本发明专利技术公开了一种适用于粘湿物料的混料和造粒工艺及系统，包括如下步骤：步骤一、将落地油泥和/或热解渣、粉煤灰、膨润土各粉料按照配料比例称取后送入第一级双轴搅拌机进行搅拌，分段加水至生料含水率8‑15%，搅拌速率每分钟15‑25次，得到陶粒半干生料；步骤二、将陶粒半干生料送入第二级双轴搅拌机进行搅拌，分段加水至生料含水率为18‑25%，搅拌速率为每分钟5‑15次，得到陶粒生料；步骤三、将陶粒生料进行造粒，造粒尺寸控制在直径5‑15mm，得到料球；步骤四、将料球进行整形处理，控制球形度≤2.0，得到陶粒生料球。本发明专利技术利用两级混料搅拌和分段加水方案，可用于污泥、油泥、粉煤灰等物料的混合及生料含水率的控制。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油泥陶粒生产，特别是涉及一种适用于粘湿物料的混料和造粒工艺及系统。
技术介绍
1、目前，在国内的固废处置领域，经常涉及粉煤灰与粘结剂等加水后混合均匀的技术难题，由于粉煤灰没有塑性，需要与塑性较高的膨润土进行混合，然后加水搅拌均匀后再进行造粒成球工艺。但是，现有的混料及造粒系统中有两种模式，一种是以类似混凝土搅拌机将物料间歇式搅拌再进入造粒系统的形式；另一种是生料加固定水用双轴搅拌机混合后先进入陈化库过渡再进入造粒系统的形式。这两种形式对于连续型生产都存在一定的缺点，第一种模式进料需要时间，入进料口堵塞则造成生料组分和水分变化太大，最终影响生产的稳定性；第二种模式存在生料的陈化周期长、陈化库占地面积大，以及物料组分复杂、物料组分水分变化大时各组分难于混合均匀，以及陈化库中物料的不均匀性难于及时发现等问题。
2、中国专利cn201720026u公开了一种立式搅拌机的搅拌装置，该搅拌机虽然有较高的混合效率，但是存在搅拌速度快，搅拌机功率大，能耗高，特别是针对物料中含有3mm以上的石子等硬质杂物时，将对高速旋转的叶片造成磨损甚至断开等，此外还存在物料进料不均匀而改变生料成分，粘湿物料搅拌后下料困难等，将对后续生产工段造成停工影响。中国专利cn217123515u公开了一种陶粒生产用双轴搅拌装置，该专利在一定程度上改善了现有双轴搅拌机无法同时保证产量和搅拌均匀度的技术问题，其在双轴搅拌机外形尺寸不变的情况下，增加了设备产能，同时保证物料搅拌均匀度，但也存在对不同物料水分和粘度等存在一定的适应性差的问题。
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p>3、综上，现有技术至少存在如下技术问题：4、（1）立式搅拌机存在搅拌速度快，搅拌机功率大，能耗高，特别是针对物料中含有3mm以上的石子等硬质杂物时，将对高速旋转的叶片造成磨损甚至断开等；此外，还存在物料进料不均匀而改变生料成分，粘湿物料搅拌后下料困难等，导致不能连续生产。
5、（2）双轴搅拌机对不同物料水分和粘度等存在一定的适应性差的问题，双轴搅拌机要与陈化库组合使用来解决物料均匀性问题。
6、（3）现有的双轴搅拌机和立式搅拌机都存在间歇式运转，以及对粘湿性物料的搅拌均匀性还存在问题。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种适用于粘湿物料的混料和造粒工艺及系统，本专利技术采用串联的双轴搅拌机及分段加水技术方案，解决了对于多组分干粉物料一边混合一般加水搅拌，且搅拌过程中物料粘性越来越大，以及将搅拌均匀的物料快速卸下来进入造粒系统正常运行的问题，特别是解决了因下料不畅导致的维修困难和整条生产线停工等问题。
2、本专利技术是这样实现的，一种适用于粘湿物料的混料和造粒工艺，包括如下步骤：
3、步骤一、将落地油泥和/或热解渣、粉煤灰、膨润土各粉料按照配料比例称取后送入第一级双轴搅拌机进行搅拌，分段加水至生料含水率为8-15%，搅拌速率为每分钟15-25次，得到陶粒半干生料；
4、步骤二、将步骤一得到的陶粒半干生料送入第二级双轴搅拌机进行搅拌，分段加水至生料含水率为18-25%，搅拌速率为每分钟5-15次，得到陶粒生料；
5、步骤三、将步骤二得到的陶粒生料卸料至挤出造粒机进行造粒，造粒尺寸控制在直径5-15mm，得到料球；
6、步骤四、将步骤三制备的料球送入整形机进行整形处理，控制球形度≤2.0，得到陶粒生料球。
7、优选的，步骤一中，按重量百分比计，落地油泥5-50%和/或热解渣5-50%、粉煤灰40-70%、膨润土5-15%；所述落地油泥和/或热解渣、粉煤灰和膨润土的重量百分比之和为100%。
