【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及选矿，具体而言，涉及一种回收低品位细粒锡石的方法及其应用。
技术介绍
1、受成矿条件影响，锡石常与铅、锌、锑等硫化矿共伴生存在。锡、铅、锌的可磨性差异大，锡石性脆，磨矿过程中，易过粉碎，从而产生大量次生矿泥。该部分细粒锡石难以通过重选有效回收，从而损失在尾矿中。因此，细粒锡石常采用浮选进行回收。目前，细粒锡石的浮选回收率普遍较低，主要原因在于浮选过程中采用的常规浮选机矿物分选系统，其相邻浮选槽的主体结构和分选机制基本相同。在分选过程中，逐槽浮选的分选模式与矿化方式使得常规浮选机分选为一近乎直线的分选过程，与矿物组成和性质在分选中的非线性变化不相适应。浮选机槽体内相对较高的矿浆紊流度、气泡大小及分散状态、单一矿化方式，以及较薄的泡沫层等因素是导致其对微细粒矿物分选效果不佳的原因。
2、中国专利cn1721080a公开了一种锡石的选矿方法，通过破碎、磨矿、分级等作业，对于锡石含量0.6%-2.0%的砂锡矿，浮选精矿锡品位可达26%，回收率可达80%。但是随着锡石品位的不断下降以及粒度的逐渐变细，该方法的适用性还需进一步探索。
3、中国专利cn1810381a公开了一种锡多金属硫化矿尾矿的选矿方法，首先进行脱硫浮选，浮选尾矿采用通过螺旋分级机和螺旋溜槽配合使用进行分级，分级之后针对不同粒级产物进行多道浮选作业，用以回收细粒锡石，但是该工艺流程繁复，且锡石回收率并未得到明显提升。
4、基于此，单一的利用浮选机浮选手段已无法回收细粒锡石，目前对于低品位细粒锡石的综合回收报道较少。低品位细粒
5、因此，开发一种低品位细粒锡石高效选矿方法，对于提高锡石回收率具有重要意义。
6、有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
1、本专利技术的第一目的在于提供一种回收低品位细粒锡石的方法，通过采用旋流-静态微泡浮选柱，以自吸射流成泡方式形成微泡，过饱和溶解气体析出，提高了细颗粒矿化效率；经过管流分选的物料，若还没有得到矿化，可再次进入旋流分离段，并重复上述过程，构成多次分选循环直至得到矿化回收；该循环分选机制可以大大降低尾矿品位，尤其是-19μm的微细粒锡石，从而提高锡石回收率。解决了微细粒锡石与气泡碰撞概率低、浮选回收率低，资源浪费以及回收成本高的问题。
2、本专利技术的第二目的在于提供一种回收低品位细粒锡石的方法所获得的锡石在生产镀锡板、合金、电镀机件、染料、搪瓷、瓷器和玻璃中的应用。
3、为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
4、本专利技术首先提供了一种回收低品位细粒锡石的方法，包括如下步骤：
5、将含锡物料制成矿浆，向所述矿浆中加入脉石矿物抑制剂、锡石捕收剂、活化剂和浮选起泡剂后，通过旋流-静态微泡浮选柱进行一次浮选粗选，并控制循环压力为0.15~0.22mpa，充气量为1200~4000l/h，泡沫层厚度为5~15cm，得到锡石粗精矿；
6、通过所述旋流-静态微泡浮选柱对所述锡石粗精矿进行一次浮选精选，得到精选精矿；
7、将所述精选精矿进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；
8、将所述磁选尾矿进行重选，得到摇床精矿，即为高品位锡石；
9、其中，所述含锡物料中，粒度低于0.074mm的颗粒占比为95%~97%，粒度低于0.038mm的颗粒占比为65%~75%。
10、进一步地，所述含锡物料中锡石的品位以锡元素计≤0.30%。
11、进一步地，所述矿浆的质量分数为30%~35%。
12、进一步地，所述脉石矿物抑制剂包括硅酸钠和1-氨基丙基磷酸中的至少一种。
13、进一步地，每吨所述矿浆中所加入的所述脉石矿物抑制剂的质量为1000~1500g。
14、进一步地，所述锡石捕收剂包括苯甲羟肟酸。
15、进一步地，每吨所述矿浆中所加入的所述锡石捕收剂的质量为50~100g。
16、进一步地，所述活化剂包括硝酸铅和羟胺中的至少一种。
17、进一步地，每吨所述矿浆中所加入的所述活化剂的质量为20~50g。
18、进一步地，所述浮选起泡剂包括松醇油和醚醇油中的至少一种。
19、进一步地，每吨所述矿浆中所加入的所述浮选起泡剂的质量为10~30g。
20、进一步地，所述磁选所用的磁选机的磁通量为250~280mt。
21、进一步地，回收所述磁选精矿。
22、进一步地，所述重选所用的摇床的冲程为8~15mm，冲次为300~400r/min，横向坡度1°~3°，给矿浓度为15%~25%。
23、进一步地，将所述一次浮选粗选所得的尾矿进行两次扫选，得到浮选尾矿，并将所述两次扫选所得的中矿依次返回上级浮选，形成浮选闭路。
24、其中，每次扫选过程中，每吨矿浆中所加入的捕收剂的质量为20~60g。
