【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体而言，尤其涉及一种转炉底吹长寿高效维护方法。
技术介绍
1、相比顶吹转炉，复吹转炉冶炼过程中底吹气体吹入极大优化了转炉熔池动力学条件，促使转炉冶炼过程中温度、成分更加均匀，并进一步促成了转炉低铁耗、低氧化性、高效率、高洁净度冶炼，带来转炉冶炼的极大变革。今年来各钢铁企业均大力推动转炉复吹工艺的应用。
2、转炉的底吹强度提高后，对透气砖、座砖和炉底的维护提出了更高的要求。特别是冶炼低碳钢(c<0.05％)的企业，钢渣的氧化性较高，炉底维护难度更多，炉底成为转炉高效长寿的限制性环节。
3、特别是采用双联转炉冶炼的企业，难度更大。含钒铁水、高磷铁水或高铬铁水经过提钒、脱磷或脱铬后得到的半钢，具有硅锰含量低、渣量少、热量低、过氧化相对严重等问题，转炉造渣困难，采用铁质成渣路线，渣中tfe含量高(tfe>18％)，给转炉复吹中底吹供气元件的维护提出更高的要求。
4、转炉维护常规采用：溅渣护炉、渣补、砂补和喷补技术。传统渣补与沥青基补炉料补炉时间40～60min，不能满足转炉高效快速冶炼的需要。传统转炉溅渣与补炉过程中为提高炉底维护程度，常规采用小底吹流量，不能满足底吹高效长寿的复吹冶炼需要。
技术实现思路
1、根据上述提出的技术问题，而提供一种转炉底吹长寿高效维护方法。本专利技术主要通过调整炉役期内转炉溅渣、调渣、渣补、砂补的工艺与组合，起到转炉底吹长寿高效维护的目的，实现转炉底吹炉龄与转炉炉龄同步。
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3、一种转炉底吹长寿高效维护方法，通过调整炉役期内转炉溅渣、调渣、渣补、砂补的工艺与组合，进行转炉底吹长寿高效维护，实现转炉底吹炉龄与转炉炉龄同步。
4、进一步地，炉役期内转炉溅渣、调渣、渣补、砂补的工艺与组合的工艺方法为：
5、s1、1～500炉内，从第一炉开始溅渣护炉；
6、s2、500～1000炉内，进行溅渣与调渣溅渣相结合；
7、s3、1000～2000炉内，进行调渣溅渣与渣补相结合；
8、s4、2000～3000炉内，进行调渣溅渣与渣补相结合；
9、s5、3000～4000炉内，进行调渣溅渣、渣补与砂补相结合；
10、s6、4000～5000炉内，进行不倒渣溅渣、调渣溅渣、砂补相结合；
11、s7、5000～6000炉内，进行不倒渣溅渣、调渣溅渣、砂补相结合；
12、s8、6000～7000炉内，进行不倒渣溅渣、调渣溅渣、砂补相结合；
13、s9、7000～8000炉内，进行不倒渣溅渣、调渣溅渣、砂补相结合；
14、s10、8000～9000炉内，进行调渣溅渣、渣补与砂补相结合；
15、s11、9000～11000炉内，进行调渣溅渣与砂补相结合。
16、进一步地，所述步骤s1中，溅渣工艺为：先倒渣后溅渣，倒渣量为40％～60％；
17、所述步骤s2中，调渣溅渣工艺为：先倒渣后调渣再溅渣，倒渣量为40％～60％，调渣渣料量为吨钢2～4kg/t，调渣渣料至少为石灰或白云石中的一种或两种；调渣溅渣频次为1～2次/班；
18、所述步骤s3中，调渣溅渣工艺为：先倒渣后调渣再溅渣，倒渣量为30％～50％，调渣渣料量为吨钢3～6kg/t，调渣渣料至少为石灰或白云石中的一种或两种；渣补工艺为：不倒渣，加石灰或白云石中的一种或两种进行调渣渣补，调渣料至少为石灰或白云石中的一种或两种；调渣料加入量为5～10kg/t；渣补频次为1次/48小时；渣补时间为20～40min；
19、所述步骤s4中，调渣溅渣工艺为：先倒渣后调渣再溅渣，倒渣量为40％～50％，调渣渣料量为吨钢3～6kg/t，调渣渣料至少为石灰或白云石中的一种或两种；渣补工艺为：不倒渣，加石灰或白云石中的一种或两种进行调渣渣补，调渣料至少为石灰或白云石中的一种或两种；调渣料加入量为5～10kg/t；渣补频次为1次/24小时；渣补时间为20～40min；
20、所述步骤s5中，砂补工艺为：倒出炉内炉渣加入补炉料进行补炉，补炉料为沥青基补炉料；补炉料加入量为5～7kg/t；砂补频次为1次/48小时；砂补时间为20～30min；
21、所述步骤s6中，调渣溅渣工艺为：出钢结束不倒渣操作，调渣再溅渣，调渣渣料量为吨钢5～8kg/t，调渣渣料至少为石灰或白云石中的一种或两种，不倒渣溅渣每班执行1～2次，不倒渣溅渣渣补频次为1次/24小时，每次渣补15min；其余炉次执行倒渣后溅渣；砂补频次为1次/48小时；
22、所述步骤s7中，调渣溅渣工艺为：出钢结束不倒渣操作，调渣再溅渣，调渣渣料量为吨钢5～8kg/t，调渣渣料至少为石灰或白云石中的一种或两种，不倒渣溅渣每班执行2～3次；不倒渣溅渣渣补频次为1次/12小时，每次渣补15min；其余炉次执行倒渣后溅渣；砂补频次为1次/36小时；
