【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂层，具体涉及高性能钢基涂层的制备工艺。
技术介绍
1、含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金统称为钢，钢本身具有良好的性能，有较强的韧性强度以及可塑性，广泛应用于各种工业与生活场景中，同时也可以根据不同的使用场景需求来在钢内添加不同的元素来获得各种性能各异的钢基合金。
2、为了使钢可以获得更好的抗腐蚀性能或更好的外观色彩，会在钢外表面喷涂涂层，高性能钢基涂层喷涂附着在钢材表面后，可以将钢材表面与外界气体和液体进行阻隔，进而避免钢材在使用时被腐蚀产生生锈等现象，有效提高钢材的抗腐蚀性能。
3、虽然上述现有技术能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：现有的钢基涂层在钢材的表面进行喷涂后，虽然可以有效地增强钢基工件的抗腐蚀性能，但是其较为柔软，且附着性较为一般，当工件在与其他较硬的工件进行摩擦的时候，钢基涂层容易由于受到摩擦而产生破损或从钢材表面被刮落，进而使钢材表面直接裸露，使涂层失去保护效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供耐磨性强、使用寿命长久的高性能钢基涂层的制备工艺。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：高性能钢基涂层的制备工艺，该工艺包括如下过程：将钢基工件进行抛光、通过超声波清洗并擦干表面液体，所述涂层工艺处理包括如下过程：
3、装入工件：将清洗并擦干后的工件装入到真空炉内；
4、抽真空：将真空炉进行抽真空，使其内部压力降至p
5、加热工件：对装入的钢基工件进行加热，使其温度达到200℃-250℃，持续10min-15min；
6、工件离子清洗：向真空炉中通入氩气，偏压电压150v，通入氩气的流量为90-95sccm，清洗时间500s-650s，当工件通电后，氩气上的正离子以高能量打到工件基体上，实现对工件基体的离子清洗；
7、设置第一涂层：将真空炉内的内部压力调整为0.00005＜p＜0.0001mbar，将第一涂层液送入真空炉内，通过真空炉的真空压力将第一涂层液压在工件的表面，形成第一涂层；
8、设置第二涂层：将真空炉内的内部压力调整为0.001＜p＜0.005mbar，将第二涂层液送入真空炉内，通过真空炉的真空压力将第一涂层液压在工件的表面，形成第二涂层；
9、固化第一涂层与第二涂层：将真空炉内的压力调整为p＜0.001mbar，并对工件进行降温冷却，使其温度达到5℃-12℃，持续120s-150s；
10、取出工件：将工件通过装有橡胶垫圈的镊子夹出，并放置在设有与工件外形相同的凹槽平面上，将工件放入到凹槽内。
11、浸润工件表面：在凹槽内添加直链烷基苯磺酸10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份、烷基醇酰胺2份混合剂，并添加35份去离子水；
12、设置第三涂层：浸润后的工件取出，并在其表面覆盖第三涂层，随后通过边缘倒角后的硬塑料片将第三涂层刮覆在工件表面，并将混合剂与去离子水从第三涂层下方挤出，使第三涂层附着在工件表面；
13、（11）固化第三涂层：取热风枪，选取温度280℃-330℃热风，吹拂于第三涂层，使其收缩并完全固定在工件外表面。
14、进一步改进的是：所述步骤（5）使用的第一涂层液为13.5份去离子水混合10份铜离子溶液、5份十二烷基苯磺酸钠、3份氨基甲酸盐以及1份苯并咪挫制成的混合液。
15、进一步改进的是：所述步骤（6）使用的第二涂层液为10份去离子水混合1份陶沙颗粒粉末、3份氧化铝粉末、5份水性环氧树脂制成的混合液。
16、进一步改进的是：所述第三涂层为0.02mm-0.05mm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
17、进一步改进的是：所述第三涂层还包括设置于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上方的厚度为0.001mm-0.005mm的氟化聚乙烯层。
18、进一步改进的是：所述第三涂层还包括设置于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜下方的厚度为0.001mm-0.005mm的聚氨酯胶粘剂层。
19、采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：本工艺在工件的涂层通过第一涂层来进行氧气与液体隔绝，避免锈蚀，而第二涂层可以有效增强整体涂层的耐磨和抗压能力，通过较高的弹性受压后产生变形并快速复原，第三涂层覆盖于最外表增强在摩擦条件下的涂层耐用性，使涂层在高摩擦的特殊条件下依然可以有效附着在工件表面，耐磨性强，使用寿命更加长久。
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1.高性能钢基涂层的制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下过程：将钢基工件进行抛光、通过超声波清洗并擦干表面液体，所述涂层工艺处理包括如下过程：
2.浸润工件表面：在凹槽内添加直链烷基苯磺酸10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份、烷基醇酰胺2份混合剂，并添加35份去离子水；
3.根据权利要求1所述的高性能钢基涂层的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）使用的第一涂层液为13.5份去离子水混合10份铜离子溶液、5份十二烷基苯磺酸钠、3份氨基甲酸盐以及1份苯并咪挫制成的混合液。
4.根据权利要求1所述的高性能钢基涂层的制备工艺，其特征在于：所述步骤（6）使用的第二涂层液为10份去离子水混合1份陶沙颗粒粉末、3份氧化铝粉末、5份水性环氧树脂制成的混合液。
5.根据权利要求1所述的高性能钢基涂层的制备工艺，其特征在于：所述第三涂层为0.02mm-0.05mm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
6.根据权利要求4所述的高性能钢基涂层的制备工艺，其特征在于：所述第三涂层还包括设置于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上方的厚度为0.001mm-0.005mm
7.根据权利要求4所述的高性能钢基涂层的制备工艺，其特征在于：所述第三涂层还包括设置于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜下方的厚度为0.001mm-0.005mm的聚氨酯胶粘剂层。
...【技术特征摘要】
1.高性能钢基涂层的制备工艺，其特征在于：该工艺包括如下过程：将钢基工件进行抛光、通过超声波清洗并擦干表面液体，所述涂层工艺处理包括如下过程：
2.浸润工件表面：在凹槽内添加直链烷基苯磺酸10份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8份、烷基醇酰胺2份混合剂，并添加35份去离子水；
3.根据权利要求1所述的高性能钢基涂层的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）使用的第一涂层液为13.5份去离子水混合10份铜离子溶液、5份十二烷基苯磺酸钠、3份氨基甲酸盐以及1份苯并咪挫制成的混合液。
4.根据权利要求1所述的高性能钢基涂层的制备工艺，其特征在于：所述步骤（6）使用的第二涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁敬堂，汪炳叔，向红亮，周迎迎，曾志超，李雅玲，蔡栋梁，段金桂，陈丽青，
申请(专利权)人：海峡晋江伞业科技创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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