【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐磨、耐蚀材料工艺领域。更具体地说，本专利技术涉及一种耐磨耐蚀强化复合喷涂粉及其零部件。
技术介绍
1、石油炼化、煤化工、多晶硅等行业往往同时具有各类腐蚀和磨粒磨损工况，对零件表面强化层的耐磨和耐蚀性能均有需求。传统钴基碳化钨喷涂粉所制备的强化层，其硬度可达1300hv以上，耐磨性能优异，被广泛应用于各类磨粒磨损的工况中，但是不适用腐蚀性较强的工况；同时，由于钴的高熔点以及超过音速的喷涂速度，使得部分颗粒在加热-飞行过程中无法达到表面微熔状态，从而形成飞溅或堆叠不致密，造成强化层产生过高的孔隙率，影响耐磨性性能，上述情况通常采用缩短喷涂距离、增加氧、煤油流量来提高喷涂能率，降低孔隙率，但这类措施会造成燃料和喷涂粉料消耗过高，提高制造成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对钴基碳化钨喷涂粉所制备的强化层耐蚀性能不足，提供一种耐磨耐蚀强化复合喷涂粉及其零部件，通过在钴基碳化钨喷涂粉中均匀混合一定比例的镍铬自熔粉，提高喷涂过程中微熔颗粒的比例，降低喷涂层孔隙率。
2、本专利技术解决此技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，复合喷涂粉包括混合的镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉。
3、优选的是，复合喷涂粉由镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉混合组成。
4、优选的是，复合喷涂粉由镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉混合组成，两种粉体按质量百分比分别为：钴基碳化钨喷涂粉30％-70％，余量为镍铬自熔粉。
5、优选的是，镍铬自熔粉
6、优选的是，钴基碳化钨喷涂粉为球形或近似球形颗粒，粒径范围为15um-45um，成分为：c 4.0-6.0％、co 8.0-16.0％、cr≤5.0％、余量为wc。
7、本专利技术还提供了一种具有复合喷涂粉强化层的零部件，所述零部件的表面使用如权利要求3～5任一所述的复合喷涂粉成形而成的强化层。
8、优选的是，所述零部件为球阀球体、球阀阀座和阀门密封面零件。
9、本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术提供一种新的超音速喷涂粉体，采用在钴基碳化钨喷涂粉中按比例添加镍铬自熔粉，使强化层在保持耐磨性能的同时，增加了耐蚀性能。在不增加喷涂能率、改变喷涂距离的同时提高喷涂过程中表面微熔颗粒的比例，在颗粒堆叠过程中可进一步填充堆叠空隙，降低强化层孔隙率，使强化层具有优异的耐磨、耐腐蚀性能；
10、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，复合喷涂粉包括混合的镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉。
2.如权利要求1所述的耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，复合喷涂粉由镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉混合组成。
3.如权利要求2所述的耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，复合喷涂粉由镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉混合组成，两种粉体按质量百分比分别为：钴基碳化钨喷涂粉30％-70％，余量为镍铬自熔粉。
4.如权利要求1～3任一所述的耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，镍铬自熔粉为采用气雾法制备的球形或近似球形颗粒，粒径范围为5um-45um，镍铬自熔粉成分为：C≤1.0％、Cr 14％-17％、B 1.5％-4.5％、Si 2.5％-4.5％、Fe≤2.0％、余量为Ni。
5.如权利要求1～3任一所述的耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，钴基碳化钨喷涂粉为球形或近似球形颗粒，粒径范围为15um-45um，成分为：C 4.0-6.0％、Co 8.0-16.0％、Cr≤5.0％、余量为WC。
6.一种具有复合喷涂粉强化层的零部件，其特征
7.如权利要求6所述的具有复合喷涂粉强化层的零部件，其特征在于，所述零部件为球阀球体、球阀阀座和阀门密封面零件。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，复合喷涂粉包括混合的镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉。
2.如权利要求1所述的耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，复合喷涂粉由镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉混合组成。
3.如权利要求2所述的耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，复合喷涂粉由镍铬自熔粉和钴基碳化钨喷涂粉混合组成，两种粉体按质量百分比分别为：钴基碳化钨喷涂粉30％-70％，余量为镍铬自熔粉。
4.如权利要求1～3任一所述的耐磨耐蚀强化复合喷涂粉，其特征在于，镍铬自熔粉为采用气雾法制备的球形或近似球形颗粒，粒径范围为5um-45um，镍铬自熔粉成分为：c≤1.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，全兵，张烈华，李星杰，武计强，徐磊，赵云，郭国忠，聂宇晗，杨霞，
申请(专利权)人：中石化江钻石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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