一种适用于粘湿物料的混料和造粒工艺及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种适用于粘湿物料的混料和造粒工艺及系统，包括如下步骤：步骤一、将落地油泥和/或热解渣、粉煤灰、膨润土各粉料按照配料比例称取后送入第一级双轴搅拌机进行搅拌，分段加水至生料含水率8‑15%，搅拌速率每分钟15‑25次，得到陶粒半干生料；步骤二、将陶粒半干生料送入第二级双轴搅拌机进行搅拌，分段加水至生料含水率为18‑25%，搅拌速率为每分钟5‑15次，得到陶粒生料；步骤三、将陶粒生料进行造粒，造粒尺寸控制在直径5‑15mm，得到料球；步骤四、将料球进行整形处理，控制球形度≤2.0，得到陶粒生料球。本发明专利技术利用两级混料搅拌和分段加水方案，可用于污泥、油泥、粉煤灰等物料的混合及生料含水率的控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油泥陶粒生产，特别是涉及一种适用于粘湿物料的混料和造粒工艺及系统。

技术介绍

1、目前，在国内的固废处置领域，经常涉及粉煤灰与粘结剂等加水后混合均匀的技术难题，由于粉煤灰没有塑性，需要与塑性较高的膨润土进行混合，然后加水搅拌均匀后再进行造粒成球工艺。但是，现有的混料及造粒系统中有两种模式，一种是以类似混凝土搅拌机将物料间歇式搅拌再进入造粒系统的形式；另一种是生料加固定水用双轴搅拌机混合后先进入陈化库过渡再进入造粒系统的形式。这两种形式对于连续型生产都存在一定的缺点，第一种模式进料需要时间，入进料口堵塞则造成生料组分和水分变化太大，最终影响生产的稳定性；第二种模式存在生料的陈化周期长、陈化库占地面积大，以及物料组分复杂、物料组分水分变化大时各组分难于混合均匀，以及陈化库中物料的不均匀性难于及时发现等问题。

2、中国专利cn201720026u公开了一种立式搅拌机的搅拌装置，该搅拌机虽然有较高的混合效率，但是存在搅拌速度快，搅拌机功率大，能耗高，特别是针对物料中含有3mm以上的石子等硬质杂物时，将对高速旋转的叶片造成磨损甚至断开等，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于粘湿物料的混料和造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的适用于粘湿物料的混料和造粒工艺，其特征在于：步骤一中，按重量百分比计，落地油泥5-50%和/或热解渣5-50%、粉煤灰40-70%、膨润土5-15%；所述落地油泥和/或热解渣、粉煤灰和膨润土的重量百分比之和为100%。

3.根据权利要求1所述的适用于粘湿物料的混料和造粒工艺，其特征在于：所述挤出造粒机设置为至少两台并联的方式进行造粒。

4.一种适用于粘湿物料的混料和造粒系统，所述造粒系统用于实现权利要求1-3任一项所述的造粒工艺，所述造粒系统包括原料配料计量系统...

【技术特征摘要】

1.一种适用于粘湿物料的混料和造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的适用于粘湿物料的混料和造粒工艺，其特征在于：步骤一中，按重量百分比计，落地油泥5-50%和/或热解渣5-50%、粉煤灰40-70%、膨润土5-15%；所述落地油泥和/或热解渣、粉煤灰和膨润土的重量百分比之和为100%。

3.根据权利要求1所述的适用于粘湿物料的混料和造粒工艺，其特征在于：所述挤出造粒机设置为至少两台并联的方式进行造粒。

4.一种适用于粘湿物料的混料和造粒系统，所述造粒系统用于实现权利要求1-3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩辉，吴锡林，董涛，谢志英，果红丰，王文倩，孙文杰，李颖慧，范清帅，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：