【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑垃圾处理，具体为精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置。
技术介绍
1、建筑垃圾是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物等进行建设、拆迁、修缮及居民装饰房屋过程中所产生的余泥、余渣、泥浆及其他废弃物。
2、建筑垃圾中按照质量区分包括轻质垃圾和重质垃圾，其中轻质垃圾往往包括塑料、木材与其余纤维制品等，重质垃圾包括混凝土、金属、玻璃、砂石与型材等，较大块的重质材料难以直接利用，需要进行破碎或研磨，而较小块的重质材料则可以进行回收利用，比如建筑土石中含有的沙子或其他细小颗粒，只需要颗粒尺寸合适，可以作为人工砂使用，但在进行回收的过程中，往往会有大量的重质垃圾裹挟夹杂轻质材料，因此在回收再利用阶段发现，重质垃圾会夹杂大量的杂质，用作环保性混凝土时，往往极易产生开裂和强度下降的问题，且大量的轻质垃圾难以回收，会造成白色污染和微塑料颗粒物，同时分离过程中，需要工作人员进行挑选，大尺寸的建筑垃圾尚且具备一定的工作难度，当建筑垃圾被破碎后，人工筛选和风选的难度进一步增大，难以实现高效率的分离。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：提供精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置；该分选装置可以实现稳定高效的轻质垃圾和重质垃圾的分离和快速漂洗，降低分离难度的同时，避免大量的轻质垃圾被重质垃圾裹挟。
2、本专利技术采用的技术方案如下：精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，包括建筑土石垃圾分散分选装置和湿式材料分离装置；所述建筑土石垃圾分散分选装置使块状泥沙分散并
3、所述湿式材料分离装置包括：
4、分离筒；
5、分离组件，设于分离筒的内壁处，其中：所述分离组件包括漂洗筒、升降架、驱动组件、离心扇叶、第一复位弹簧、驱动块、限制槽与收集筛，所述漂洗筒嵌设于分离筒的内壁靠近顶部处，所述升降架滑动嵌设于漂洗筒的内部，所述驱动组件设于升降架的内壁处，所述离心扇叶转动嵌设于漂洗筒的内壁处，所述限制槽开设于升降架的底部内壁处，所述收集筛固定设置于漂洗筒侧壁，所述驱动块与限制槽滑动配合使其可沿限制槽滑动；所述第一复位弹簧的一端固定设置于驱动块的外壁处，所述第一复位弹簧的另一端固定设置于升降架的内壁处；
6、碾压组件，设于分离筒的内壁处，其中：所述碾压组件包括旋转板、调整板、封堵栓、碾压筒、碾压架、碾压轮、缓冲弹簧、调整螺母、调整杆、护套、液压杆与旋转组件，所述碾压筒嵌设于分离筒的内壁处，所述液压杆固定设置于旋转板的外壁底部处，所述液压杆的输出端固定设置于调整板的外壁顶部处，所述调整板转动嵌设于碾压筒的内壁处，所述调整杆通过调整螺母与调整板固定设置，所述封堵栓固定设置于调整板的外壁处，所述护套套设于调整杆的底端处，所述缓冲弹簧套设在护套与调整杆之间；所述碾压架固定在护套的底端，所述旋转组件设于旋转板的外壁处，所述碾压轮转动插设于碾压架的内壁处。
7、其中，所述驱动组件包括起吊杆、收纳轮、分离电机与牵引绳。
8、其中，所述收纳轮固定设置于分离电机的输出端处，所述牵引绳的一端缠绕于收纳轮的内壁处，所述牵引绳的另一端缠绕于驱动块的凸起端，所述分离电机固定设置于升降架的顶部中心处。
