本发明专利技术公开了一种耐磨耐蚀强化复合喷涂粉及其零部件，包括混合的镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉，制备方法有优先选用超音速喷涂，也可采用等离子熔覆、火焰喷涂等工艺。本发明专利技术通过在钴基碳化钨喷涂粉中均匀混合一定比例的镍铬自熔粉，提高喷涂过程中微熔颗粒的比例，降低喷涂层孔隙率，提高零部件表面耐磨耐蚀性能，特别适用于球阀、闸阀等阀门的零部件表面耐磨耐蚀强化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐磨、耐蚀材料工艺领域。更具体地说，本专利技术涉及一种耐磨耐蚀强化复合喷涂粉及其零部件。
技术介绍
1、石油炼化、煤化工、多晶硅等行业往往同时具有各类腐蚀和磨粒磨损工况，对零件表面强化层的耐磨和耐蚀性能均有需求。传统钴基碳化钨喷涂粉所制备的强化层，其硬度可达1300hv以上，耐磨性能优异，被广泛应用于各类磨粒磨损的工况中，但是不适用腐蚀性较强的工况；同时，由于钴的高熔点以及超过音速的喷涂速度，使得部分颗粒在加热-飞行过程中无法达到表面微熔状态，从而形成飞溅或堆叠不致密，造成强化层产生过高的孔隙率，影响耐磨性性能，上述情况通常采用缩短喷涂距离、增加氧、煤油流量来提高喷涂能率，降低孔隙率，但这类措施会造成燃料和喷涂粉料消耗过高，提高制造成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对钴基碳化钨喷涂粉所制备的强化层耐蚀性能不足，提供一种耐磨耐蚀强化复合喷涂粉及其零部件，通过在钴基碳化钨喷涂粉中均匀混合一定比例的镍铬自熔粉，提高喷涂过程中微熔颗粒的比例，降低喷涂层孔隙率。
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【技术保护点】
1.一种耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，复合喷涂粉包括混合的镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉。
2.如权利要求1所述的耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，复合喷涂粉由镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉混合组成。
3.如权利要求2所述的耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，复合喷涂粉由镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉混合组成，两种粉体按质量百分比分别为：钴基碳化钨喷涂粉30％-70％，余量为镍铬自熔粉。
4.如权利要求1～3任一所述的耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，镍铬自熔粉为采用气雾法制备的球形或近似球形颗粒，粒径范围为5um-45um，镍铬自熔粉成分为：C≤...
【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，复合喷涂粉包括混合的镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉。
2.如权利要求1所述的耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，复合喷涂粉由镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉混合组成。
3.如权利要求2所述的耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，复合喷涂粉由镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉混合组成，两种粉体按质量百分比分别为：钴基碳化钨喷涂粉30％-70％，余量为镍铬自熔粉。
4.如权利要求1～3任一所述的耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，镍铬自熔粉为采用气雾法制备的球形或近似球形颗粒，粒径范围为5um-45um，镍铬自熔粉成分为：c≤1.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，全兵，张烈华，李星杰，武计强，徐磊，赵云，郭国忠，聂宇晗，杨霞，
申请(专利权)人：中石化江钻石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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