架内挡板，筛条，与此同时物料相互碰撞，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出。
2、在破碎机使用过程中，锤盘的表面容易遭受破碎后的物料来回往复的冲击锤盘表面会受到较大磨损，锤盘重量较大其安装更换的过程较为繁琐。除此之外，传统圆盘的圆形结构，整体破碎效率不高。
3、因此如何设计一种提高锤盘表面耐磨以及锤盘破碎效率的锤盘结构是需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种重式破碎机锤盘结构，其解决了锤盘边缘四周及锤盘表面受磨损严重可使用时间短且圆形锤盘破碎效率较低的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：包括安装轴以及安装在安装轴上的若干锤盘，所述锤盘的中心位置开设有安装孔，所述锤盘包括呈层叠分布的上盘体以及下盘体；所述上盘体呈扇叶型，所述上盘体向外凸出有外凸打击部；所述下盘体呈圆形、且下盘体上绕下盘体的圆周方向开设有若干间距相等的锤头轴，所述上盘体与锤头轴孔之间交叉分布；所述锤盘安装孔内壁上设有伸缩滑键，所述安装轴上绕圆周方向开设有与伸缩滑键相匹配的滑槽，所
3、进一步的，所述耐磨护圈与上盘体、下盘体之间通过螺栓连接。
4、进一步的，所述耐磨钢层与上盘体、下盘体之间通过螺栓连接。
5、进一步的，所述耐磨钢层上设有若干凸起的耐磨钢粒。
6、本技术具有如下有益效果：
7、1、本技术结构简单，成本低，方便维修。
8、2、本技术通过设置耐磨钢层与耐磨护圈，有效保护锤盘主体，避免锤盘受粉碎物影响出现边缘断裂或锤盘端面破裂等情况，当耐磨钢层与耐磨护圈出现破损时，仅需根据受损面更换受损耐磨钢层与耐磨护圈即可。提高维修效率，降低维修成本，提高锤盘重复使用率与使用时常。
9、3、本技术通过上盘体的外凸打击部当粉碎物料通过锤头向下落时，进一步粉碎物料，提高了锤盘的粉碎效率，达到细碎物料的目的。
10、4、本技术通过设置伸缩滑键与滑槽，使安装轴旋转过程中，锤盘可绕安装轴向圆周方向轻微移动，避免粉碎物下落后卡在相邻的锤盘之间，通过耐磨钢粒粉碎落至相邻锤盘之间的粉碎物。
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1.一种重式破碎机锤盘结构，其特征在于：包括安装轴(2)以及安装在安装轴(2)上的若干锤盘(1)，所述锤盘(1)的中心位置开设有安装孔(11)，所述锤盘(1)包括呈层叠分布的上盘体(12)以及下盘体(13)；所述上盘体(12)呈扇叶型，所述上盘体(12)向外凸出有外凸打击部(121)；所述下盘体(13)呈圆形、且下盘体(13)上绕下盘体(13)的圆周方向开设有若干间距相等的锤头轴孔(131)，所述上盘体(12)与锤头轴孔(131)之间交叉分布；所述锤盘安装孔(11)内壁上设有伸缩滑键(111)，所述安装轴(2)上绕圆周方向开设有与伸缩滑键(111)相匹配的滑槽(21)，所述伸缩滑键(111)卡设于滑槽(21)内；
2.根据权利要求1所述的一种重式破碎机锤盘结构，其特征在于：所述耐磨护圈(15)与上盘体(12)、下盘体(13)之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种重式破碎机锤盘结构，其特征在于：所述耐磨钢层(14)与上盘体(12)、下盘体(13)之间通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种重式破碎机锤盘结构，其特征在于：所述耐磨钢层
...【技术特征摘要】
1.一种重式破碎机锤盘结构，其特征在于：包括安装轴(2)以及安装在安装轴(2)上的若干锤盘(1)，所述锤盘(1)的中心位置开设有安装孔(11)，所述锤盘(1)包括呈层叠分布的上盘体(12)以及下盘体(13)；所述上盘体(12)呈扇叶型，所述上盘体(12)向外凸出有外凸打击部(121)；所述下盘体(13)呈圆形、且下盘体(13)上绕下盘体(13)的圆周方向开设有若干间距相等的锤头轴孔(131)，所述上盘体(12)与锤头轴孔(131)之间交叉分布；所述锤盘安装孔(11)内壁上设有伸缩滑键(111)，所述安装轴(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾茂山，宋权波，
申请(专利权)人：福建省曾志环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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