【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导电金属薄膜生产，具体而言，涉及一种溶铜罐控制装置及导电金属薄膜生产设备。
技术介绍
1、导电金属薄膜是一类具有多种良好性能的材料，现已广泛应用于电池中作为正极集流体或者负极集流体。溶铜是导电金属薄膜生产的一道工序，为铜箔生产提供硫酸铜溶液，是十分关键的一道工序。
2、现有技术中通常采用溶铜罐进行硫酸铜溶液的制备，制备过程中，需要不断将溶铜罐底部的溶液泵送经溶铜罐顶部回送到溶铜罐内并混合空气与金属铜反应生成硫酸铜。整个过程中需要随时控制溶铜罐内的反应速度，以保证硫酸铜的浓度在设定范围内；现有的控制方式主要是通过减少金属铜的加入或者停止加入酸液，这种方式非常繁琐，而且控制精准度较差。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种溶铜罐控制装置及导电金属薄膜生产设备，以至少解决现有技术中通过减少金属铜的加入或者停止加入酸液来控制溶铜罐内硫酸铜溶液的浓度的操作方式繁琐、控制精准度差的问题。
2、根据本专利技术的一个方面，提供了一种溶铜罐控制装置，包括：
3、溶铜罐，所述溶铜罐设置有反应腔，所述反应腔的顶部设置有回流口；
4、降温组件和/或泵液组件，所述降温组件包括冷却水箱和冷却循环泵，所述冷却水箱设置于所述溶铜罐上，所述冷却循环泵与所述冷却水箱连接；所述泵液组件包括抽液泵、抽液管道、回流管道以及控制电机，所述抽液管道的一端与所述反应腔底部连通，所述抽液管道另一端与所述抽液泵的入口端连通，所述回流管道的一端与所述抽液泵的出
5、进一步地，所述冷却水箱呈环形贴靠设置在所述溶铜罐的外周面上，所述冷却水箱包括入口管道和出口管道，所述冷却循环泵的入口与所述出口管道连通，所述冷却循环泵的出口与所述入口管道连通。
6、进一步地，所述降温组件还包括散热器，所述散热器设置于所述冷却水箱上。
7、进一步地，所述散热器包括换热管，所述换热管沿所述冷却水箱的壁面往复弯折设置。
8、进一步地，所述降温组件至少为两个，至少两个所述降温组件沿所述溶铜罐的高度方向间隔设置。
9、进一步地，所述抽液管道包括汇集管和至少两根支路管，所述汇集管的第一端与所述抽液泵的入口端连接，各所述支路管的第一端均与所述汇集管的第二端连接，至少两根所述支路管的第二端沿所述反应腔的外周布置并与所述反应腔连通，以在所述抽液泵工作时使所述反应腔的液体形成漩涡。
10、进一步地，各所述支路管均具有伸入所述反应腔内的伸入段，在所述溶铜罐沿x方向的投影内，所述伸入段沿顺时针或者逆时针方向延伸布置。
11、进一步地，至少两个所述伸入段沿所述反应腔的第一圆周的周向间隔均匀布置，且所述伸入段的轴线处于同一平面内。
12、进一步地，各所述伸入段的端口至所述第一圆周的圆心的距离为所述第一圆周的半径的2/3至5/6。
13、进一步地，所述伸入段沿所述反应腔的内壁延伸。
14、进一步地，各所述伸入段的长度相同；和/或，各所述支路管的长度相同。
15、进一步地，所述溶铜罐控制装置还包括射流器，所述射流器设置于所述溶铜罐顶部并与所述回流口连通，所述回流管道与所述射流器连通。
16、另一方面，本专利技术还提供了一种导电金属薄膜生产设备，所述导电金属薄膜生产设备包括上述的溶铜罐控制装置。
17、相对于现有技术而言，本专利技术的技术方案至少具备如下技术效果：
18、相对于现有技术中通过减少金属铜或者停止加入硫酸的方式而言，本专利技术中只需要对抽液泵和冷却水泵两者中至少一个进行控制即可实现对反应腔内的铜和硫酸的反应速度的控制，而无需频繁地对反应腔内投入的金属铜或者硫酸的量进行增减，操作简单，且便于对反应腔内的金属铜和硫酸的反应速度以及硫酸铜溶液的浓度进行精确控制。
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1.一种溶铜罐控制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，所述冷却水箱(21)呈环形贴靠设置在所述溶铜罐(10)的外周面上，所述冷却水箱(21)包括入口管道(211)和出口管道(212)，所述冷却循环泵的入口与所述出口管道(212)连通，所述冷却循环泵的出口与所述入口管道(211)连通。
3.根据权利要求1所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，所述降温组件(20)还包括散热器，所述散热器设置于所述冷却水箱(21)上。
