一种新型175MPa超高压阀门制造技术

本发明专利技术公开了一种新型175MPa超高压阀门，包括阀体、高压腔和调节腔，所述阀体内腔的两侧分别开设有高压腔和调节腔，限位螺栓的左端依次贯穿阀体、调节腔和高压腔并延伸至高压腔的内腔，高压腔内腔左侧的顶部和底部均固定连接有滑动件，滑动件的表面滑动连接有推动筒，并且推动筒的螺纹连接有限位杆，本发明专利技术涉及控制阀技术领域。该新型175MPa超高压阀门，可以针对高压阀门的紧固组件进行二次限定，防止其在高压环境中进行长时间工作时出现金属疲劳等一系列问题导致的密封组件松动的问题，让超高压阀门的密封性更强，不会轻易的出现脱落等情况，即使输送物质压力极强，也不用担心压力过载导致超高压阀门螺栓逆转的情况发生。过载导致超高压阀门螺栓逆转的情况发生。过载导致超高压阀门螺栓逆转的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型175MPa超高压阀门


[0001]本专利技术涉及控制阀
，具体为一种新型175MPa超高压阀门。

技术介绍

[0002]超高压阀指的是工作压力等于或高于98.1MPa，一般通径范围为3～40mm，操作温度≤300℃的阀门，超高压阀结构上采用锥面密封以提高密封性和减少阀杆受力；采用升降式阀杆以防止密封面擦伤；用氟塑料成型填料与金属组合的阀杆密封结构，高压阀门已被广泛应用于超硬材料制造、化学工业、石油化工、加工技术、等静压处理、超高静压挤压、粉末冶金、金属成形以及地球物理、地质理学研究等领域，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，启闭件是一个圆盘形的阀板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
[0003]现有的新型175MPa超高压阀门并不具备防止逆转功能，一旦出现高压阀内压力过载或者出现长时间使用紧固组件松动等情况时，高压阀紧闭的阀门将会被压力顶住出现反向转动的状态，而此时如果不对高压阀门进行二次固定，那么将会出现控制的介质和流体泄露的风险，这不便于人们使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种新型175MPa超高压阀门，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种新型175MPa超高压阀门，包括阀体、高压腔和调节腔，所述阀体内腔的两侧分别开设有高压腔和调节腔，所述高压腔内腔左侧的的中部贯穿有进气口，所述进气口的右侧且位于高压腔内腔的左侧固定连接有螺纹，所述阀体右侧的中部贯穿有限位螺栓，所述限位螺栓的左端依次贯穿阀体、调节腔和高压腔并延伸至高压腔的内腔，所述限位螺栓左侧的表面开设有排气风道，并且高压腔内腔左侧的顶部和底部均固定连接有滑动件，所述滑动件的表面滑动连接有推动筒，并且推动筒的螺纹连接有限位杆，所述限位杆的右端依次贯穿高压腔、调节腔和阀体并延伸至阀体的外部，所述限位杆的右端固定连接有限位齿轮，所述阀体表面高压腔内腔底部的一侧贯穿有排气管。
[0008]优选的，所述限位螺栓的右端固定连接有调节齿轮，并且调节齿轮右侧的中部固定连接有防护板。
[0009]优选的，所述限位螺栓表面左侧的齿纹与限位杆表面左侧的齿纹为相反向螺纹，并且限位螺栓右端的调节齿轮与限位杆右端的限位齿轮互相适配。
[0010]优选的，所述调节腔内腔两侧之间且位于限位螺栓的顶部和底部均固定连接有支撑板，并且支撑板表面的两侧均贯穿有固定板。
[0011]优选的，所述固定板远离支撑板的一侧贯穿阀体并延伸至阀体的外部，所述固定板的一侧且位于阀体的外部固定连接有推动板。
[0012]优选的，所述推动板表面的中部固定连接有紧固螺栓，并且紧固螺栓远离推动板的一端与阀体的表面螺纹连接。
[0013]优选的，所述固定板靠近限位螺栓的一端固定连接有与限位螺栓所适配的弧形限位板。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种新型175MPa超高压阀门具备以下有益效果：
[0016](1)、该新型175MPa超高压阀门，通过阀体内腔的两侧分别开设有高压腔和调节腔，高压腔内腔左侧的的中部贯穿有进气口，进气口的右侧且位于高压腔内腔的左侧固定连接有螺纹，阀体右侧的中部贯穿有限位螺栓，限位螺栓的左端依次贯穿阀体、调节腔和高压腔并延伸至高压腔的内腔，限位螺栓左侧的表面开设有排气风道，高压腔内腔左侧的顶部和底部均固定连接有滑动件，滑动件的表面滑动连接有推动筒，推动筒的螺纹连接有限位杆，限位杆的右端依次贯穿高压腔、调节腔和阀体并延伸至阀体的外部，限位杆的右端固定连接有限位齿轮，阀体表面高压腔内腔底部的一侧贯穿有排气管，可以针对高压阀门的紧固组件进行二次限定，防止其在高压环境中进行长时间工作时出现金属疲劳等一系列问题导致的密封组件松动的问题，让超高压阀门的密封性更强，不会轻易的出现脱落等情况，即使输送物质压力极强，也不用担心压力过载导致超高压阀门螺栓逆转的情况发生，这便于人们使用。
