【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高温高压凝析气井清蜡剂，特别涉及一种水包油乳液型清蜡剂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、对于原油含蜡量较高，采出时原油中蜡随温度和压力的降低会凝结并沉积于油管表面，结蜡现象较为严重，导致管道输送能力降低，给开采过程带来了诸多问题。对于高温高压凝析气藏，也常常出现气井井筒和地面管线结蜡堵塞的问题，严重制约着凝析气藏的正常开发。对于已结蜡的凝析气井，清防蜡措施难度大，目前常用的机械清蜡、热洗清蜡、电加热清防蜡、涂层油管防蜡、电磁防蜡方法均存在工艺复杂、措施成本高以及安全环保风险等方面的问题。而化学清防蜡是应用广泛的一种清防蜡措施，具有清防蜡效果好、施工简单、风险小、成本低等优点，并且可同时解决井筒和地面管线的结蜡问题。
2、化学清蜡剂包括油基清蜡剂和水基清蜡剂。油基清蜡剂溶蜡速度快，凝固点低，对原油的适应性较强，清蜡效果好，但通常使用的有机溶剂密度小、闪点低、毒性大，使其应用受到很大限制。水基清蜡剂相对密度较大，使用安全，不易着火，但是清蜡速度慢，低温流动性差，且主要成分表面活性剂价格较高，使用浓度大，成本较高，不易推广。近年来，乳液型清蜡剂的发展弥补了上述两类清蜡剂的不足。它的组成是将清蜡效果显著的有机溶剂和互溶剂作为内相，加入到以水、表面活性剂和碱性调节剂作为外相的水溶液中，形成水包油乳状液。乳液型清蜡剂是清蜡效果好的油基清蜡剂和毒性低的水基清蜡剂经适当的表面活性剂乳化所形成的乳状液。这种清蜡剂在进入结蜡井段前会破乳，分出的水基与油基两种清蜡剂对管壁上沉积的石蜡同时起作用，乳液型清蜡剂对蜡的溶解速度比
3、然而，乳液型清蜡剂需要保证在制备和储存时的稳定性，送达结蜡井段后在当时条件下必须立即破乳。因此，需要严格把控表面活性剂的选择和破乳的温度，制备和使用时的条件比较苛刻，否则就会对清蜡效果产生较大的影响。此外，目前油田使用的清蜡剂种类很多，但能够同时具备安全、环保和高效的清蜡剂产品较少。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种水包油乳液型清蜡剂及其制备方法和应用，所述水包油乳液型清蜡剂能够高效清除气井井筒内的蜡沉积，保证高温高压凝析气井的正常生产，所述水包油乳液型清蜡剂也适用于油井井筒的清蜡。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种水包油乳液型清蜡剂，所述水包油乳液型清蜡剂包括以下质量百分比的组分：
3、40％～50％有机溶剂；
4、0.3％～0.51％表面活性剂；
5、5％～10％互溶剂；
6、0.5％～1.0％碱性调节剂；
7、余量为蒸馏水；
8、其中，所述有机溶剂包括煤油和芳烃溶剂，所述芳烃溶剂包括二甲苯和高沸点芳烃溶剂。
9、进一步地，所述有机溶剂中煤油和芳烃溶剂的质量比为1∶2～2∶1，所述煤油为航空煤油；
10、所述芳烃溶剂包括二甲苯和高沸点芳烃溶剂s-150，二甲苯和高沸点芳烃溶剂s-150的质量比为3∶2。
11、进一步地，所述表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，
12、烷基酚聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为1∶3～3∶1，
13、所述烷基酚聚氧乙烯醚包括辛基酚聚氧乙烯醚或壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
14、进一步地，所述烷基酚聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为2∶1；
15、所述烷基酚聚氧乙烯醚为辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚的质量比为1∶1；
16、所述的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠为烷基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠。
17、进一步地，所述互溶剂包括异丙醇和二乙二醇单丁醚，
18、异丙醇和二乙二醇单丁醚的质量比为1∶2～2∶1。
19、进一步地，所述异丙醇和二乙二醇单丁醚的质量比为1∶1。
20、本专利技术还提供了上述水包油乳液型清蜡剂的制备方法，所述方法包括：
21、按质量百分比称取40％～50％有机溶剂，0.3％～0.51％表面活性剂，5％～10％互溶剂，0.5％～1.0％碱性调节剂，余量为蒸馏水；