9、其中，所述起吊杆设置在升降架上方并与升降架上部连接；所述起吊杆的顶端固定设置于外部起吊装置。
10、其中，所述旋转组件包括齿环、保护壳、主动齿轮与碾压电机。
11、其中，所述齿环固定套设于旋转板的外圆周面上，所述主动齿轮固定设置于碾压电机的输出端处，所述碾压电机固定设置于保护壳上，所述齿环与主动齿轮之间啮合传动连接，所述保护壳固定设置于分离筒的内壁处。
12、其中，所述漂洗筒的内壁固定设置有离心架，且离心架的外壁固定设置有离心电机，所述离心扇叶安装在离心电机的输出端上。
13、其中，所述漂洗筒的底部中心处开设有孔，所述漂洗筒通过孔与封堵栓相互匹配。
14、其中，所述分离筒的外壁顶部固定设置有滑动台，且滑动台的内壁嵌设有输送架。
15、其中，所述滑动台的外壁顶部固定设置有安装架，且安装架的外壁顶部开口套设于起吊杆的外壁处。
16、其中，所述建筑土石垃圾分散分选装置包括结构相同的下刮散装置和上刮散装置；所述下刮散装置包括两间距设置的传动轮和套设在两传动轮上的刮带；所述刮带包括左右两间距设置的支撑链以及连接在两支撑链之间的多块支撑板；所述支撑板上分别沿其长度方向分别固定有多个压缩缸体；所述压缩缸体内密封滑动套设有活塞；所述活塞与压缩缸体底面之间连接有第二复位弹簧；一杆体一端与活塞固定连接，另一端向外伸出压缩缸体与一模块的一面固定连接；所述模块的另一面上密集设置有刮齿；所述下刮散装置水平设置，所述上刮散装置倾斜设置，使下刮散装置和上刮散装置的间距从土石垃圾来料方向向去料方向逐渐减小；所述下刮散装置和上刮散装置的刮带的移动速度不同，但均朝向土石垃圾去料方向移动。
17、其中，所述下刮散装置的来料方向一端上方设置有来料传送带；所述下刮散装置的去料方向一端下方依次上下设置有多级筛网传送带；所述多级筛网传送带的网孔尺寸从上至下逐渐减小；所述下刮散装置和上刮散装置还分别包括支撑面板以支撑朝向土石垃圾的支撑板；所述支撑板与支撑面板接触的一面嵌设有多个滚珠。
18、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
19、1、本专利技术中，湿式材料分离装置通过分离组件，可以实现稳定高效的轻质垃圾和重质垃圾的分离和快速漂洗，降低分离难度的同时，避免大量的轻质垃圾被重质垃圾裹挟，进入到后续加工工艺，提高轻质垃圾的回收率，降低白色污染，其次利用碾压组件，可以进一步对重质垃圾进行反复碾压破碎，方便后续进行回收再利用，避免建筑垃圾中的重质垃圾被黏稠物质和自身因素附着，导致重质垃圾结团；具体的：
20、有效分离轻重物质： 通过漂洗筒和离心扇叶的设计，装置能有效分离轻质和重质垃圾。轻质物质（如塑料、纸张等）在离心力的作用下上浮，而重质物质（如石块、混凝土等）沉积在底部。提高了资源回收的效率和质量。
21、高效搅碎和混合： 离心扇叶的设计不仅有助于分离，还能在加入漂洗水后有效搅动和混合建筑垃圾，提高溶解效率，使垃圾中的可回收物质更易于分离和回收。
22、动态调节和收集： 升降架和驱动块的设计允许收集筛动态调整位置和形状，形成半密闭空间，有效收集浮在水面上的轻质垃圾。该动态调节机制提高了装置的适应性和收集效率。
23、缓冲与保护机制： 缓冲弹簧的设计有助于在碾压过程中保护机械结构，防止因处理大颗粒度垃圾而造成的堵塞或损坏，延长了设备的使用寿命。
24、回收再利用： 设备底部的阀控管道设计允许重质垃圾在碾压和水压作用下排出，便于收集和回收，减少了废物的产生，符合环保和可持续发展的要求。...