23、所述步骤s8中，调渣溅渣工艺为：出钢结束不倒渣操作，调渣再溅渣，调渣渣料量为吨钢5～8kg/t，调渣渣料至少为石灰或白云石中的一种或两种，不倒渣溅渣每班执行3～4次；不倒渣溅渣渣补频次为1次/8小时，每次渣补15min；其余炉次执行倒渣后溅渣；砂补频次为1次/24小时；
24、所述步骤s9中，调渣溅渣工艺为：出钢结束不倒渣操作，调渣再溅渣，调渣渣料量为吨钢5～8kg/t，调渣渣料至少为石灰或白云石中的一种或两种，不倒渣溅渣每班执行4～6次；不倒渣溅渣渣补频次为1次/6小时，每次渣补15min；其余炉次执行倒渣后溅渣；砂补频次为1次/12小时；
25、所述步骤s10中，渣补频次为1次/12小时；砂补频次为1次/8小时；
26、所述步骤s11中，砂补频次为1次/4个小时。
27、进一步地，调渣溅渣底吹供气的工艺为：底吹流量为70～100nm3/h·支路，底吹时间t＝t+30s，其中t为顶吹氮气溅渣时间。
28、进一步地，渣补底吹供气的工艺为：0～10min，底吹流量为30～40nm3/h·支路；10～20min，底吹流量为40～50nm3/h·支路；20～30min，底吹流量为50～70nm3/h·支路。
29、进一步地，砂补底吹供气的工艺为：0～10min，底吹流量为20～30nm3/h·支路；10～20min，底吹流量为30～40nm3/h·支路；20～30min，底吹流量为40～60nm3/h·支路。
30、进一步地，所述步骤s11中，9000～11000炉内砂补1次/4个小时的工艺为：调渣溅渣-砂补。
31、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
32、1、本专利技术通过调整炉役期内转炉溅渣、调渣、渣补、砂补的工艺与组合，起到转炉底吹长寿高效维护的目的，实现转炉底吹炉龄与转炉炉龄同步。
33、2、本专利技术通过系统调整炉役不同期间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转炉底吹长寿高效维护方法，其特征在于，通过调整炉役期内转炉溅渣、调渣、渣补、砂补的工艺与组合，进行转炉底吹长寿高效维护，实现转炉底吹炉龄与转炉炉龄同步。
2.根据权利要求1所述的转炉底吹长寿高效维护方法，其特征在于，炉役期内转炉溅渣、调渣、渣补、砂补的工艺与组合的工艺方法为：
3.根据权利要求2所述的转炉底吹长寿高效维护方法，其特征在于，所述步骤S1中，溅渣工艺为：先倒渣后溅渣，倒渣量为40％～60％；
4.根据权利要求2或3所述的转炉底吹长寿高效维护方法，其特征在于，调渣溅渣底吹供气的工艺为：底吹流量为70～100Nm3/h·支路，底吹时间t＝T+30s，其中T为顶吹氮气溅渣时间。
5.根据权利要求2或3所述的转炉底吹长寿高效维护方法，其特征在于，渣补底吹供气的工艺为：0～10min，底吹流量为30～40Nm3/h·支路；10～20min，底吹流量为40～50Nm3/h·支路；20～30min，底吹流量为50～70Nm3/h·支路。
6.根据权利要求2或3所述的转炉底吹长寿高效维护方法，其特征在于，砂补底吹供气
7.根据权利要求2或3所述的转炉底吹长寿高效维护方法，其特征在于，所述步骤S11中，9000～11000炉内砂补1次/4个小时的工艺为：调渣溅渣-砂补。
...【技术特征摘要】
1.一种转炉底吹长寿高效维护方法，其特征在于，通过调整炉役期内转炉溅渣、调渣、渣补、砂补的工艺与组合，进行转炉底吹长寿高效维护，实现转炉底吹炉龄与转炉炉龄同步。
2.根据权利要求1所述的转炉底吹长寿高效维护方法，其特征在于，炉役期内转炉溅渣、调渣、渣补、砂补的工艺与组合的工艺方法为：
3.根据权利要求2所述的转炉底吹长寿高效维护方法，其特征在于，所述步骤s1中，溅渣工艺为：先倒渣后溅渣，倒渣量为40％～60％；
4.根据权利要求2或3所述的转炉底吹长寿高效维护方法，其特征在于，调渣溅渣底吹供气的工艺为：底吹流量为70～100nm3/h·支路，底吹时间t＝t+30s，其中t为顶吹氮气溅渣时间。
5.根据权利要求2或...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彦恒，文林，杨利彬，王杰，杨晓东，喻林，
申请(专利权)人：攀钢集团西昌钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：
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