【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂层，尤其涉及一种玻璃保护油墨及其制备方法与应用。
技术介绍
1、玻璃表面最常见的处理工艺为ag工艺，ag工艺会将玻璃从反光表面变为哑光无反射表面(表面凹凸不平)，使得光的反射率由8％降低到1％以下，从而用技术创造出清晰透明的视觉效果。对前盖玻璃屏幕来说，ag工艺能降低环境光的干扰，减少屏幕反光，使图像更清晰，颜色更饱和，更明艳，而在后盖上往往，则会利用ag工艺处理玻璃表面，蚀刻品牌logo或其它图案设计，从而提高产品外观美感以及接触质感。
2、ag工艺主要分为喷涂ag、镀膜ag、化学蚀刻ag。化学蚀刻ag属化学蚀刻，是经过特殊的化学工艺处理制成，蚀刻表面颗粒均匀，防腐、防划伤性能强，粗糙度范围能做到0.08-2.0之间，光泽度最高能做到150，透过率在20-90％以上，堪比光滑玻璃的透过率，是目前应用最广的ag工艺技术。由于化学蚀刻ag是使用氟化氢、硝酸或蒙砂液等浸泡对玻璃的一面进行腐蚀从而形成不同的纹理的图形、图案或磨砂等视觉效果，之后用强碱清洗剂清洗玻璃表面残留酸及脏污得到所要的ag玻璃。为了能形成所要的图案，避免意外的蚀刻，损毁外观，则需覆盖一层保护膜保护非刻蚀表面或者不需要刻蚀的部分不被腐蚀，市面上最为常用的保护方法是印刷保护油墨。
3、但目前现有的保护油墨不能有效满足玻璃ag工艺加工的要求，耐强酸强碱性能较差，且在保护性和脱墨之间难以达到平衡，导致玻璃ag工艺生产良率低下，脱墨速度慢且有残留，加工效率低。因此，研发一种应用于玻璃面板ag工艺的耐强酸强碱的玻璃保护油墨尤为重要。p>
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种玻璃保护油墨及其制备方法与应用。本专利技术所采用的保护油墨同时具有优异的耐强酸、耐强碱清洗剂性能，可采用喷涂方式使用、操作简单；玻璃表面蚀刻完成后，可用强碱脱墨溶液脱墨、干净无残留，不损害玻璃表面。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、第一方面，本专利技术提供了一种玻璃保护油墨，包括保护剂和稀释剂；保护剂包括以下重量份的组分：醚化酚醛树脂30-35份，环氧树脂25-30份，助剂0.5-1份，填料20-30份，溶剂5-10份，硅烷偶联剂3-6份；保护剂和与稀释剂的质量比为1：(0.8-1.2)。
4、醚化酚醛树脂具有耐酸性能优异，且相容性好、结构紧密、稳定性高，可与硅烷偶联剂发生交联反应；而环氧树脂具有较好的基体附着性和耐腐蚀性能。醚化酚醛树脂、环氧树脂和硅烷偶联剂联合使用时，保护油墨在玻璃上附着力优异，且同时具有一定的耐强酸和耐强碱性能。
5、稀释剂一般选择具有良好挥发性及低毒性的乙酸乙酯，采用上述特定的保护剂与稀释剂配比，可使油墨达到易于喷涂的状态，使用方便。将油墨喷涂在玻璃上固化后，所形成的涂层能够保护玻璃不被ag工艺中的强酸刻蚀液或耐强碱清洗剂腐蚀，同时能被强碱脱墨液在短时间内脱去、玻璃表面干净无残留，起到在化学刻蚀中保护玻璃面板特定区域的作用。
6、在上述特定的醚化酚醛树脂、环氧树脂、硅烷偶联剂及其他组分配比下，喷涂于玻璃面板的保护油墨经酸刻蚀液或强碱清洗剂处理后，仍能在玻璃上保持很好的附着力，且脱墨的时间能够控制在3-5min；醚化酚醛树脂用量过多、环氧树脂用量不足，则脱墨时间缩短，但耐碱性能显著变差；醚化酚醛树脂用量不足、环氧树脂用量过多，则脱墨时间增加，且耐酸性能显著变差。
7、硅烷偶联剂用量同样影响油墨的耐酸及耐碱性能。硅烷偶联剂用量过大，反应活性高，造成油墨涂层过脆，在玻璃上附着力降低，且脱墨时间长、玻璃脱墨后仍有残留点、保护效果差；硅烷偶联剂用量过少，则油墨与玻璃附着力变差，耐酸耐碱性能显著下降，无法在ag工艺中起到玻璃面板保护作用。
8、本专利技术通过特定配比下的醚化酚醛树脂、环氧树脂、硅烷偶联剂的组合使用，提供一种同时优良耐酸刻蚀页和耐碱清洗剂的玻璃保护油墨，形成的涂层可保护特定的玻璃面板免受ag工艺中强酸强碱的腐蚀，并可通过短时间脱墨液处理除去、无残留。
9、优选地，醚化酚醛树脂的粘度为1500-2500cp；进一步优选地，所述醚化酚醛树脂的粘度为1500-1800cp。该粘度为使用旋转粘度测定仪在25℃下测得。粘度1500-2500cp范围内的醚化酚醛树脂制备的得到的保护油墨，喷涂效果好，确保油墨能够顺利固化，起到良好保护作用；粘度在1500-1800cp时，所形成的涂层耐酸性能更强。粘度过高或过低都不利于油墨的喷涂使用，从而影响保护效果。
10、优选地，环氧树脂的环氧当量为450-500g/eq。该环氧当量下，油墨可保持良好的耐酸耐碱性能。环氧当量过高，树脂中的可反应基团较少，固化交联密度会降低耐碱性下降；环氧当量过低，反应基团在固化时容易反应不完全，油墨易被碱液渗透，且脱墨速度变慢。
11、优选地，硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-疏基三甲氧基硅烷中至少一种。上述硅烷偶联剂可连接无机基团与有机基团，交联固化后油墨材料的与玻璃面板紧密结合，从而提高油墨在玻璃上的附着力、提升耐酸耐碱性能。
12、进一步优选地，硅烷偶联剂为3-疏基三甲氧基硅烷。选用3-疏基三甲氧基硅烷作为硅烷偶联剂，油墨对玻璃面板的附着力好、经酸刻蚀液或强碱清洗剂处理后涂层附着力可达到5b，可起到最佳的保护效果。
