【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型钢生产线上的设备，尤其涉及型钢打捆用送带装置。
技术介绍
1、目前，国内型钢生产企业在精整段都设有型钢码垛和打捆设备，实现型材出厂包装。打捆设备大多采用6～8mm线材打包机。但是在型钢打捆完毕后，型钢直角处的线材易断裂且损伤型钢边角，且捆扎强度达不到中大型材垛包捆扎的要求。上述打捆工艺存在划伤产品表面质量或捆扎强度不够断裂的问题，严重影响产品物流输送过程中的安全性和包装的可靠性。
2、因此很多生产企业放弃使用自动打捆设备，在没有合适自动化打捆线替代的前提下采取原始人工打捆工艺：型钢码垛成型后，通过输送辊道线将垛包运输至人工捆扎工位，人工将厚度3～4mm、宽度30～40mm、材质q235的带钢从带盘存储装置抽取后围绕型钢一周，两端带头搭接一定长度后人工夹持固定带头，手工焊接捆带搭接接头。此种人工捆扎钢带的方式虽然可以保证产品表面质量，但是存在着以下缺点：一、从带盘存储装置抽取出来的钢带为弯曲状态，人工直接绕到型钢上与型钢不能完全贴合使捆扎强度不够，型钢会出现松动甚至会导致钢带断裂，严重影响产品物流输送过程中的安全性和包装的可靠性；二、作业人员抽取钢带时，如果要确定钢带的长度需要提前预制，增加捆带的制作成本，降低了工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是提供一种型钢打捆用送带装置，它可以控制从带盘存储装置抽取的钢带的切断长度，实现了型钢打捆长度的定尺操作，提高了捆扎的工作效率。同时，本专利技术将抽取出来的弯曲钢带自动进行矫直，保证了钢带与型钢
2、本专利技术型钢打捆用送带装置，它包括底座、支架、矫直组件、导向组件、长度测量组件、剪切组件、夹送组件；支架设置在底座上，导向组件、长度测量组件、夹送组件、矫直组件、剪切组件从左往右设置且均与支架连接。
3、进一步地，导向组件设置在支架的内部，导向组件包括上下两个导向轮、前后两个导带槽块；两个导向轮连接在支架左端钢带入口的上下方，两个导带槽块固定在支架的前后两面上且位于两个导向轮的右面，两个导带槽块的内面均设置有开口槽、前后的开口槽形成钢带导向通道。
4、进一步地，长度测量组件包括安装轴、压紧轮、前后两个法兰、安装轴、下测量轮、旋转编码器；安装轴的上端与支架的上面固定、下端与压紧轮连接，两个法兰固定在支架的前后面，安装轴与前后法兰的内孔连接，其中间段上装有下测量轮，压紧轮和下测量轮位于钢带的上下方且位置对齐，旋转编码器安装在安装轴的前端或者后端。
5、进一步地，夹送组件包括夹送轮液压缸、连接轴、前后两个摆臂、偏心轴、送带压紧轮、送带驱动轮、液压马达；夹送轮液压缸固定在支架的上面、其杆端与连接轴的中间段连接，两个摆臂分别位于支架的前后两面、其上部与连接轴的前后两端连接、其下部与偏心轴的前后两端连接，送带压紧轮套在偏心轴的中间段上，液压马达固定在支架的前面或后面，其输出轴连接位于支架内部的送带驱动轮，送带压紧轮与送带驱动轮位于钢带的上下方。
6、进一步地，矫直组件包括安装板、连接轴、移动块、上矫直调整轮、下矫直轮、连接轴；安装板固定在支架的上面，移动块位于支架的内部，连接轴的上端与安装板固定连接、下端与移动块螺纹连接，上矫直调整轮与移动块的下端连接；连接轴与支架的前后两面连接，下矫直轮套在连接轴的中间段上，上矫直调整轮与下矫直轮左右错开设置。
7、进一步地，上矫直调整轮、下矫直轮中至少有一个数量大于一个。
8、进一步地，剪切组件设置在支架的右面，剪切组件包括机座、液压剪切缸、剪切刀片、剪切刀座、定尺测量触发传感器；机座固定在支架的右面出口处，液压剪切缸固定在机座的上面，液压剪切缸下面连接剪切刀片，剪切刀座的上下刀座之间设有钢带通道，定尺测量触发传感器设置在剪切刀座的下刀座上且位于剪切刀片的右面。
9、进一步地，导向组件还包括导带槽块左右两端的侧导向单元，每个侧导向单元包括前后两个侧导向轮，两个侧导向轮固定在导带槽块的前后两面。