【技术保护点】
1.精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于，包括建筑土石垃圾分散分选装置和湿式材料分离装置；所述建筑土石垃圾分散分选装置使块状泥沙分散并分离其中的石块或混凝土块；经建筑土石垃圾分散分选装置分选后的泥沙加水形成泥沙浆；泥沙浆通过湿式材料分离装置分选出其中的轻质和重质颗粒垃圾；
2.如权利要求1所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述驱动组件包括起吊杆（4）、收纳轮（24）、分离电机（25）与牵引绳（28）。
3.如权利要求2所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述收纳轮（24）固定设置于分离电机（25）的输出端处，所述牵引绳（28）的一端缠绕于收纳轮（24）的内壁处，所述牵引绳（28）的另一端缠绕于驱动块（27）的凸起端，所述分离电机（25）固定设置于升降架（6）的顶部中心处。
4.如权利要求3所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述起吊杆（4）设置在升降架（6）上方并与升降架（6）上部连接，所述起吊杆（4）的顶端固定设置于外部起吊装置。
5.如权利要求4所述的精确
6.如权利要求5所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述齿环（18）固定套设于旋转板（10）的外圆周面上，所述主动齿轮（20）固定设置于碾压电机（21）的输出端处，所述碾压电机（21）固定设置于保护壳（19）上，所述齿环（18）与主动齿轮（20）之间啮合传动连接，所述保护壳（19）固定设置于分离筒（1）的内壁处。
7.如权利要求6所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述漂洗筒（5）的内壁固定设置有离心架（7），且离心架（7）的外壁固定设置有离心电机（8），所述离心扇叶（9）安装在离心电机（8）的输出端上；所述漂洗筒（5）的底部中心处开设有孔，所述漂洗筒（5）通过孔与封堵栓（12）相互匹配。
8.如权利要求7所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述分离筒（1）的外壁顶部固定设置有滑动台（101），且滑动台（101）的内壁嵌设有输送架（3）；所述滑动台（101）的外壁顶部固定设置有安装架（2），且安装架（2）的外壁顶部开口套设于起吊杆（4）的外壁处。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述建筑土石垃圾分散分选装置包括结构相同的下刮散装置（45）和上刮散装置（31）；所述下刮散装置（45）包括两间距设置的传动轮（33）和套设在两传动轮（33）上的刮带（34）；所述刮带（34）包括左右两间距设置的支撑链（32）以及连接在两支撑链（32）之间的多块支撑板（35）；所述支撑板（35）上分别沿其长度方向分别固定有多个压缩缸体（36）；所述压缩缸体（36）内密封滑动套设有活塞（37）；所述活塞（37）与压缩缸体（36）底面之间连接有第二复位弹簧（38）；一杆体（39）一端与活塞（37）固定连接，另一端向外伸出压缩缸体（36）与一模块（40）的一面固定连接；所述模块（40）的另一面上密集设置有刮齿（41）；所述下刮散装置（45）水平设置，所述上刮散装置（31）倾斜设置，使下刮散装置（45）和上刮散装置（31）的间距从土石垃圾来料方向向去料方向逐渐减小；所述下刮散装置（45）和上刮散装置（31）的刮带（34）的移动速度不同，但均朝向土石垃圾去料方向移动。
10.如权利要求9所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述下刮散装置（45）的来料方向一端上方设置有来料传送带（42）；所述下刮散装置（45）的去料方向一端下方依次上下设置有多级筛网传送带（43）；所述多级筛网传送带（43）的网孔尺寸从上至下逐渐减小；所述下刮散装置（45）和上刮散装置（31）还分别包括支撑面板（44）以支撑朝向土石垃圾的支撑板（35）；所述支撑板（35）与支撑面板（44）接触的一面嵌设有多个滚珠。
...【技术特征摘要】
1.精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于，包括建筑土石垃圾分散分选装置和湿式材料分离装置；所述建筑土石垃圾分散分选装置使块状泥沙分散并分离其中的石块或混凝土块；经建筑土石垃圾分散分选装置分选后的泥沙加水形成泥沙浆；泥沙浆通过湿式材料分离装置分选出其中的轻质和重质颗粒垃圾；
2.如权利要求1所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述驱动组件包括起吊杆（4）、收纳轮（24）、分离电机（25）与牵引绳（28）。
3.如权利要求2所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述收纳轮（24）固定设置于分离电机（25）的输出端处，所述牵引绳（28）的一端缠绕于收纳轮（24）的内壁处，所述牵引绳（28）的另一端缠绕于驱动块（27）的凸起端，所述分离电机（25）固定设置于升降架（6）的顶部中心处。
4.如权利要求3所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述起吊杆（4）设置在升降架（6）上方并与升降架（6）上部连接，所述起吊杆（4）的顶端固定设置于外部起吊装置。
5.如权利要求4所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述旋转组件包括齿环（18）、保护壳（19）、主动齿轮（20）与碾压电机（21）。
6.如权利要求5所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述齿环（18）固定套设于旋转板（10）的外圆周面上，所述主动齿轮（20）固定设置于碾压电机（21）的输出端处，所述碾压电机（21）固定设置于保护壳（19）上，所述齿环（18）与主动齿轮（20）之间啮合传动连接，所述保护壳（19）固定设置于分离筒（1）的内壁处。
7.如权利要求6所述的精确筛分的重粒子建筑垃圾振动分选装置，其特征在于：所述漂洗筒（5）的内壁固定设置有离心架（7），且离心架（7）的外壁固定设置有离心电机（8），所述离心扇叶（9）安装在离心电机（8）的输出端上；所述漂洗筒（5）的底部中心处开设有孔，所述漂洗筒（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾茂山，钟亮，宋权波，李佳泽，
申请(专利权)人：福建省曾志环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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