[0017](2)、该新型175MPa超高压阀门，通过阀体内腔的两侧分别开设有高压腔和调节腔，高压腔内腔左侧的的中部贯穿有进气口，进气口的右侧且位于高压腔内腔的左侧固定连接有螺纹，阀体右侧的中部贯穿有限位螺栓，限位螺栓的左端依次贯穿阀体、调节腔和高压腔并延伸至高压腔的内腔，限位螺栓左侧的表面开设有排气风道，高压腔内腔左侧的顶部和底部均固定连接有滑动件，滑动件的表面滑动连接有推动筒，推动筒的螺纹连接有限位杆，限位杆的右端依次贯穿高压腔、调节腔和阀体并延伸至阀体的外部，限位杆的右端固定连接有限位齿轮，阀体表面高压腔内腔底部的一侧贯穿有排气管，可以让超高压阀门在控制输送介质时更加智能，能够根据需求进行智能输送，根据使用者的需求来调整整体输送速度以及输送流量，让整体的超高压阀门更加智能，从而让使用效果变的更好，这利于人们使用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中结构的主视图；
[0019]图2为本专利技术中阀体结构的剖视图；
[0020]图3为本专利技术中推动筒结构的侧视图；
[0021]图4为本专利技术中调节齿轮结构的侧视图；
[0022]图5为本专利技术中弧形限位板结构的侧视图。
[0023]图中，1
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阀体、2
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高压腔、3
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调节腔、4
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进气口、5
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限位螺栓、6
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排气风道、7
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滑动件、8
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推动筒、9
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限位杆、10
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限位齿轮、11
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调节齿轮、12
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防护板、13
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支撑板、14
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固定板、15
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推动板、16
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紧固螺栓、17
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弧形限位板、18
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排气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种新型175MPa超高压阀门，包括阀体1、高压腔2和调节腔3，阀体1内腔的两侧分别开设有高压腔2和调节腔3，高压腔2内腔左侧的的中部贯穿有进气口4，进气口4的右侧且位于高压腔2内腔的左侧固定连接有螺纹，阀体1右侧的中部贯穿有限位螺栓5，限位螺栓5的左端依次贯穿阀体1、调节腔3和高压腔2并延伸至高压腔2的内腔，限位螺栓5左侧的表面开设有排气风道6，并且高压腔2内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型175MPa超高压阀门，包括阀体(1)、高压腔(2)和调节腔(3)，所述阀体(1)内腔的两侧分别开设有高压腔(2)和调节腔(3)，其特征在于：所述高压腔(2)内腔左侧的的中部贯穿有进气口(4)，所述进气口(4)的右侧且位于高压腔(2)内腔的左侧固定连接有螺纹，所述阀体(1)右侧的中部贯穿有限位螺栓(5)，所述限位螺栓(5)的左端依次贯穿阀体(1)、调节腔(3)和高压腔(2)并延伸至高压腔(2)的内腔，所述限位螺栓(5)左侧的表面开设有排气风道(6)，并且高压腔(2)内腔左侧的顶部和底部均固定连接有滑动件(7)，所述滑动件(7)的表面滑动连接有推动筒(8)，并且推动筒(8)的螺纹连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的右端依次贯穿高压腔(2)、调节腔(3)和阀体(1)并延伸至阀体(1)的外部，所述限位杆(9)的右端固定连接有限位齿轮(10)，所述阀体(1)表面高压腔(2)内腔底部的一侧贯穿有排气管(18)。2.根据权利要求1所述的一种新型175MPa超高压阀门，其特征在于：所述限位螺栓(5)的右端固定连接有调节齿轮(11)，并且调节齿轮(11)右侧的中部固定连接有防护板(12)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁钢，张艳艳，
申请(专利权)人：盐城旭东机械有限公司，
类型：发明
国别省市：