10、进一步地，剪切组件还包括前后两个出口夹送辊，两个出口夹送辊固定在剪切刀座的下刀座上且前后设置。
11、进一步地，它还包括推动组件，推动组件包括液压缸、位移传感器、直线导轨，液压缸、直线导轨均固定在底座的上面，位移传感器设置在液压缸的杆端上，液压缸与支架的左端连接，支架下部的滑块与直线导轨连接。
12、本专利技术型钢打捆用送带装置的优点是：一、通过定尺测量触发传感器和旋转编码器的配合，使切断的带钢长度为型钢捆扎所需要的长度，实现了型钢打捆长度的定尺操作，提高了捆扎的工作效率；二、通过矫直组件对从带盘存储装置抽取弯曲的钢带进行矫直，保证了钢带与型钢的完全贴合，提高了捆扎强度，保证了产品物流输送过程中的安全性和包装的可靠性；三、当后续通过打捆设备进行打捆时，通过推动组件将剪切组件推动到打捆设备的前端再进行切断，方便了打捆设备的打捆；四、导向组件、长度测量组件、夹送组件、矫直组件、剪切组件形成了钢带的输送通道，通道的畅通性提高穿带的可靠性和安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.型钢打捆用送带装置，其特征是：它包括底座(31)、支架(32)、矫直组件(34)、导向组件(36)、长度测量组件(37)、剪切组件(38)、夹送组件(35)；支架(32)设置在底座(31)上，导向组件(36)、长度测量组件(37)、夹送组件(35)、矫直组件(34)、剪切组件(38)从左往右设置且均与支架(32)连接。
2.根据权利要求1所述的型钢打捆用送带装置，其特征是：导向组件(36)设置在支架(32)的内部，导向组件(36)包括上下两个导向轮(361)、前后两个导带槽块(362)；两个导向轮(361)连接在支架(32)左端钢带入口的上下方，两个导带槽块(362)固定在支架(32)的前后两面上且位于两个导向轮(361)的右面，两个导带槽块(362)的内面均设置有开口槽、前后的开口槽形成钢带导向通道。
3.根据权利要求1所述的型钢打捆用送带装置，其特征是：长度测量组件(37)包括安装轴(371)、压紧轮(372)、前后两个法兰(373)、安装轴(374)、下测量轮(375)、旋转编码器()376；安装轴(371)的上端与支架(32)的上面固定、下端与
4.根据权利要求1所述的型钢打捆用送带装置，其特征是：夹送组件(35)包括夹送轮液压缸(351)、连接轴(352)、前后两个摆臂(353)、偏心轴(354)、送带压紧轮(355)、送带驱动轮(356)、液压马达(357)；夹送轮液压缸(351)固定在支架(32)的上面、其杆端与连接轴(352)的中间段连接，两个摆臂(353)分别位于支架(32)的前后两面、其上部与连接轴(352)的前后两端连接、其下部与偏心轴(354)的前后两端连接，送带压紧轮(355)套在偏心轴(354)的中间段上，液压马达(357)固定在支架(32)的前面或后面，其输出轴连接位于支架(32)内部的送带驱动轮(356)，送带压紧轮(356)与送带驱动轮(355)位于钢带(2)的上下方。
5.根据权利要求1所述的型钢打捆用送带装置，其特征是：矫直组件(34)包括安装板(341)、连接轴(342)、移动块(343)、上矫直调整轮(344)、下矫直轮(345)、连接轴(346)；安装板(341)固定在支架(32)的上面，移动块(343)位于支架(32)的内部，连接轴(342)的上端与安装板(341)固定连接、下端与移动块(343)螺纹连接，上矫直调整轮(344)与移动块(343)的下端连接；连接轴(346)与支架(32)的前后两面连接，下矫直轮(345)套在连接轴(346)的中间段上，上矫直调整轮(344)与下矫直轮(345)左右错开设置。
6.根据权利要求5所述的型钢打捆用送带装置，其特征是：上矫直调整轮(344)、下矫直轮(345)中至少有一个数量大于一个。
