【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及取暖装置，具体涉及一种回风炉。
技术介绍
1、回风炉是生活中常用的取暖装置，是一种采用煤炭、木柴或其它植物杆茎为燃料的火炉。现有技术中回风炉的组成包括炉体、炉面和炉芯，其中，炉面上开有炉口和烟囱口，炉面与炉体可拆卸连接，炉芯位于炉体内，炉体包括炉身、底座和除渣仓，炉体的底部与底座焊接，除渣仓位于底座内。回风炉的基本原理是：将内部的热气冲到外部，再将外部的冷空气吸到内部，以保持温度的稳定,它利用了热空气膨胀的原理来推动热气的流动，也就是说，内部的热气会膨胀，热气会向上升，而冷空气就会向下寻找对流，由此形成一个恒温循环。
2、现有技术中回风炉的结构主要包括单层炉膛或者双层炉膛，双层炉膛设有多个补气孔，空气可以从双层炉膛的补气孔进入炉膛参与燃烧，对燃料燃烧时产生的烟气进行二次燃烧，提高燃料利用率；但是当回风炉加入燃料过多或者燃料燃烧不充分时会产生大量烟气，大量烟气则会加速上涌冲入到排烟道内向外排出，补气孔补入的空气只能对靠近双层炉膛的烟气进行助燃，而大量烟气则直接向外排出，因此降低了热量的利用。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种回风炉，以解决现有技术中回风炉产生大量烟气时，补气孔补入的空气对烟气助燃效率低的问题。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种回风炉，包括炉体，炉体包括炉面、排烟室和底座，所述底座设有补风口，炉体还包括从外到内依次套接有外炉膛、内炉膛和炉芯，所述内炉膛和外炉膛之间设有与补风口连通的补风
4、本专利技术的工作原理及有益效果：
5、本方案中若炉芯中燃料燃烧充分时，则产生的烟气较少，大部分烟气都集中在内炉膛顶部的内周，两侧调节板位于u形套内，受到u形套限制使得两侧的调节板处于水平状态，此时遮挡筒上的通孔和对应的补气孔完全连通，则从补风口向上升起的空气进入到补风道内，然后又从挡板和内炉膛顶部的补风孔涌出，空气对烟气进行助燃，使得烟气内的可燃微粒进一步燃烧，提高炉芯温度，燃烧后的废气向上升起后直接进入到炉面内，随后又进入到排烟室内向外排出。
6、当炉芯中燃料燃烧不充分时，燃料燃烧产生大量的烟气快速朝向炉面涌动，少部分烟气积蓄在内炉膛顶部的内周，由于遮挡筒和内炉膛顶部同轴转动连接，遮挡筒设有与内炉膛上补气孔交错设置的通孔，通过调节件调节遮挡筒转动，使得遮挡筒遮挡住内炉膛顶部内周的每个补气孔的一部分，从而使得从遮挡筒上通孔、内炉膛顶部内周的补气孔流出的空气量减少，从而使得补风道补入的空气大部分向上流动从挡板上的补气孔向外排出；
7、由于炉面还对称水平滑动连接有滑动板，滑动板一端铰接有调节板，炉面固定设有限位柱，炉面还水平滑动连接推动对应调节板滑动的推杆，此时推动推杆，推杆推动调节板和滑动板朝向炉芯移动，调节板和滑动板依次穿过u形套，当调节板完全穿过u形套后，调节板失去u形套的限位，调节板朝向炉芯向下转动，并塔接于限位柱上，同理当两侧调节板塔接于限位柱上后，两侧调节板塔接后的形状为倒锥形，且两侧的调节板位于炉芯正上方，并且内炉膛顶部的高度低于外炉膛顶部的高度，挡板朝向内炉膛顶部向下倾斜，使得调节板和挡板平行，从而使得调节板和挡板之间形成流道，向上升起的烟气经过两侧调节板后分割为两股烟气，这两股烟气分别从调节板和挡板之间形成的流道向上流动，同时大量的空气经过挡板上的补气孔进入到流道内，空气对流道内的烟气进行助燃，产生的废气又经过排烟室向外排出。当炉芯中燃料燃烧充分后，反向滑动推杆，推杆拉动滑动板和调节板穿过u形套，受到u形套的挤压使得调节板转动到水平状态，同时使遮挡筒回到初始位置。
8、本方案具有两种使用状态，当燃料燃烧充分产生的烟气较少时，空气通过内炉膛顶部上的补气孔对烟气进行助燃；当燃料燃烧不充分产生的烟气较多时，调节遮挡筒遮挡住内炉膛顶部内周的每个补气孔的一部分，从遮挡筒上通孔、内炉膛顶部内周的补气孔流出的空气量减少，使得补入空气的大部分向上流动从挡板上的补气孔向外排出，调节两侧调节板塔接于限位柱上，使得调节板和挡板平行，从而使得调节板和挡板之间形成流道，向上升起的烟气经过两侧调节板后分割为两股烟气，这两股烟气分别从调节板和挡板之间形成的流道向上流动，大量的空气经过挡板上的补气孔进入到流道内，空气对流道内的烟气进行快速助燃，提高空气对烟气的助燃效率。
9、进一步，所述遮挡筒的顶部固定套接有覆盖挡板的环形板，所述环形板的倾斜程度和挡板的倾斜相同，所述环形板设有与挡板上的补气孔交错设置的连接孔。