22、将有机溶剂与互溶剂混合搅拌获得1#溶液；
23、将蒸馏水、表面活性剂和碱性调节剂混合搅拌获得2#溶液；
24、将1#溶液和2#溶液混合搅拌获得水包油乳液型清蜡剂；
25、其中，所述有机溶剂包括煤油和芳烃溶剂，所述芳烃溶剂包括二甲苯和高沸点芳烃溶剂。
26、进一步地，混合搅拌的温度为40℃。
27、进一步地，所述水包油乳液型清蜡剂闪点≥46.2℃。
28、本专利技术还提供了上述水包油乳液型清蜡剂的应用。
29、进一步地，所述水包油乳液型清蜡剂用于高温高压凝析气井井筒和油井井筒的清蜡。
30、相对于现有技术，本专利技术具有以下的有益效果：
31、(1)本专利技术的水包油乳液型清蜡剂将清蜡效果显著的有机溶剂和互溶剂作为内相，加入到以水、表面活性剂和碱性调节剂等作为外相的表面活性剂水溶液中，形成水包油乳状液，弥补了油溶性清蜡剂和水溶性清蜡剂的不足；所述水包油乳液型清蜡剂使用安全，毒性小、闪点高，且密度较大，能够同时具备环保以及高效的特点。
32、(2)本专利技术的水包油乳液型清蜡剂有机溶剂包括航空煤油、二甲苯和高沸点芳烃溶剂s-150；表面活性剂包括辛基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸钠；互溶剂包括异丙醇和二乙二醇单丁醚；本专利技术的水包油乳液型清蜡剂的各组分配方合适，协同性好，清蜡能力强，同时安全环保，可以应用于高温高压凝析气井井筒和油井井筒的清蜡。
33、本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书中所给出的方法或步骤来实现和获得。
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1.一种水包油乳液型清蜡剂，其特征在于，所述水包油乳液型清蜡剂包括以下质量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的水包油乳液型清蜡剂，其特征在于，所述有机溶剂中煤油和芳烃溶剂的质量比为1：2～2：1，所述煤油为航空煤油；
3.根据权利要求1所述的水包油乳液型清蜡剂，其特征在于，所述表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，
4.根据权利要求3所述的水包油乳液型清蜡剂，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为2：1；
5.根据权利要求1所述的水包油乳液型清蜡剂，其特征在于，所述互溶剂包括异丙醇和二乙二醇单丁醚，
6.根据权利要求5所述的水包油乳液型清蜡剂，其特征在于，所述异丙醇和二乙二醇单丁醚的质量比为1：1。
7.一种权利要求1～6任一所述的水包油乳液型清蜡剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，混合搅拌的温度为40℃。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述水包油乳液型清蜡剂闪点≥46.2℃。
10.一种权利要求1～6任一所述的水包油乳液型清蜡剂的应用。
11.根据权利要求10所述的应用，其特征在于，所述水包油乳液型清蜡剂用于高温高压凝析气井井筒和油井井筒的清蜡。
...【技术特征摘要】
1.一种水包油乳液型清蜡剂，其特征在于，所述水包油乳液型清蜡剂包括以下质量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的水包油乳液型清蜡剂，其特征在于，所述有机溶剂中煤油和芳烃溶剂的质量比为1：2～2：1，所述煤油为航空煤油；
3.根据权利要求1所述的水包油乳液型清蜡剂，其特征在于，所述表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，
4.根据权利要求3所述的水包油乳液型清蜡剂，其特征在于，所述烷基酚聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠的质量比为2：1；
5.根据权利要求1所述的水包油乳液型清蜡剂，其特征在于，所述互溶剂包括异丙醇和二乙二醇单...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭东红，李隽，杨晓鹏，张义，刘岩，吴秋伯，崔晓东，翟臣，贾敏，曹光强，李楠，王浩宇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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