13、进一步优选地，助剂为流平剂，填料为滑石粉，溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单丁醚的混合液。使用丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单丁醚的混合液作为溶剂，能够充分使各组分混匀，并调节油墨粘度、增强可操作性；并且油墨在固化过程中挥发速度适中、可保证涂层顺利固化。
14、进一步优选地，溶剂中，丙二醇甲醚醋酸酯与乙二醇单丁醚的质量比为1：1。该配比下，溶剂的沸点适中，在固化过程中不易起泡或挥发过快造成缺陷，油墨涂层的保护效果最优。
15、进一步优选地，玻璃保护油墨包括以下重量份的组分：醚化酚醛树脂35份，环氧树脂25份，流平剂0.5份，滑石粉25份，丙二醇甲醚醋酸酯5份，乙二醇单丁醚5份，3-疏基三甲氧基硅烷5份，稀释剂100份。该配比下，油墨粘度适中、操作性强，喷涂厚度均匀；形成油墨的固化涂层经强酸或强碱清洗剂处理后，附着力为5b、可很好地保护玻璃面板免受工艺中的酸/碱液腐蚀；经脱墨液处理后，能够在4分钟内迅速脱墨，且玻璃表面无残留，综合效果最佳。
16、第二方面，本专利技术提供了上述玻璃保护油墨的制备方法，包括以下步骤：将保护剂的各组分混合后在200-400r/min下分散混匀，继续以600-1000r/min分散20-40min，然后加入稀释剂混匀，得到所述玻璃保护油墨。
17、第三方面，本专利技术提供了上述玻璃保护油墨在玻璃化学蚀刻中的应用。
18、优选地，上述应用包括以下步骤：将上述玻璃保护油墨喷于玻璃表面，在150-200℃下烘烤30-40min、冷却得到玻璃油墨保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃保护油墨，其特征在于，包括保护剂和稀释剂；所述保护剂包括以下重量份的组分：醚化酚醛树脂30-35份，环氧树脂25-30份，助剂0.5-1份，填料20-30份，溶剂5-10份，硅烷偶联剂3-6份；所述保护剂和与稀释剂的质量比为1：(0.8-1.2)。
2.根据权利要求1所述的玻璃保护油墨，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为450-500g/eq。
3.根据权利要求1所述的玻璃保护油墨，其特征在于，所述醚化酚醛树脂的粘度为1500-2500cp。
4.根据权利要求1所述的玻璃保护油墨，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-疏基三甲氧基硅烷中至少一种。
5.根据权利要求4所述的玻璃保护油墨，其特征在于，所述助剂为流平剂，所述填料为滑石粉，所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单丁醚的混合液。
6.根据权利要求5所述的玻璃保护油墨，其特征在于，所述溶剂中，丙二醇甲醚醋酸酯与乙二醇单丁醚的质量比为1：1。
7.根据权利要求6所述的玻璃
8.根据权利要求1-7任一项所述玻璃保护油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将保护剂的各组分混合后在200-400r/min下分散混匀，继续以600-1000r/min分散20-40min，然后加入稀释剂混匀，得到所述玻璃保护油墨。
9.根据权利要求1-7任一项所述玻璃保护油墨在玻璃化学蚀刻中的应用。
10.根据权利要求9所述玻璃保护油墨在玻璃化学蚀刻中的应用，其特征在于，所述应用包括以下步骤：将权利要求1-7任一项所述玻璃保护油墨喷于玻璃表面，在150-200℃下烘烤30-40min、冷却得到玻璃油墨保护层，然后进行化学刻蚀，实现玻璃保护油墨在玻璃化学蚀刻中的应用；所述玻璃油墨保护层的厚度为20-30μm。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃保护油墨，其特征在于，包括保护剂和稀释剂；所述保护剂包括以下重量份的组分：醚化酚醛树脂30-35份，环氧树脂25-30份，助剂0.5-1份，填料20-30份，溶剂5-10份，硅烷偶联剂3-6份；所述保护剂和与稀释剂的质量比为1：(0.8-1.2)。
2.根据权利要求1所述的玻璃保护油墨，其特征在于，所述环氧树脂的环氧当量为450-500g/eq。
3.根据权利要求1所述的玻璃保护油墨，其特征在于，所述醚化酚醛树脂的粘度为1500-2500cp。
4.根据权利要求1所述的玻璃保护油墨，其特征在于，所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-疏基三甲氧基硅烷中至少一种。
5.根据权利要求4所述的玻璃保护油墨，其特征在于，所述助剂为流平剂，所述填料为滑石粉，所述溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯和乙二醇单丁醚的混合液。
6.根据权利要求5所述的玻璃保护油墨，其特征在于，所述溶剂中，丙二醇甲醚醋酸酯与乙...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢欢，胡乐晖，徐若飞，许杰，
申请(专利权)人：惠州市百时达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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