10、由于环形板固定套接于遮挡筒上，则遮挡筒转动时能带动环形板转动，并且环形板覆盖挡板，且环形板的倾斜程度和挡板的倾斜相同，当燃料燃烧充分产生的烟气较少时，环形板遮挡住挡板上的补气孔，补风道内空气通过内炉膛顶部的补气孔对少量的烟气进行快速助燃；当燃料燃烧不充分产生的烟气较多时，遮挡筒转动时能带动环形板转动，环形板上的连接孔和挡板上的补气孔完全连通，遮挡筒遮挡住内炉膛顶部内周的每个补气孔的一部分，从而使得从遮挡筒上通孔、内炉膛顶部内周的补气孔流出的空气量减少，从而使得补入空气的大部分向上流动从连接孔、挡板上的补气孔向外排出，对进入到流道内的烟气进行快速助燃。
11、进一步，所述外炉膛套接有保护网套。保护网套设置目的是保护取暖人员，避免误触碰到高温的外炉膛。
12、进一步，所述补风孔的孔径大小为5～8mm。
13、进一步，所述调节件包括固定套接于遮挡筒底部的齿圈，所述外炉膛转动连接有伸入到补风道内的转动杆，所述转动杆固定套接有与齿圈啮合的齿轮。旋转转动杆带动齿轮转动，齿轮通过齿圈驱动遮挡筒转动。
14、进一步，所述调节板的表面设有橡胶层。橡胶层提高调节板塔接后的密封程度。
15、进一步，所述补气孔在挡板和内炉膛的顶部均匀间隔布置。
16、进一步，所述炉面设有推到对应推杆移动的微型气缸。利用微型气缸推动推杆移动更便捷。
17、进一步，所述挡板的倾斜程度为30～50度。此优化方案利用烟气在流道内流动。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种回风炉，其特征在于：包括炉体，炉体包括炉面、排烟室和底座，所述底座设有补风口，炉体还包括从外到内依次套接有外炉膛、内炉膛和炉芯，所述内炉膛和外炉膛之间设有与补风口连通的补风道，所述炉面的内部为中空结构且与排烟室连通；所述内炉膛顶部的高度低于外炉膛顶部的高度，所述外炉膛的顶部固定套接有朝向内炉膛顶部向下倾斜的挡板，所述挡板和内炉膛顶部的内周均设有多个与补风道连通的补风孔，还包括与内炉膛顶部同轴转动连接的遮挡筒，所述遮挡筒设有与内炉膛上补气孔交错设置的通孔，还包括用于调节遮挡筒的调节件；所述炉面还对称固定设有U形套，所述炉面还对称水平滑动连接有滑动板，所述滑动板一端铰接有调节板，所述调节板和滑动板依次穿过U形套，所述炉面固定设有限位柱，两侧所述调节板穿过U形套后向下转动塔接于限位柱上，且两侧调节板塔接后的形状为倒锥形，调节板和对应挡板之间形成流道，调节板位于炉芯的正上方，所述炉面还水平滑动连接推动对应滑动板滑动的推杆。
2.根据权利要求1所述的回风炉，其特征在于：所述遮挡筒的顶部固定套接有覆盖挡板的环形板，所述环形板的倾斜程度和挡板的倾斜相同，所述环形板设有与挡板
3.根据权利要求2所述的回风炉，其特征在于：所述外炉膛套接有保护网套。
4.根据权利要求3所述的回风炉，其特征在于：所述补风孔的孔径大小为5～8mm。
5.根据权利要求4所述的回风炉，其特征在于：所述调节件包括固定套接于遮挡筒底部的齿圈，所述外炉膛转动连接有伸入到补风道内的转动杆，所述转动杆固定套接有与齿圈啮合的齿轮。
6.根据权利要求1～5任一项所述的回风炉，其特征在于：所述调节板的表面设有橡胶层。
7.根据权利要求6所述的回风炉，其特征在于：所述补气孔在挡板和内炉膛的顶部均匀间隔布置。
8.根据权利要求7所述的回风炉，其特征在于：所述炉面设有推到对应推杆移动的微型气缸。
9.根据权利要求8所述的回风炉，其特征在于：所述挡板的倾斜程度为30～50度。
...【技术特征摘要】
1.一种回风炉，其特征在于：包括炉体，炉体包括炉面、排烟室和底座，所述底座设有补风口，炉体还包括从外到内依次套接有外炉膛、内炉膛和炉芯，所述内炉膛和外炉膛之间设有与补风口连通的补风道，所述炉面的内部为中空结构且与排烟室连通；所述内炉膛顶部的高度低于外炉膛顶部的高度，所述外炉膛的顶部固定套接有朝向内炉膛顶部向下倾斜的挡板，所述挡板和内炉膛顶部的内周均设有多个与补风道连通的补风孔，还包括与内炉膛顶部同轴转动连接的遮挡筒，所述遮挡筒设有与内炉膛上补气孔交错设置的通孔，还包括用于调节遮挡筒的调节件；所述炉面还对称固定设有u形套，所述炉面还对称水平滑动连接有滑动板，所述滑动板一端铰接有调节板，所述调节板和滑动板依次穿过u形套，所述炉面固定设有限位柱，两侧所述调节板穿过u形套后向下转动塔接于限位柱上，且两侧调节板塔接后的形状为倒锥形，调节板和对应挡板之间形成流道，调节板位于炉芯的正上方，所述炉面还水平滑动连接推动对应滑动板滑动的推杆。
2.根据权利要求1所述的回风炉，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞，胡胜利，钟传标，
申请(专利权)人：遵义贵烁节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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