【技术实现步骤摘要】
本申请涉及弯管机，尤其是涉及一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置。
技术介绍
1、用于生产汽车总成弯管的弯管机是一种专门设计用于弯曲各种汽车管件的设备，弯管机可以实现一个或两个弯曲半径的弯曲，弯管的原料为盘卷的连续管料，加工时通过弯管机加热软化并依照设定的程序折弯。
2、弯管为空心管，在加工一些大管径弯管产品时，将管料穿入弯管机内，以由弯管机对弯管的待弯折的区域进行加工，在弯管过程中弯折区域由于容易受外力作用变扁，导致产品弯扁率不达标，影响流通量。
3、针对上述中的相关技术，一般采用在弯管内插入金属弹簧或是柔性橡胶棒的支撑结构对管体管壁进行支撑，但是由于弯管加工是采用整卷可长达300米左右的管料连续加工，再逐段弯折、送料后切断得到，加工过程中支撑结构需要临时固定在弯模处，支撑结构在管料内腔中无法直接固定，而且在折弯后需要切断时支撑机构在管路内无法回退，因此，亟需提供一种使支撑结构在管料内固定并改变位置的装置。
技术实现思路
1、为了使支撑结构能够在管料内固定并根据需要改变位置，本申请提供一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置。
2、本申请提供的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置采用如下的技术方案：
3、一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：包括柔性支撑件、第二滑动杆和线圈；
4、所述柔性支撑件直接或间接连接于所述第二滑动杆，所述第二滑动杆具有导磁性；
5、所述线圈通电时，且所述第二滑动杆位于
6、通过采用上述技术方案，当通过弯管加工设备对弯管进行加工时，由于在弯管过程中弯折区域由于容易受外力作用变扁，从而导致产品弯扁率不达标，因此，通过在管料内设置柔性支撑件，在弯折时，柔性支撑件随弯管的弯折而进行弯曲，以由柔性支撑件对管料内的待弯折区域进行支撑，以减少弯折区域的形变程度；但由于管料加工为连续作业，可能需要对管料的不同区域进行弯折，柔性支撑件在管料内无法移动至待加工位置，为此，在线圈的作用下，使第二滑动杆能够悬浮固定，通过第二滑动杆与柔性支撑件的连接，以使柔性支撑件能够伸入到管料内中进行支撑。
7、可选的，所述柔性支撑件的中心轴线呈直线型时，所述柔性支撑件的中心轴线平行于第一方向；
8、所述柔性支撑件的中心轴线呈直线型时，所述第二滑动杆沿所述第一方向设置，所述第二滑动杆在所述第一方向上的投影位于所述柔性支撑件的外周圈在所述第一方向投影的内周侧。
9、通过采用上述技术方案，在第二滑动杆处于悬浮固定的情况下，第二滑动杆与柔性支撑件平行设置，以使柔性支撑件能够在管料内的待折弯区域进行加工。
10、可选的，所述柔性支撑件为金属弹簧或橡胶软棒或柔性棒。
11、通过采用上述技术方案，为了对弯管内壁进行支撑，柔性支撑件为能够随管料的弯折而弯曲的结构，柔性支撑件为可以弯曲的结构，本申请中优选为金属弹簧，金属弹簧为既可以伸缩也可以弯曲的结构，以由柔性支撑件对弯管内壁的待弯折区域进行支撑。
12、可选的，还包括第一滑动杆，所述第一滑动杆可拆卸连接于第二滑动杆，所述柔性支撑件连接于所述第一滑动杆远离第二滑动杆的一端，所述第一滑动杆在所述第一方向上的投影位于所述柔性支撑件的外周圈在所述第一方向投影的内周侧。
13、通过采用上述技术方案，第二滑动杆在线圈的作用下悬浮于线圈内侧，由于线圈的数量有限，因此，线圈对第二滑动杆产生的磁力作用有限，为了进一步使柔性支撑件能够插入管料内较长的距离，通过第一滑动杆与柔性支撑件的连接，以使柔性支撑件能够随第一滑动杆在弯管管道内进行支撑。
14、可选的，所述线圈沿所述第一方向设有多个。
15、通过采用上述技术方案，单个线圈能够为第二滑动杆提供足够的力，若单个线圈对第二滑动杆产生磁力，则单个线圈会产生发热严重的情况，为此，线圈设有多个，以由多个线圈对第二滑动杆产生磁力，在确保磁力足够的情况下进一步减少线圈的发热。
16、可选的，还包括润滑套，所述润滑套套设于所述第一滑动杆的外周，所述润滑套的外径大于所述第二滑动杆的外径。
17、通过采用上述技术方案，由于第二滑动杆具有导磁性，管料套设于第二滑动杆外周时，第二滑动杆外周会对弯管内周产生摩擦，从而影响管料的质量，为此，通过在第一滑动杆的外周套设润滑套，以减少第二滑动杆对管料的磨损，且润滑套的外径大于第二滑动杆的外径，润滑套的材质具有良好的润滑作用，
18、可选的，还包括承托组件，所述承托组件包括保护座和多个封闭件，所述保护座沿第一方向贯穿开设有开口，所述线圈位于所述保护座内周，所述封闭件位于所述开口处，所述封闭件与所述保护座可拆卸连接。
19、通过采用上述技术方案，由于第二滑动杆位于线圈内周侧，在通电时，为了使线圈对第二滑动杆的磁力均匀分布，保护座位于线圈的外周，封闭件位于线圈的两端，以由保护座与封闭件对线圈的磁力进行聚集，以使第二滑动杆受力更均匀，提高第一滑动杆的悬浮效果。
20、可选的，所述线圈线径的范围为0.5-2.5mm。
21、通过采用上述技术方案，为了进一步提高第二滑动杆的悬浮效果，在电压一定的情况下，本申请线圈的线径为0.5-2.5mm为较合适的范围。
22、可选的，还包括滑动组件，还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑动座，所述线圈直接或间接连接于所述滑动座，所述滑动座用于供所述线圈沿所述第一方向的滑动。
