一种新型双轴撕碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型双轴撕碎机，包括设置的机体，且机体的顶部安装有进料斗，并且机体的底部开设有出料口，而且机体的左侧外部安装有电机；还包括：所述电机的输出端连接有主动辊，且主动辊的外侧啮合连接有从动辊，并且主动辊和从动辊的轴部均横向贯穿轴承连接于机体的左右两侧，而且主动辊和从动辊轴部的中部套设有撕碎辊；所述进料斗的左右两侧均贯穿滑动连接有齿板，且齿板的内端部固定有安装架，并且安装架贯穿滑动连接于进料斗的左右两侧，而且两侧安装架相对面的端部均安装有切刀；所述机体的内侧底部固定有筛网。该新型双轴撕碎机，可以对物料进行预处理进而减小撕碎辊的载荷，同时可以控制撕碎处理后的出料粒度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双轴撕碎机


[0001]本技术涉及双轴撕碎机
，具体为一种新型双轴撕碎机。

技术介绍

[0002]双轴撕碎机在工业废弃物，生活垃圾，市政垃圾，园林垃圾，医疗垃圾，餐厨垃圾，生物质破碎等领域广泛应用，达到垃圾减容，回收利用，进而美化城市环境和提高人们生活环境质量的目的，但是现有的双轴撕碎机在使用时还存在以下不便；
[0003]现有的双轴撕碎机，全靠撕碎辊对物品分隔，在撕碎物品前不能对物品进行分割，会导致撕碎辊的载荷较大，撕碎机的工作效率降低，同时双轴撕碎机，虽然能达到撕碎效果，然而都无法控制撕碎处理后的出料粒度，出料粒度大小不一，进而需要改进。
[0004]所以我们提出了一种新型双轴撕碎机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型双轴撕碎机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的双轴撕碎机，全靠撕碎辊对物品分隔，在撕碎物品前不能对物品进行分割，会导致撕碎辊的载荷较大，撕碎机的工作效率降低，同时双轴撕碎机，虽然能达到撕碎效果，然而都无法控制撕碎处理后的出料粒度，出料粒度大小不一，进而需要改进的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型双轴撕碎机，包括设置的机体，且机体的顶部安装有进料斗，并且机体的底部开设有出料口，而且机体的左侧外部安装有电机；
[0007]还包括：
[0008]所述电机的输出端连接有主动辊，且主动辊的外侧啮合连接有从动辊，并且主动辊和从动辊的轴部均横向贯穿轴承连接于机体的左右两侧，而且主动辊和从动辊轴部的中部套设有撕碎辊，同时撕碎辊对称设置于机体的内部；
[0009]所述进料斗的左右两侧均贯穿滑动连接有齿板，且齿板的内端部固定有安装架，并且安装架贯穿滑动连接于进料斗的左右两侧，而且两侧安装架相对面的端部均安装有切刀；
[0010]所述机体的内侧底部固定有筛网，且筛网位于撕碎辊的下方。
[0011]优选的，所述主动辊左右两侧的外部通过锥齿连接件与竖杆相连接，且竖杆轴承连接于机体的外部两侧，并且左右两侧竖杆上均套设有半齿轮，而且半齿轮与齿板相连接，使得主动辊转动后就会通过锥齿连接件带动竖杆转动，竖杆就会带动半齿轮转动，半齿轮就会带动齿板移动。
[0012]优选的，所述齿板与机体之间安装有弹簧，且齿板通过半齿轮和弹簧构成开合滑动结构，并且齿板与安装架的位置对应设置，而且安装架设置为“L”字形结构，使得齿板滑动后就会带动安装架同步移动，进而对弹簧进行压缩。
[0013]优选的，左侧的所述竖杆的顶部一体式安装有往复丝杆，且往复丝杆上螺纹连接
有压板，并且压板贯穿滑动连接于限位柱上，而且限位柱固定于机体的顶部，同时压板通过往复丝杆构成上下移动结构，使得左侧的竖杆转动后就会带动往复丝杆转动，往复丝杆转动后就会带动压板进行上下移动。
[0014]优选的，所述筛网设置为“W”字形结构，且筛网与撕碎辊的运动轨迹相平行，使得筛网可以在撕碎辊转动后，对撕碎的物料进行筛分。
[0015]优选的，所述主动辊的左右两侧通过链轮机构与下方的敲击杆相连接，且敲击杆贯穿轴承连接于机体的侧面底部，并且敲击杆的端部设置为凸轮状结构，使得主动辊转动后就会通过链轮机构带动敲击杆转动，敲击杆转动后就会对筛网撞击。
[0016]优选的，所述敲击杆的转动半径大于敲击杆到筛网底部的距离，且筛网通过敲击杆构成振动防堵结构，使得敲击杆撞击筛网后，筛网就会产生振动，进而防止物料堵塞网孔。