4.根据权利要求3所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，所述散热器包括换热管(22)，所述换热管(22)沿所述冷却水箱(21)的壁面往复弯折设置。
5.根据权利要求1所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，所述降温组件(20)至少为两个，至少两个所述降温组件(20)沿所述溶铜罐(10)的高度方向间隔设置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，所述抽液管道(32)包括汇集管(321)和至少两根支路管(322)，所述汇集管(321)的第一端与所述抽液泵(31)
7.根据权利要求6所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，各所述支路管(322)均具有伸入所述反应腔(101)内的伸入段(3221)，在所述溶铜罐(10)沿X方向的投影内，所述伸入段(3221)沿顺时针或者逆时针方向延伸布置。
8.根据权利要求7所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，至少两个所述伸入段(3221)沿所述反应腔(101)的第一圆周的周向间隔均匀布置，且所述伸入段(3221)的轴线处于同一平面内。
9.根据权利要求8所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，各所述伸入段(3221)的端口(3222)至所述第一圆周的圆心的距离为所述第一圆周的半径的2/3至5/6。
10.根据权利要求7至9任一项所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，所述伸入段(3221)沿所述反应腔(101)的内壁延伸。
11.根据权利要求7至9任一项所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，各所述伸入段(3221)的长度相同；和/或，各所述支路管(322)的长度相同。
12.根据权利要求1至5中任一项所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，所述溶铜罐控制装置还包括射流器(40)，所述射流器(40)设置于所述溶铜罐(10)顶部并与所述回流口(11)连通，所述回流管道(33)与所述射流器(40)连通。
13.一种导电金属薄膜生产设备，其特征在于，所述导电金属薄膜生产设备包括权利要求1至12中任一项所述的溶铜罐控制装置。
...【技术特征摘要】
1.一种溶铜罐控制装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，所述冷却水箱(21)呈环形贴靠设置在所述溶铜罐(10)的外周面上，所述冷却水箱(21)包括入口管道(211)和出口管道(212)，所述冷却循环泵的入口与所述出口管道(212)连通，所述冷却循环泵的出口与所述入口管道(211)连通。
3.根据权利要求1所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，所述降温组件(20)还包括散热器，所述散热器设置于所述冷却水箱(21)上。
4.根据权利要求3所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，所述散热器包括换热管(22)，所述换热管(22)沿所述冷却水箱(21)的壁面往复弯折设置。
5.根据权利要求1所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，所述降温组件(20)至少为两个，至少两个所述降温组件(20)沿所述溶铜罐(10)的高度方向间隔设置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的溶铜罐控制装置，其特征在于，所述抽液管道(32)包括汇集管(321)和至少两根支路管(322)，所述汇集管(321)的第一端与所述抽液泵(31)的入口端(311)连接，各所述支路管(322)的第一端均与所述汇集管(321)的第二端连接，至少两根所述支路管(322)的第二端沿所述反应腔(101)的外周布置并与所述反应腔(101)连通，以在所述抽液泵(31)工作时使所述反应腔(101)的液体形成漩涡。
【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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