一种高压阀门生产热处理方法及设备技术

本发明专利技术涉及热处理加工技术领域，具体为一种高压阀门生产热处理方法及设备，对于阀门工件进整体热处理热处理工作过程中，整体工艺流程合理高效，且针对淬火工艺过程，能够根据钢铁工件实际加工状态和需求进行相适应的淬火处理；通过设置的热处理净化回收机构与喷射淬火机构的配合使用，对阀门工件表面淬火凝结粘附的残渣以及粘附的杂污进行清除，减少后续不必要的工序，提高整体工艺经济效益；且对于淬火过程中产生的热废气与热废水中的热量能够进行一定回收利用，提高能量利用效率，满足实际工艺需求

【技术实现步骤摘要】
一种高压阀门生产热处理方法及设备


[0001]本专利技术涉及热处理加工
，具体为一种高压阀门生产热处理方法及设备
。

技术介绍

[0002]高压阀门已被广泛应用于电力行业
、
超硬材料制造
、
化学工业
、
石油化工
、
加工技术
、
等静压处理
、
超高静压挤压
、
粉末冶金
、
金属成形以及地球物理
、
地质理学研究等领域；高压阀门生产制造工艺中的热处理工作，阀门的主体雏形在经过退火
、
正火
、
淬火
、
回火等处理后取出其内部杂质，提升其整体材料性能，用以满足实际使用需求
。
[0003]上述热处理工艺中，淬火工艺在钢铁工件制造过程中尤为重要，对于成品质量具有较大影响，常规淬火工艺过程中，通常是将钢铁工件通过吊钩或者其他吊装设备进行吊起，之后再将工件放置在淬火池中进行淬火处理；此过程中伴随着大量烟雾气体的产生，对于工作环境具有影响，且产生的气体得不到净化，对于其携带的热量不能进行良好的回收利用，不仅对环境具有影响，对于工作人员的人身安全造成威胁，对于其能源也是一种浪费；再者，淬火后的工件需要放置冷却一定时间，且此过程中工件表面会因为冷却而形成杂质颗粒粘附在上面，或者工件在水中淬火时粘附的杂质，需要后续通过工作人员进行操作处理，进而增加了处理工艺流程，对于整体工艺经济效益具有消极影响；不能满足实际工艺需求，需要进行改进和优化
。
[0004]为此，本专利技术提出一种高压阀门生产热处理方法及设备用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高压阀门生产热处理方法及设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压阀门生产热处理方法，包括整体热处理
、
表面热处理
、
化学热处理；其中所述整体热处理包含有退火
、
正火
、
淬火
、
回火；阀门工件的退火工作，将其加热到
Ac3+30
‑
55℃
或
Ac1+35
‑
60℃
或
Ac1
以下的温度后，之后随炉温缓慢冷却；正火：将阀门工件加热到
Ac3
或
Accm 以上
30
‑
50℃
，保温后以大于退火的冷却速度冷却，即进行空冷；淬火：根据实际需求直接将阀门工件通过淬火设备进行淬火加工；回火：将淬火后的阀门工件重新加热到
Ac1
以下，经保温后，于空气或油
、
热水
、
水中冷却；调质：淬火后高温回火称调质，即将阀门工件加热到比淬火时高
15
‑
25
度的温度，保温后进行淬火，然后在
450
‑
750
度的温度下进行回火，根据需求调整其内部物质组成结构
。
[0007]优选的，所述表面热处理包含有火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火
。
[0008]优选的，所述所述化学热处理包含有渗碳
、
氮化
、
碳氮共渗
。
[0009]一种高压阀门生产热处理方法中淬火使用的设备，该淬火设备包括设备主体
、
固定底座
、
滑动承载台和热处理净化回收机构
、
喷射淬火机构；所述设备主体的一侧设置有腔体，腔体的腔口位置设置有固定底座，固定底座上滑动连接设置有滑动承载台，所述滑动承载台的一端与伸缩控制杆设置连接，伸缩控制杆固定设置在固定底座的一端，所述滑动承载台的一端固定设置有封腔门，所述封腔门与腔体设置位置相对应，所述设备主体上连接设置有热处理净化回收机构，设备主体中连接设置有喷射淬火机构
。
[0010]优选的，所述热处理净化回收机构包含有热气导管
、
废水导管
、
箱体
、
连接盘体
、
支管
、
气体排出管
、
废水排出管
、
第一净化装置
、
第二净化装置
、
热交换管
、
承载环
、
支撑杆
、
固定板
、
固定杆
、
连接转轴
、
扰流叶板；所述热气导管连接设置在设备主体的顶部，所述废水导管连接设置在设备主体的底部一侧，且废水导管与热气导管都连接设置在箱体中，所述废水导管与热气导管两者的一端都固定设置有连接盘体，所述连接盘体的一侧等距固定设置有支管，所述气体排出管的一端插入在箱体中，且端部固定设置有连接盘体，气体排出管上设置有第一净化装置，所述废水排出管的一端插入在箱体中，且端部固定设置有连接盘体，废水排出管上设置有第二净化装置，所述热交换管对称连接设置在箱体的两侧，所述承载环的两侧对称固定设置有支撑杆，所述支撑杆的一端固定设置有固定板，所述固定板通过螺钉固定设置在箱体的内侧壁上，所述固定杆固定设置在承载环的内侧壁，且固定杆的中部位置活动设置有连接转轴，所述连接转轴的外侧壁等距固定设置有扰流叶板
。