[0017]与现有技术相比，本技术新型双轴撕碎机的有益效果是：在工作时，进料斗中的物料会先被切刀进行初步分割处理后再落入至机体的内部被撕碎辊撕碎，进而可以对物料进行预处理，从而减小撕碎辊的运行载荷，同时筛网的设置可以使加工至合格大小的物料收集，控制撕碎处理后的出料粒度，出料粒度大小一致，具体内容如下：
[0018]1、通过设置的电机带动主动转动后，主动辊就会带动从动辊转动，从而带动撕碎辊进行工作，且主动辊的两侧通过锥齿连接件带动竖杆转动，竖杆就会带动半齿轮转动，半齿轮就会与齿板进行间歇性的啮合，进而对弹簧进行压缩，齿板移动后会带动安装架同步滑动，安装架就会带动切刀进行开合滑动，从而对进入至机体内部的物料进行分割预处理，进而减小撕碎辊的载荷，并且竖杆还会带动往复丝杆转动，往复丝杆就会带动压板进行上下移动，进而对进料斗中的物料进行按压，避免物料被分割会撕碎时弹出；
[0019]2、通过设置的主动辊转动时还会通过链轮机构带动敲击杆进行转动，敲击杆转动后就会对筛网进行撞击，进而使得筛网产生振动，从而避免筛网发生堵塞的现象，筛网可以使撕碎辊运动时，控制撕碎处理后的出料粒度，出料粒度大小一致，提高加工质量。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术主动辊与从动辊连接侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术筛网、撕碎辊和敲击杆分布侧视结构示意图。
[0025]图中：1、机体；2、进料斗；3、出料口；4、电机；5、主动辊；6、从动辊；7、撕碎辊；8、筛网；9、敲击杆；10、竖杆；11、半齿轮；12、齿板；13、安装架；14、弹簧；15、切刀；16、往复丝杆；17、压板；18、限位柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型双轴撕碎机，包括设置的机体1，且机体1的顶部安装有进料斗2，并且机体1的底部开设有出料口3，而且机体1的左侧外部安装有电机4，还包括：电机4的输出端连接有主动辊5，且主动辊5的外侧啮合连接有从动辊6，并且主动辊5和从动辊6的轴部均横向贯穿轴承连接于机体1的左右两侧，而且主动辊5和从动辊6轴部的中部套设有撕碎辊7，同时撕碎辊7对称设置于机体1的内部，如图1所示，首先，将需要加工的物料投入机体1顶部的至进料斗2中，而后且电机4，电机4启动后就会带动主动辊5进行转动，主动辊5转动后就会带动从动辊6进行相对转动，而后就会带动机体1内部的撕碎辊7进行转动，从而对物料进行撕碎处理；
[0028]主动辊5左右两侧的外部通过锥齿连接件与竖杆10相连接，且竖杆10轴承连接于机体1的外部两侧，并且左右两侧竖杆10上均套设有半齿轮11，而且半齿轮11与齿板12相连接，齿板12与机体1之间安装有弹簧14，且齿板12通过半齿轮11和弹簧14构成开合滑动结构，并且齿板12与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双轴撕碎机，包括设置的机体(1)，且机体(1)的顶部安装有进料斗(2)，并且机体(1)的底部开设有出料口(3)，而且机体(1)的左侧外部安装有电机(4)；其特征在于：还包括：所述电机(4)的输出端连接有主动辊(5)，且主动辊(5)的外侧啮合连接有从动辊(6)，并且主动辊(5)和从动辊(6)的轴部均横向贯穿轴承连接于机体(1)的左右两侧，而且主动辊(5)和从动辊(6)轴部的中部套设有撕碎辊(7)，同时撕碎辊(7)对称设置于机体(1)的内部；所述进料斗(2)的左右两侧均贯穿滑动连接有齿板(12)，且齿板(12)的内端部固定有安装架(13)，并且安装架(13)贯穿滑动连接于进料斗(2)的左右两侧，而且两侧安装架(13)相对面的端部均安装有切刀(15)；所述机体(1)的内侧底部固定有筛网(8)，且筛网(8)位于撕碎辊(7)的下方。2.根据权利要求1所述的一种新型双轴撕碎机，其特征在于：所述主动辊(5)左右两侧的外部通过锥齿连接件与竖杆(10)相连接，且竖杆(10)轴承连接于机体(1)的外部两侧，并且左右两侧竖杆(10)上均套设有半齿轮(11)，而且半齿轮(11)与齿板(12)相连接。3.根据权利要求1所述的一种新型双轴撕碎机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程榕，宋权波，
申请(专利权)人：福建省曾志环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：