【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种换热器管板加工定位工装及其定位方法。
技术介绍
1、换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛；
2、而换热器中满足换热需求的管板也尤为重要，其中方形管板在生产过程中，需要对其表面进行打孔，在打孔的过程中通常需要使用定位工装来辅助工作人员，而现有的定位工装通常只能对管板进行限位，无法根据需要方形管板的尺寸进行调整，因此实用性较差，在为此我们提出一种换热器管板加工定位工装及其定位方法。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种换热器管板加工定位工装及其定位方法，通过设置的调节组件，通过将限位框安装在腔体内，再通过丝杆带动移动块进行移动，使移动块通过插杆同步带动隔板进行移动，接着使隔板根据仿版管板所需制作的尺寸在滑槽内移动，使隔板与限位框之间的空腔与所需制作管板的尺寸相同，再通过升降座下方的钻头对空腔内的管板进行冲孔，使孔槽形成，从而达到不同大小方形管板皆可冲孔的效果，大大提高了其实用性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种换热器管板加工定位工装，包括底座、腔体、传动块和升降座，所述底座顶部开设有腔体，所述腔体顶部设有传动块，所述传动块底部设有升降座，所述腔体内设有调节组件，所述腔体两侧的设有固定组件，所述腔体通过固定组件与调节组件连接，所述传动块
3、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节组件包括设置在腔体内的限位框，开设在腔体内壁上的滑槽，滑动设置在滑槽内的多组隔板，开设在隔板后端表面对应的限位框内壁上的导向槽，对称设置在底座后端表面上的固定座，转动设置在固定座内的丝杆，设置在丝杆外端表面上的移动块，螺纹连接在丝杆上的制动盘，设置在制动盘顶端表面上的支架，滑动设置在支架内的插杆，缠绕设置在支架中插杆表面上的第一弹簧，开设在限位框与隔板内的插槽。
4、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述隔板设置有两组，两组所述隔板朝向滑槽的一侧表面皆呈半圆弧状设计。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述插杆呈圆柱状设计，所述插槽设置为与插杆相适配的通孔。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括开设在底座两侧表面上的装配槽，设置在装配槽中限位框表面上的螺纹杆，螺纹转动在螺纹杆上的螺帽，开设在底座外壁上的限位槽。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座前端表面上设置有放置框，所述放置框内卡合有测量尺，所述放置框呈透明状设计。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺帽外壁上转动设置有转把，所述转把外壁与螺帽内壁紧紧贴合。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括设置在传动块底端表面上的三组定位块，套设在定位块上的升降座，设置在升降座前后端传动块表面上的活动仓，滑动设置在活动仓内的滑块，设置在滑块中部的定位杆，缠绕设置在定位杆上的第二弹簧，开设在升降座前后端表面上的定位槽。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位杆呈t字状设计，所述定位杆尾部呈圆柄状设计。
11、本专利技术还提供一种技术方案，一种换热器管板加工定位工装的定位方法，具体步骤如下：
12、s1、首先使限位框带动螺纹杆滑入装配槽内，并滑至与装配槽内壁贴合，直至限位框无法滑动即可，再转动转把，使转把带动螺帽在螺纹杆上进行螺纹转动，并使螺帽转入限位槽内，并与限位槽内壁抵接；
13、s2、接着将隔板放入腔体内，并使隔板在滑槽内滑动，再向背离隔板的方向拉动插杆，使插杆在支架内滑动，并挤压第一弹簧，然后再转动制动盘，使制动盘带动丝杆在固定座内转动，此时移动块在丝杆的带动下，在丝杆上直线来回移动，并同步带动支架进行移动，直至支架上的插杆移动至与插槽对齐，此时再松开插杆，利用第一弹簧受到挤压产生的弹力推动插杆滑至插槽内，并与插槽抵接，再根据需要制作的方形管板尺寸，使移动块在丝杆的带动下，通过支架与插杆带动隔板在滑槽内移动；
14、s3、再接着向背离传动块的方向拉动两组定位杆，使定位杆带动滑块在活动仓内滑动，同时滑块同步带动定位杆进行滑动，并使定位杆滑至活动仓内，同时滑块不断向活动仓内壁挤压第二弹簧，导致第二弹簧产生形变，再根据需要制作的管板尺寸，来选取相同尺寸的升降座，接着将升降座套在定位块上，并使升降座前后端上的定位槽与定位杆对齐，再松开定位杆，利用第二弹簧的复原力推动滑块在活动仓内复位滑动，并使滑块同步带动定位杆与定位槽内壁抵接；
15、s4、再将方形管板放置在两组隔板与限位框之间的腔体内，再通过升降座下表面布置的钻头对限位框中腔内的方形管板进行钻孔，到此结束。
16、与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
17、1、通过设置的调节组件，通过将限位框安装在腔体内，再通过丝杆带动移动块进行移动，使移动块通过插杆同步带动隔板进行移动，接着使隔板根据待加工方形管板的尺寸在滑槽内移动，使隔板与限位框之间的空腔与待加工方形管板的尺寸相同，再通过升降座下降，使升降座下表面钻头对空腔内的待加工方形管板进行打孔加工，使孔槽形成，从而达到针对不同大小方形管板打孔的效果，大大提高了其实用性；
18、2、通过设置的固定组件，能够通过限位框带动螺纹杆在装配槽内滑动，并使螺帽在螺纹杆的带动下滑至与限位槽对齐，再通过在螺纹杆上转动螺帽，使螺帽转入限位槽内，即可达到对限位框限位的目的，从而便于工作人员对限位框进行安装与拆卸，以便工作人员更换不同大小的限位框；
