【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理加工,具体为一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法及加工装置。
技术介绍
1、泵是输送流体或使流体增压的机械;它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
2、对于泵体的制作工艺,缺乏相应的高抗压高抗硫性能的合金钢材料制作,现有的泵体在抗压抗硫功能方面较弱,需要针对其材料制作作进一步改进和优化;再者对于泵体的淬火热处理工作;将其放置在淬火池中进行淬火,产生的废气不能进行及时处理,对于车间内工作人员的人身健康具有影响,且对于生产工作也会造成麻烦;也有将其放置在淬火设备的腔体中通过喷淋的方式进行淬火工作,其对于产生的废气处理工作一般,废气不能得到及时有效的净化处理,因此在取出工件过程中,产生的废气也会从腔体中外溢,并且从工件上产生的碎渣要么沉入水池中,要么掉落在工件支撑台上,也不能得到很好的处理,给其后续的淬火加工带来不便,因此不能满足实际加工需求,需要进行改进和优化。
3、为此,本
...【技术保护点】
1.一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法,其特征在于:该合金钢重量组分为C:0.25%-0.35%,Mn:小于0.9%,P:小于0.015%,S:小于0.015%,Si:小于0.35%,Cr:0.80%-1.50%,Ni:3.0%-3.5%,Mo:0.4%-0.6%,V:0.05%-0.25%,Al:小于0.05%,该合金钢重量组分作为泵头体的制作材料,之后泵头体经过退火、正火、淬火、回火热处理加工,且合金钢泵头体通过设置的热处理设备进行淬火加工;
2.根据权利要求1所述的一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法使用的加工装置,其特征在于:所述废气净化机构(11)
...【技术特征摘要】
1.一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法,其特征在于:该合金钢重量组分为c:0.25%-0.35%,mn:小于0.9%,p:小于0.015%,s:小于0.015%,si:小于0.35%,cr:0.80%-1.50%,ni:3.0%-3.5%,mo:0.4%-0.6%,v:0.05%-0.25%,al:小于0.05%,该合金钢重量组分作为泵头体的制作材料,之后泵头体经过退火、正火、淬火、回火热处理加工,且合金钢泵头体通过设置的热处理设备进行淬火加工;
2.根据权利要求1所述的一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法使用的加工装置,其特征在于:所述废气净化机构(11)包含有排气管(1101)、吸气风机(1102)、连接架体(1103)、净化装置(1104)、净化剂输送管(1105)、雾化喷头(1106);所述排气管(1101)固定设置在处理装置主体(1)的一侧,且与处理装置主体(1)中的容纳腔相连通设置,排气管(1101)与吸气风机(1102)设置连接,所述吸气风机(1102)与净化装置(1104)通过连接架体(1103)进行固定连接,所述净化剂输送管(1105)对称设置在处理装置主体(1)的顶部,净化剂输送管(1105)的一端延伸至容纳腔中,且端部连接设置有雾化喷头(1106)。
3.根据权利要求1所述的一种超高压高抗硫合金钢材料制作方法使用的加工装置,其特征在于:所述净化加工辅助组件(12)包含有伸缩控制气缸(1201)、连接盘(1202)、承载体(1203)、旋转控制电机(1204)、连接转轴(1205)、承载杆(1206)、清洁软条(1207)、辅助凸球(1208)、固定凸粒(1209)、弹性连接条(1210)、净化棉球(1211)、挤压辅助锥头(1212);所述伸缩控制气缸(1201)对称固定设置在处理装置主体(1)的顶部,伸缩控制气缸(1201)的一端延伸至处理装置主体(1)的容纳腔中,且端部固定设置有连接盘(1202),所述连接盘(1202)通过螺钉与承载体(1203)进行固定连接,所述承载体(1203)的底部边侧固定设置有旋转控制电机(1204),所述旋转控制电机(1204)的一端设置有连接转轴(1205),连接转轴(1205)贯穿插接设置在承载体(1203)中,且连接转轴(1205)的端部固定连接有承载杆(1206),所述承载杆(1206)的外侧壁等距固定设置有清洁软条(1207),所述清洁软条(1207)的端部固定设置有辅助凸球(1208),所述辅助凸球(1208)外侧壁等距固定设置有固定凸粒(1209),所述清洁软条(1207)上等距设置有球形网,球形网由多个弹性连接条(1210)组成,且球形网内...
【专利技术属性】
技术研发人员:祁文楼,丁钢,范德利,张艳艳,肖传芝,孙春标,徐登玉,周春兰,
申请(专利权)人:盐城旭东机械有限公司,
类型:发明
国别省市:
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