7.根据权利要求1所述的型钢打捆用送带装置，其特征是：剪切组件(38)设置在支架(32)的右面，剪切组件(38)包括机座(380)、液压剪切缸(381)、剪切刀片(382)、剪切刀座(383)、定尺测量触发传感器(384)；机座(380)固定在支架(32)的右面出口处，液压剪切缸(381)固定在机座(380)的上面，液压剪切缸(381)下面连接剪切刀片(382)，剪切刀座(383)的上下刀座之间设有钢带通道，定尺测量触发传感器(384)设置在剪切刀座(383)的下刀座上且位于剪切刀片(382)的右面。
8.根据权利要求2所述的型钢打捆用送带装置，其特征是：导向组件(36)还包括导带槽块(362)左右两端的侧导向单元，每个侧导向单元包括前后两个侧导向轮(363)，两个侧导向轮(363)固定在导带槽块(362)的前后两面。
9.根据权利要求7所述的型钢打捆用送带装置，其特征是：剪切组件(38)还包括前后两个出口夹送辊(385)，两个出口夹送辊(385)固定在剪切刀座(383)的下刀座上且前后设置。
10.根据权利要求1所述的型钢打捆用送带装置，其特征是：它还包括推动组件(33)，推动组件(33)包括液压缸(331)、位移传感器(332)、直线导轨(333)，液压缸(331)、直线导轨(333)均固定在底座(31)的上面，位移传感器(331)设置在液压缸(331)的杆端上，液压缸(331)与支架32()的左端连接，支架(32)下部的滑块与直线导轨(333)连接。
...【技术特征摘要】
1.型钢打捆用送带装置，其特征是：它包括底座(31)、支架(32)、矫直组件(34)、导向组件(36)、长度测量组件(37)、剪切组件(38)、夹送组件(35)；支架(32)设置在底座(31)上，导向组件(36)、长度测量组件(37)、夹送组件(35)、矫直组件(34)、剪切组件(38)从左往右设置且均与支架(32)连接。
2.根据权利要求1所述的型钢打捆用送带装置，其特征是：导向组件(36)设置在支架(32)的内部，导向组件(36)包括上下两个导向轮(361)、前后两个导带槽块(362)；两个导向轮(361)连接在支架(32)左端钢带入口的上下方，两个导带槽块(362)固定在支架(32)的前后两面上且位于两个导向轮(361)的右面，两个导带槽块(362)的内面均设置有开口槽、前后的开口槽形成钢带导向通道。
3.根据权利要求1所述的型钢打捆用送带装置，其特征是：长度测量组件(37)包括安装轴(371)、压紧轮(372)、前后两个法兰(373)、安装轴(374)、下测量轮(375)、旋转编码器()376；安装轴(371)的上端与支架(32)的上面固定、下端与压紧轮(372)连接，两个法兰(373)固定在支架(32)的前后面，安装轴(374)与前后法兰(373)的内孔连接，其中间段上装有下测量轮(375)，压紧轮(372)和下测量轮(375)位于钢带(2)的上下方且位置对齐，旋转编码器(376)安装在安装轴(374)的前端或者后端。
4.根据权利要求1所述的型钢打捆用送带装置，其特征是：夹送组件(35)包括夹送轮液压缸(351)、连接轴(352)、前后两个摆臂(353)、偏心轴(354)、送带压紧轮(355)、送带驱动轮(356)、液压马达(357)；夹送轮液压缸(351)固定在支架(32)的上面、其杆端与连接轴(352)的中间段连接，两个摆臂(353)分别位于支架(32)的前后两面、其上部与连接轴(352)的前后两端连接、其下部与偏心轴(354)的前后两端连接，送带压紧轮(355)套在偏心轴(354)的中间段上，液压马达(357)固定在支架(32)的前面或后面，其输出轴连接位于支架(32)内部的送带驱动轮(356)，送带压紧轮(356)与送带驱动轮(355)位于钢带(2)的上下方。
5.根据权利要求1所述的型钢打...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，梁泉，吴金虎，孙刘铭，钟和生，杨亦远，侯世宇，王德永，胡恒，
申请(专利权)人：泰尔安徽机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。