【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品生产，具体涉及一种速冻鲜湿米粉及其制备方法。
技术介绍
1、米粉在我国已经过上千年的不断发展，并且米粉结合了地方特色制作工艺和食用方法，如桂林米粉，南昌米粉和云南米线等均具有鲜明的地方特色。如今米粉种类繁多，主要可分为鲜湿米粉、干米粉和冷冻米粉。其中，干米粉、冷冻米粉常见于商超，保质期较长，但需要额外的复水过程，复水时间长且复水后口感较差。鲜湿米粉多为新鲜自制或小规模生产，但保质期只有1天，归因于鲜湿米粉夏天容易受到微生物污染，冬天也会因为淀粉老化出现易断条的情况；市面上也有袋装即食鲜湿米粉，为了延长保质期添加了乳酸等作为防腐剂，其口感较脆、韧性差。
2、中国专利cn1846524a公开了一种速冻保鲜米粉的生产方法，其通过速冻工艺处理米粉，并且在贮藏及运输过程保持低温，使其劲道，保质期长。但是，其没有老化过程，而老化步骤会引起淀粉老化回生的程度，最终影响产品的弹性、硬度、咀嚼性和胶黏性等品质特性。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术提供一种口感、质地良好的速冻鲜湿米粉，通过质构品质、冰晶形貌等数据来进行调控，获得最佳制备工艺。
2、为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种速冻鲜湿米粉的制备方法，包括以下步骤：将切条得到的米粉置于0～10℃条件下老化处理2～8h，再次转入-32～-80℃条件下进行速冻，直至米粉温度降至-18℃，即得速冻鲜湿米粉。
4、在一些具体实施例中，优选的，所述米粉置于4℃条件下老
5、进一步地，所述米粉制备过程如下：取大米洗净，加水浸泡，浸泡完成后磨浆，过筛，得米浆；将上述米浆进行熟化制成米片，冷却，切条，得米粉。
6、进一步地，所述大米与水的质量比为1:1.5，浸泡时间3～5h。
7、进一步地，所述过筛的筛网为60～100目。
8、进一步地，所述熟化条件：蒸汽温度95-100℃、时间2～3min。
9、进一步地，所述米片厚度为0.1-0.4cm。
10、进一步地，所述冷却步骤：将米片放入4～20℃水中冷却3～7min。
11、上述制备方法制备得到的速冻鲜湿米粉。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
13、本专利技术在米粉制备过程中引入了老化过程，同时采用特定的老化工艺、速冻工艺，最终确定了0～10℃条件下老化处理2～8h，再转入-32～-80℃温度下进行速冻至米粉温度降至-18℃，使得米粉中的冰晶颗粒尺寸均较小、形状更圆更规则、分布较为均匀，此时米粉的弹性、硬度、咀嚼性和胶黏性等品质特性均达到最佳。
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1.一种速冻鲜湿米粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将切条得到的米粉置于0～10℃条件下老化处理2～8h，再次转入-32～-80℃条件下进行速冻，直至米粉温度降至-18℃，即得速冻鲜湿米粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述米粉置于4℃条件下老化处理6h，再次转入-32℃条件下进行速冻，直至米粉温度降至-18℃。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述米粉制备过程如下：取大米洗净，加水浸泡，浸泡完成后磨浆，过筛，得米浆；将上述米浆进行熟化制成米片，冷却，切条，得米粉。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中大米与水的质量比为1:1.5，浸泡时间3～5h。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述过筛的筛网为60～100目。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述熟化条件：蒸汽温度95-100℃、时间2～3min。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述米片厚度为0.1-0.4cm。
8.根据权利要
9.权利要求1-8任一项所述制备方法制备得到的速冻鲜湿米粉。
...【技术特征摘要】
1.一种速冻鲜湿米粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将切条得到的米粉置于0～10℃条件下老化处理2～8h，再次转入-32～-80℃条件下进行速冻，直至米粉温度降至-18℃，即得速冻鲜湿米粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述米粉置于4℃条件下老化处理6h，再次转入-32℃条件下进行速冻，直至米粉温度降至-18℃。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述米粉制备过程如下：取大米洗净，加水浸泡，浸泡完成后磨浆，过筛，得米浆；将上述米浆进行熟化制成米片，冷却，切条，得米粉。
4.根据权利要求3所述的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宾佳，郭亚宾，张瑞，乔冬玲，付金亮，赵思明，皮潇文，
申请(专利权)人：西南大学，
类型：发明
国别省市：
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