本发明专利技术公开了一种适用于模内注塑IMD工艺的油墨制备方法和应用，属于油墨技术领域。本发明专利技术所述油墨包括A组分和B组分；所述A组分包括以下原料：热塑性饱和聚酯树脂、分散剂、密着剂；所述热塑性饱和聚酯树脂的玻璃化转变温度为60‑70℃，羟基含量为20‑30mgKOH/g；所述B组分为异氰酸酯类固化剂。本发明专利技术通过采用特定的热塑性饱和聚酯树脂和异氰酸酯类固化剂复合，使制得的油墨固化后的涂层具有优异的耐高温性能和耐拉伸性能。本发明专利技术所述油墨涂层印刷后可使图案耐磨损性能优异，使图案呈现绚烂色彩，且本发明专利技术油墨在应用时的VOC排放低，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油墨，具体涉及一种适用于模内注塑imd工艺的油墨制备方法和应用。
技术介绍
1、模内注塑表面装饰(in-mould decoration，简称imd)技术，又称为免喷涂技术，是目前常见的塑胶表面装饰技术，被广泛应用于替代塑胶制品喷漆、电镀加工等领域。该技术为将塑料片材印刷油墨获得图案，再以冲压切割的方式将所需部分切下，最后将切好的片材置于模腔内注射成型，使注塑树脂在片材的背面与印刷油墨层结合；采用这种方法获得的产品的油墨图案置于片材与注塑成型的树脂之间，树脂与片材接合为一体，即产品表面为硬化透明膜，中间为油墨图案层，背面为注塑层。imd对油墨的性能要求较高，尤其是在手机和新能源汽车的车载显示屏等领域，其要求固化后的油墨需有优异的延伸性能和耐高温性能。
2、针对上述imd工艺对油墨的性能要求，开发一种适用于imd技术，且印刷后的图案耐磨损性能优异，图案色彩绚烂，挥发性有机化合物(voc)排放低，节能环保的油墨是目前油墨领域研究的重点。
技术实现思路
1、基于现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种适用于模内注塑imd工艺的油墨制备方法和应用，所述适用于模内注塑imd工艺的油墨适用于imd技术，且印刷后的图案耐磨损性能优异，可使图案色彩绚烂，具有voc排放低，节能环保的优点。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种适用于模内注塑imd工艺的油墨，所述适用于模内注塑imd工艺的油墨包括a组分和b组分；
4、所述a组分包括以下原料：热塑性饱和聚酯树脂、分散剂、密着剂；
5、所述热塑性饱和聚酯树脂的玻璃化转变温度(tg)为60-70℃，羟基含量为20-30mgkoh/g；
6、所述b组分为异氰酸酯类固化剂。
7、本专利技术采用的聚酯树脂为热塑性饱和聚酯树脂，热塑性饱和聚酯对pet基材和pc基材有着优异的附着力，且其在60-80℃的低温条件下可发生固化，因此印刷在塑胶产品的表面不会由于固化温度过高而导致产品发生形变；同时，饱和聚酯树脂的分子结构为线性高分子，因此后续制备的油墨涂层可具有优异的韧性和耐拉伸性能，从而使产品在经过热延成型时不会开裂。
8、专利技术人发现，本专利技术热塑性饱和聚酯树脂的tg为60-70℃，羟基含量为20-30mgkoh/g时，可使油墨涂层的硬度更高，耐高温性能更优异；同时，采用上述特定的热塑性饱和聚酯树脂和异氰酸酯类固化剂复配，异氰酸酯类固化剂具有优异的耐老化性能、低温快速固化特性，且固化后的涂层有良好韧性和耐化学性能，二者复配可使固化后的油墨涂层有一定交联度，且羟基含量为20-30mgkoh/g时的热塑性饱和聚酯树脂与固化剂的交联度更高，使油墨涂层的耐高温性能更好；若热塑性饱和聚酯树脂的羟基含量过大时，会导致二者交联度过高，使最终油墨涂层的附着力下降，韧性变差。
9、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的优选实施方式，以适用于模内注塑imd工艺的油墨计，所述a组分中各原料的重量份为：热塑性饱和聚酯树脂25-45份、分散剂3-7份、密着剂0.5-4份；所述b组分的重量份为8-12份。
10、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的更优选实施方式，以适用于模内注塑imd工艺的油墨计，所述a组分中各原料的重量份为：热塑性饱和聚酯树脂30-40份、分散剂4-5份、密着剂1-2份；所述b组分的重量份为8-12份；专利技术人通过大量实验发现，上述优选重量份范围内的各原料复配，可使最终油墨的综合性能更优异。
11、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的优选实施方式，所述b组分为xdi型异氰酸酯类固化剂。
12、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的优选实施方式，所述密着剂为硅烷偶联剂；专利技术人通过大量实验发现，硅烷偶联剂含有硅氧键，可连接无机基团与有机基团，将无机材料与有机材料紧密结合，因此本专利技术的密着剂在油墨和基材之间搭建分子桥梁，可充分增大油墨在基材上的附着力。
13、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的更优选实施方式，所述密着剂选自乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、3-疏基三甲氧基硅烷中的至少一种。
14、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的优选实施方式，所述适用于模内注塑imd工艺的油墨中还包括颜料30-40份，加工助剂1-2份，填料5-10份。
15、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的更优选实施方式，所述加工助剂包括消泡剂和流平剂。