23、通过采用上述技术方案，在弯管作业时，管料的弯轮处为弯管设备的切断处，即对管料弯折后会进行切断，切断前，需要柔性支撑件退出管料内，因此，通过与线圈直接或间接连接的滑动座，由滑动座带动线圈移动，进一步带动柔性支撑件退出弯折区域。
24、可选的，所述滑动组件还包括用于驱动所述滑动座沿所述第一方向滑动的气缸或电缸。
25、通过采用上述技术方案，为了驱动滑动座滑动，通过气缸或电缸对滑动座沿第一方向的滑动提供动力源。
26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27、1.本申请可以使柔性支撑件随管料一同进入弯管机，并由柔性支撑件对弯管的待弯折区域进行支撑；
28、2.本申请以磁悬浮的方式对第二滑动杆进行固定，进而将柔性支撑件的位置在弯管时始终固定在弯轮处，以提高柔性支撑件的作业效率；
29、3.本申请通过滑动组件进一步实现柔性支撑件在弯管内的移动，从而实现对弯管内不同弯折区域的支撑。
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1.一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：包括柔性支撑件(4)、第二滑动杆(6)和线圈(7)；
2.根据权利要求所述1的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：所述柔性支撑件(4)的中心轴线呈直线型时，所述柔性支撑件(4)的中心轴线平行于第一方向；
3.根据权利要求所述2的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：所述柔性支撑件(4)为金属弹簧或橡胶软棒或柔性棒。
4.根据权利要求3所述的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：还包括第一滑动杆(5)，所述第一滑动杆(5)可拆卸连接于第二滑动杆(6)，所述柔性支撑件(4)连接于所述第一滑动杆(5)远离第二滑动杆(6)的一端，所述第一滑动杆(5)在所述第一方向上的投影位于所述柔性支撑件(4)的外周圈在所述第一方向投影的内周侧。
5.根据权利要求4所述的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：所述线圈(7)沿所述第一方向设有多个。
6.根据权利要求5所述的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：还包括润滑
7.根据权利要求6所述的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：还包括承托组件(3)，所述承托组件包括保护座(32)和多个封闭件(33)，所述保护座(32)沿第一方向贯穿开设有开口(322)，所述线圈(7)位于所述保护座(32)内周，所述封闭件(33)位于所述开口(322)处，所述封闭件(33)与所述保护座(32)可拆卸连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：所述线圈(7)线径的范围为0.5-2.5mm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：还包括滑动组件(2)，所述滑动组件(2)包括滑动座(21)，所述线圈(7)直接或间接连接于所述滑动座(21)，所述滑动座(21)用于供所述线圈(7)沿所述第一方向的滑动。
10.根据权利要求9所述的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：所述滑动组件(2)还包括用于驱动所述滑动座(21)沿所述第一方向滑动的气缸(24)或电缸。
...【技术特征摘要】
1.一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：包括柔性支撑件(4)、第二滑动杆(6)和线圈(7)；
2.根据权利要求所述1的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：所述柔性支撑件(4)的中心轴线呈直线型时，所述柔性支撑件(4)的中心轴线平行于第一方向；
3.根据权利要求所述2的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：所述柔性支撑件(4)为金属弹簧或橡胶软棒或柔性棒。
4.根据权利要求3所述的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：还包括第一滑动杆(5)，所述第一滑动杆(5)可拆卸连接于第二滑动杆(6)，所述柔性支撑件(4)连接于所述第一滑动杆(5)远离第二滑动杆(6)的一端，所述第一滑动杆(5)在所述第一方向上的投影位于所述柔性支撑件(4)的外周圈在所述第一方向投影的内周侧。
5.根据权利要求4所述的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：所述线圈(7)沿所述第一方向设有多个。
6.根据权利要求5所述的一种基于磁悬浮的弯管机弯管穿芯辅助装置，其特征在于：还包括润滑套(8)，所述润滑套(8)套设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：何龙君，冯波，冯飞锋，
申请(专利权)人：浙江赛曼斯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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