25、进一步地，所述摇床精矿中锡石的品位以锡元素计>45%。
26、本专利技术还提供了所述回收低品位细粒锡石的方法所获得的锡石在生产镀锡板、合金、电镀机件、染料、搪瓷、瓷器和玻璃中的应用。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
28、（1）本专利技术提供的回收低品位细粒锡石的方法，通过采用旋流-静态微泡浮选柱，以自吸射流成泡方式形成微泡，过饱和溶解气体析出，提高了细颗粒矿化效率；经过管流分选的物料，若还没有得到矿化，可再次进入旋流分离段，并重复上述过程，构成多次分选循环直至得到矿化回收；该循环分选机制可以大大降低尾矿品位，提高锡石回收率。
29、（2）本专利技术提供的回收低品位细粒锡石的方法，采用重选和浮选相结合的方法，可实现对低品位细粒锡石的高效回收，尤其是能够实现对-0.001mm以下的微细粒锡石的高效回收。
30、（3）本专利技术提供的回收低品 位细粒锡石的方法，通过采用旋流-静态微泡浮选柱进行一次浮选粗选，并控制循环压力0.15~0.22mpa、充气量为1200~4000l/h和泡沫层厚度为5~15cm，可以实现细粒和微细粒中锡石的矿化。
31、（4）本专利技术提供的回收低品位细粒锡石的方法，通过采用旋流-静态微泡浮选柱进行一次浮选粗选，并采用柱-磁-床的联合工艺，可实现对低品位微细粒锡石的高效回收。在给矿品位0.30%以下条件下，锡石精矿品位达45%以上，比原工艺回收率提高了2个百分点以上。
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1.一种回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，所述含锡物料中锡石的品位以锡元素计≤0.30%。
3.根据权利要求1所述回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，所述矿浆的质量分数为30%~35%。
4.根据权利要求1所述回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，包括以下特征（1）至（8）中的至少一项：
5.根据权利要求1所述回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，所述磁选所用的磁选机的磁通量为250~280MT。
6.根据权利要求1所述回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，回收所述磁选精矿。
7.根据权利要求1所述回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，所述重选所用的摇床的冲程为8~15mm，冲次为300~400r/min，横向坡度1°~3°，给矿浓度为15%~25%。
8.根据权利要求1所述回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，将所述一次浮选粗选所得的尾矿进行两次扫选，得到浮选尾矿，并将所述两次扫选所得的中矿依次返回上级浮选，形成浮
9.根据权利要求1所述回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，所述摇床精矿中锡石的品位以锡元素计>45%。
10.如权利要求1~9任一项所述回收低品位细粒锡石的方法所获得的锡石在生产镀锡板、合金、电镀机件、染料、搪瓷、瓷器和玻璃中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，所述含锡物料中锡石的品位以锡元素计≤0.30%。
3.根据权利要求1所述回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，所述矿浆的质量分数为30%~35%。
4.根据权利要求1所述回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，包括以下特征（1）至（8）中的至少一项：
5.根据权利要求1所述回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，所述磁选所用的磁选机的磁通量为250~280mt。
6.根据权利要求1所述回收低品位细粒锡石的方法，其特征在于，回收所述磁选精矿。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡明振，孙晓豪，吴伯增，邱鸿鑫，黄宝兴，黄艳，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：发明
国别省市：
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