16、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的最优选实施方式，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂。
17、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的更优选实施方式，所述分散剂为聚氨酯类分散剂，所述填料为滑石粉。
18、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的更优选实施方式，所述颜料为金红石型钛白粉。
19、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的更优选实施方式，所述适用于模内注塑imd工艺的油墨中还包括溶剂。
20、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的最优选实施方式，所述溶剂为异氟尔酮与150号溶剂油以1：1复配。
21、第二方面，本专利技术提供了如第一方面所述适用于模内注塑imd工艺的油墨的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
22、将适用于模内注塑imd工艺的油墨a组分中的各原料混合均匀，随后研磨、过滤，得a组分；
23、将a组分和b组分混合均匀，即得所述适用于模内注塑imd工艺的油墨。
24、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的制备方法的优选实施方式，所述a组分研磨的细度≤7μm。
25、作为本专利技术适用于模内注塑imd工艺的油墨的制备方法的更优选实施方式，所述a组分研磨的过程具体为：将适用于模内注塑imd工艺的油墨a组分中的各原料在200-400r/min的分散速度下混合，混合后以600-1000r/min的速度继续分散10min，然后研磨4次，至细度≤7um，最后在100-300目的滤网过滤，得a组分。
26、第三方面，本专利技术提供了如第一方面所述适用于模内注塑imd工艺的油墨在模内注塑imd工艺中的应用。
27、作为本专利技术所述适用于模内注塑imd工艺的油墨在模内注塑imd工艺中的应用的优选实施方式，将第一方面所述适用于模内注塑imd工艺的油墨印刷在pet或pc薄膜上，印刷膜厚为20-30um，随后在60-80℃温度下烘烤90min，即可获得所需的适用于模内注塑imd工艺油墨墨层。
28、作为本专利技术所述适用于模内注塑imd工艺的油墨在模内注塑imd工艺中的应用的更优选实施方式，将印刷好油墨的pet/pc薄膜产品以冲压切割方式将其所需部分切下，将切好的片材置于模腔内注射成型，注塑树脂在片材的背面与印刷油墨层结合本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种适用于模内注塑IMD工艺的油墨，其特征在于，所述适用于模内注塑IMD工艺的油墨包括A组分和B组分；
2.如权利要求1所述的适用于模内注塑IMD工艺的油墨，其特征在于，以适用于模内注塑IMD工艺的油墨计，所述A组分中各原料的重量份为：热塑性饱和聚酯树脂25-45份、分散剂3-7份、密着剂0.5-4份；所述B组分的重量份为8-12份。
3.如权利要求1所述的适用于模内注塑IMD工艺的油墨，其特征在于，以适用于模内注塑IMD工艺的油墨计，所述A组分中各原料的重量份为：热塑性饱和聚酯树脂30-40份、分散剂4-5份、密着剂1-2份；所述B组分的重量份为8-12份。
4.如权利要求1所述的适用于模内注塑IMD工艺的油墨，其特征在于，所述B组分为XDI型异氰酸酯类固化剂。
5.如权利要求1所述的适用于模内注塑IMD工艺的油墨，其特征在于，所述密着剂为硅烷偶联剂；
6.如权利要求1所述的适用于模内注塑IMD工艺的油墨，其特征在于，所述适用于模内注塑IMD工艺的油墨中还包括颜料30-40份，加工助剂1-2份，填料5-10份；p>
7.如权利要求1所述的适用于模内注塑IMD工艺的油墨，其特征在于，所述分散剂为聚氨酯类分散剂。
8.如权利要求1-7任一项所述适用于模内注塑IMD工艺的油墨的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
9.如权利要求8所述适用于模内注塑IMD工艺的油墨的制备方法，其特征在于，所述A组分研磨的细度≤7μm。
10.如权利要求1-7任一项所述适用于模内注塑IMD工艺的油墨在模内注塑IMD工艺中的应用。
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【技术特征摘要】
1.一种适用于模内注塑imd工艺的油墨，其特征在于，所述适用于模内注塑imd工艺的油墨包括a组分和b组分；
2.如权利要求1所述的适用于模内注塑imd工艺的油墨，其特征在于，以适用于模内注塑imd工艺的油墨计，所述a组分中各原料的重量份为：热塑性饱和聚酯树脂25-45份、分散剂3-7份、密着剂0.5-4份；所述b组分的重量份为8-12份。
3.如权利要求1所述的适用于模内注塑imd工艺的油墨，其特征在于，以适用于模内注塑imd工艺的油墨计，所述a组分中各原料的重量份为：热塑性饱和聚酯树脂30-40份、分散剂4-5份、密着剂1-2份；所述b组分的重量份为8-12份。
4.如权利要求1所述的适用于模内注塑imd工艺的油墨，其特征在于，所述b组分为xdi型异氰酸酯类固化剂。
【专利技术属性】
技术研发人员：许杰，胡乐晖，徐若飞，刘欢欢，
申请(专利权)人：惠州市百时达化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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