19、3、通过设置的限位组件，通过滑块带动定位杆在活动仓内滑动，并使滑块挤压第二弹簧，再将升降座套在定位块上，使升降座上的定位槽与定位杆对齐，再利用第二弹簧的复原力推动滑块在活动仓内复位滑动，并使滑块同步带动定位杆与定位槽内壁抵接，即可达到对升降座固定的目的，当需要拆卸升降座时，对钻头进行维护时，将定位杆滑出定位槽即可，大大提高了工作人员拆装升降座的工作效率。
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1.一种换热器管板加工定位工装，包括底座（1）、腔体（2）、传动块（3）和升降座（4），所述底座（1）顶部开设有腔体（2），所述腔体（2）顶部设有传动块（3），所述传动块（3）底部设有升降座（4），其特征在于：所述腔体（2）内设有调节组件（5），所述腔体（2）两侧的设有固定组件（6），所述腔体（2）通过固定组件（6）与调节组件（5）连接，所述传动块（3）底部设有限位组件（7），所述传动块（3）通过限位组件（7）与升降座（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种换热器管板加工定位工装，其特征在于：所述调节组件（5）包括设置在腔体（2）内的限位框（51），开设在腔体（2）内壁上的滑槽（52），滑动设置在滑槽（52）内的多组隔板（53），开设在隔板（53）后端表面对应的限位框（51）内壁上的导向槽（54），对称设置在底座（1）后端表面上的固定座（55），转动设置在固定座（55）内的丝杆（56），设置在丝杆（56）外端表面上的移动块（57），螺纹连接在丝杆（56）上的制动盘（58），设置在制动盘（58）顶端表面上的支架（59），滑动设置在支架（59）内的插杆（510），缠绕设
3.根据权利要求2所述的一种换热器管板加工定位工装，其特征在于：所述隔板（53）设置有两组，两组所述隔板（53）朝向滑槽（52）的一侧表面皆呈半圆弧状设计。
4.根据权利要求2所述的一种换热器管板加工定位工装，其特征在于：所述插杆（510）呈圆柱状设计，所述插槽（512）设置为与插杆（510）相适配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种换热器管板加工定位工装，其特征在于：所述固定组件（6）包括开设在底座（1）两侧表面上的装配槽（61），设置在装配槽（61）中限位框（51）表面上的螺纹杆（62），螺纹转动在螺纹杆（62）上的螺帽（63），开设在底座（1）外壁上的限位槽（65）。
6.根据权利要求5所述的一种换热器管板加工定位工装，其特征在于：所述底座（1）前端表面上设置有放置框（66），所述放置框（66）内卡合有测量尺（67），所述放置框（66）呈透明状设计。
7.根据权利要求5所述的一种换热器管板加工定位工装，其特征在于：所述螺帽（63）外壁上转动设置有转把（64），所述转把（64）外壁与螺帽（63）内壁紧紧贴合。
8.根据权利要求1所述的一种换热器管板加工定位工装，其特征在于：所述限位组件（7）包括设置在传动块（3）底端表面上的三组定位块（71），套设在定位块（71）上的升降座（4），设置在升降座（4）前后端传动块（3）表面上的活动仓（72），滑动设置在活动仓（72）内的滑块（73），设置在滑块（73）中部的定位杆（74），缠绕设置在定位杆（74）上的第二弹簧（75），开设在升降座（4）前后端表面上的定位槽（76）。
9.根据权利要求8所述的一种换热器管板加工定位工装，其特征在于：所述定位杆（74）呈T字状设计，所述定位杆（74）尾部呈圆柄状设计。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种换热器管板加工定位工装的定位方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种换热器管板加工定位工装，包括底座（1）、腔体（2）、传动块（3）和升降座（4），所述底座（1）顶部开设有腔体（2），所述腔体（2）顶部设有传动块（3），所述传动块（3）底部设有升降座（4），其特征在于：所述腔体（2）内设有调节组件（5），所述腔体（2）两侧的设有固定组件（6），所述腔体（2）通过固定组件（6）与调节组件（5）连接，所述传动块（3）底部设有限位组件（7），所述传动块（3）通过限位组件（7）与升降座（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种换热器管板加工定位工装，其特征在于：所述调节组件（5）包括设置在腔体（2）内的限位框（51），开设在腔体（2）内壁上的滑槽（52），滑动设置在滑槽（52）内的多组隔板（53），开设在隔板（53）后端表面对应的限位框（51）内壁上的导向槽（54），对称设置在底座（1）后端表面上的固定座（55），转动设置在固定座（55）内的丝杆（56），设置在丝杆（56）外端表面上的移动块（57），螺纹连接在丝杆（56）上的制动盘（58），设置在制动盘（58）顶端表面上的支架（59），滑动设置在支架（59）内的插杆（510），缠绕设置在支架（59）中插杆（510）表面上的第一弹簧（511），开设在限位框（51）与隔板（53）内的插槽（512）。
3.根据权利要求2所述的一种换热器管板加工定位工装，其特征在于：所述隔板（53）设置有两组，两组所述隔板（53）朝向滑槽（52）的一侧表面皆呈半圆弧状设计。
4.根据权利要求2所述的一种换热器管板加工定位工装，其特征在于：所述插杆（510）呈圆柱状设计...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小斌，赵孟欢，
申请(专利权)人：南京博达迅金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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