【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炉外精炼的钢水洁净度提升，具体涉及一种去除钢液中非金属夹杂物的精炼方法。
技术介绍
1、洁净钢泛指o、s、p、h、n等杂质含量低的钢，非金属夹杂物的数量、大小和分布是衡量钢的纯净度的重要指标，它们会对钢的性能造成不利影响，减少和控制钢中非金属夹杂物是提高钢产品质量、生产洁净钢的关键技术之一。
2、随着冶金生产工艺和技术的不断进步，钢材洁净度有着明显提高，但钢水夹杂物的控制仍然无法满足高品质钢的要求，其中显微夹杂物的控制一直是部分高品质钢材生产的难点。
3、目前去除钢液中夹杂物的方式有很多种，其中气泡去除钢中夹杂物具有明显优势。一是气泡尺寸一般大于夹杂物，夹杂物与气泡碰撞后可以粘附于气泡而快速上浮去除；另外通过气泡搅拌可明显增加钢水循环流动，加快界面传质和化学反应，促进夹杂物的快速去除。目前利用气泡去除钢中夹杂物的工艺技术主要有钢包底部吹ar、增压减压法、中间包气幕挡墙等。其中钢包吹氩技术应用最为广泛，但产生气泡尺寸较大，去除显微夹杂物的效果不明显。增压减压法集中应用在vd/vod炉以及rh精炼，对去除钢液中夹杂物有显著效果，但对设备要求较高，难以大规模工业化推广。中间包气幕挡墙是通过中间包底部的透气砖向钢水中吹入的气泡携带夹杂物上浮去除，中间包气幕挡墙对夹杂物的去除有一定效果，但气体吹入量受限制。
4、通过以上研究可知，现行的气泡去除夹杂物工艺存在一定的限制，无法在钢液内部产生足量且细小弥散气泡，对显微夹杂物(尺寸小于50μm)的去除效果不理想，钢水洁净度无法进一步提升。
...【技术保护点】
1.一种去除钢液中非金属夹杂物的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有二氧化碳的混合气体中二氧化碳的体积百分含量为30～100％，且不为100％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述含有二氧化碳的混合气体还包括氮气和/或惰性气体。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氧化性气体的流量为200～600NL/min；底吹的时间为10～30min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化性气体的压力为0.2～0.6MPa。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢液的精炼在钢包中进行，所述钢包的底面和/或靠近底面的侧面设置有透气砖，所述透气砖用于向钢包中的钢液底吹氧化性气体。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述透气砖为直通型透气砖和/或弥散型透气砖；所述直通型透气砖的气孔的直径为0.5～2.5mm，所述弥散型透气砖的平均孔径为10～80μm。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢液
9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，所述钢液的温度≥1630℃。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述钢包的处理工位为60～350t。
...【技术特征摘要】
1.一种去除钢液中非金属夹杂物的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含有二氧化碳的混合气体中二氧化碳的体积百分含量为30～100％，且不为100％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述含有二氧化碳的混合气体还包括氮气和/或惰性气体。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氧化性气体的流量为200～600nl/min；底吹的时间为10～30min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述氧化性气体的压力为0.2～0.6mpa。
6.根据权利要求1所述的方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晨晓，薛月凯，赵定国，王书桓，张凯旋，张昀，孟鑫，沈浩杰，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：
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