8、优选的，所述挤出造粒机设置为至少两台并联的方式进行造粒。
9、一种适用于粘湿物料的混料和造粒系统，包括原料配料计量系统、加水控制系统、第一级双轴搅拌机、第二级双轴搅拌机、挤出造粒机和整形机，所述原料配料计量系统的物料出口与第一级双轴搅拌机的物料入口相连，所述第一级双轴搅拌机的物料出口与第二级双轴搅拌机的物料入口相连，所述加水控制系统分别与第一级双轴搅拌机、第二级双轴搅拌机相连，所述第二级双轴搅拌机的物料出口与挤出造粒机的物料入口相连，所述挤出造粒机的物料出口与整形机的物料入口相连。
10、优选的，所述挤出造粒机设置为至少两台且并联连接。
11、本专利技术具有的优点和积极效果是：
12、（1）本专利技术利用两级混料搅拌和分段加水方案，实现了粘湿物料的混料过程中塑性的缓慢出现，保证了混合后生料的均匀性和含水率可控，有利于后续造粒工段运行的稳定性，避免了因塑性出现较早导致下料堵塞和混料均匀性较差的问题，可以用于污泥、油泥、粉煤灰等物料的混合及生料含水率的控制，具有重要的现实意义。
13、（2）本专利技术采用串联的双轴搅拌机及分段加水方案，解决了对于多组分干粉物料一次性加水完成后初始阶段就产生较大粘度和塑性，以至于物料难于搅拌均匀和继续输送的难题。
14、（3）本专利技术针对粘湿物料的特性，测定其塑性或者粘性瞬间增大时的水分含量，将加水过程分为多段进行，在粘性未发生突变时加大物料的搅拌转速，以提高物料搅拌后的均匀性。
15、（4）本专利技术双轴搅拌机采用重力下料，相对立式搅拌机下料稳定，不容易堵塞，即使产生堵塞，维修也简单方便；使用2-3台挤出造粒机可以保证有造粒机产生故障时不至于整条生产线都停下来维修。
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【技术保护点】
1.一种适用于粘湿物料的混料和造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的适用于粘湿物料的混料和造粒工艺，其特征在于：步骤一中，按重量百分比计，落地油泥5-50%和/或热解渣5-50%、粉煤灰40-70%、膨润土5-15%；所述落地油泥和/或热解渣、粉煤灰和膨润土的重量百分比之和为100%。
3.根据权利要求1所述的适用于粘湿物料的混料和造粒工艺，其特征在于：所述挤出造粒机设置为至少两台并联的方式进行造粒。
4.一种适用于粘湿物料的混料和造粒系统，所述造粒系统用于实现权利要求1-3任一项所述的造粒工艺，所述造粒系统包括原料配料计量系统、加水控制系统、第一级双轴搅拌机、第二级双轴搅拌机、挤出造粒机和整形机，所述原料配料计量系统的物料出口与第一级双轴搅拌机的物料入口相连，所述第一级双轴搅拌机的物料出口与第二级双轴搅拌机的物料入口相连，所述加水控制系统分别与第一级双轴搅拌机、第二级双轴搅拌机相连，所述第二级双轴搅拌机的物料出口与挤出造粒机的物料入口相连，所述挤出造粒机的物料出口与整形机的物料入口相连。
5.根据权利要求1所述的适用于粘湿物料的混料和造粒系统，其特征在于：所述挤出造粒机设置为至少两台且并联连接。
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【技术特征摘要】
1.一种适用于粘湿物料的混料和造粒工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的适用于粘湿物料的混料和造粒工艺，其特征在于：步骤一中，按重量百分比计，落地油泥5-50%和/或热解渣5-50%、粉煤灰40-70%、膨润土5-15%；所述落地油泥和/或热解渣、粉煤灰和膨润土的重量百分比之和为100%。
3.根据权利要求1所述的适用于粘湿物料的混料和造粒工艺，其特征在于：所述挤出造粒机设置为至少两台并联的方式进行造粒。
4.一种适用于粘湿物料的混料和造粒系统，所述造粒系统用于实现权利要求1-3任...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩辉，吴锡林，董涛，谢志英，果红丰，王文倩，孙文杰，李颖慧，范清帅，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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