[0011]优选的，所述热交换管与箱体相连通设置，且热交换管的管口与承载环设置位置相对应
。
[0012]优选的，所述扰流叶板在连接转轴的外侧壁上进行倾斜设置，且承载环的直径大于热交换管的管口直径
。
[0013]优选的，所述喷射淬火机构包含有输水管
、
储水箱
、
连接脚
、
分水盒
、
喷水管
、
固定盘
、
喷射口
、
旋转控制马达
、
连接板
、
喷射嘴
、
雾化喷头
、
安装槽
、
承载板
、
弹性半环件
、
辅助凸粒
、
承载凸块
、
清洁毛刷；所述输水管连接设置在设备主体中，且端部与储水箱设置连接，所述储水箱的边侧对称固定设置有连接脚，连接脚通过螺钉固定设置在设备主体内腔的顶部，所述储水箱的底侧等距设置有分水盒，所述分水盒上等距设置有喷水管，所述喷水管的底端设置有固定盘，所述固定盘的底侧设置有喷射口，所述旋转控制马达固定设置在固定盘上，且旋转控制马达一端的输出轴与连接板固定连接，所述连接板上等距设置有喷射嘴，所述雾化喷头设置在连接板上，所述安装槽设置在固定盘的底侧，所述安装槽中通过螺丝固定设置有承载板，所述承载板的内侧壁等距固定设置有弹性半环件和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高压阀门生产热处理方法，其特征在于：包括整体热处理
、
表面热处理
、
化学热处理；其中所述整体热处理包含有退火
、
正火
、
淬火
、
回火；阀门工件的退火工作，将其加热到
Ac3+30
‑
55℃
或
Ac1+35
‑
60℃
或
Ac1
以下的温度后，之后随炉温缓慢冷却；正火：将阀门工件加热到
Ac3
或
Accm 以上
30
‑
50℃
，保温后以大于退火的冷却速度冷却，即进行空冷；淬火：根据实际需求直接将阀门工件通过淬火设备进行淬火加工；回火：将淬火后的阀门工件重新加热到
Ac1
温度以下，经保温后，于空气或油
、
热水
、
水中冷却；调质：淬火后高温回火称调质，即将阀门工件加热到比淬火时高
15
‑
25
度的温度，保温后进行淬火，然后在
450
‑
750
度的温度下进行回火，根据需求调整其内部物质组成结构
。2.
根据权利要求1所述的一种高压阀门生产热处理方法及设备，其特征在于：所述表面热处理包含有火焰加热表面淬火和感应加热表面淬火
。3.
根据权利要求1所述的一种高压阀门生产热处理方法及设备，其特征在于：所述化学热处理包含有渗碳
、
氮化
、
碳氮共渗
。4.
一种如权利要求1‑3任意一项所述一种高压阀门生产热处理方法中淬火使用的设备，其特征在于，该淬火设备包括设备主体（1）
、
固定底座（3）
、
滑动承载台（5）和热处理净化回收机构（7）
、
喷射淬火机构（8）；所述设备主体（1）的一侧设置有腔体（2），腔体（2）的腔口位置设置有固定底座（3），固定底座（3）上滑动连接设置有滑动承载台（5），所述滑动承载台（5）的一端与伸缩控制杆（4）设置连接，伸缩控制杆（4）固定设置在固定底座（3）的一端，所述滑动承载台（5）的一端固定设置有封腔门（6），所述封腔门（6）与腔体（2）设置位置相对应，所述设备主体（1）上连接设置有热处理净化回收机构（7），设备主体（1）中连接设置有喷射淬火机构（8）
。5.
根据权利要求4所述的一种高压阀门生产热处理方法的使用设备，其特征在于：所述热处理净化回收机构（7）包含有热气导管（
701
）
、
废水导管（
702
）
、
箱体（
703
）
、
连接盘体（
704
）
、
支管（
705
）
、
气体排出管（
706
）
、
废水排出管（
707
）
、
第一净化装置（
708
）
、
第二净化装置（
709
）
、
热交换管（
710
）
、
承载环（
711
）
、
支撑杆（
712
）
、
固定板（
713
）
、
固定杆（
714
）
、
连接转轴（
715
）
、
扰流叶板（
716
）；所述热气导管（
701
）连接设置在设备主体（1）的顶部，所述废水导管（
702
）连接设置在设备主体（1）的底部一侧，且废水导管（
702
）与热气导管（
701
）都连接设置在箱体（
703
）中，所述废水导管（
702
）与热气导管（
701
）两者的一端都固定设置有连接盘体（
704
），所述连接盘体（
704
）的一侧等距固定设置有支管（
705
），所述气体排出管（
706
）的一端插入在箱体（
703
）中，且端部固定设置有连接盘体（
704
），气体排出管（
706
）上设置有第一净化装置（
708
），所述废水排出管（
707
）的一端插入在箱体（
703
）中，且端部固定设置有连接盘体（
704
），废水排出管（
707
）上设置有第二净化装置（
709
），所述热交换管（
710
）对称连接设置在箱体（
703
）的两侧，所述承载环（
711
）的两侧对称固定设置有支撑杆（
712
），所述支撑杆（
712
）的一端固定设置有固定板（
713
），所述固定板（
713
）通过螺钉固定设置在箱体（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：范德利，丁钢，祁文楼，张艳艳，肖传芝，孙春标，徐登玉，周春兰，
申请(专利权)人：盐城旭东机械有限公司，
类型：发明
国别省市：