【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空镀膜领域，更具体地说，涉及用于铝合金表面的镀膜装置。
技术介绍
1、真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件表面而形成薄膜的一种方法。
2、铝合金在生产过程中，为提高铝合金的一些特性，通常会对其进行真空镀膜，在实际操作中，真空镀膜需要保持在真空条件下，而进出料需要将镀膜环境回归成标准气压状态，这就导致每次进出料时需要重新将镀膜环境抽成真空状态，造成进出料不能连续进行，降低了工作效率。
技术实现思路
1、1．要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供用于铝合金表面的镀膜装置，可以实现通过副模块和主模块的共同作用，使得主模块内部空腔始终保持在真空状态，在进出料过程中材料汽化模组无需中断工作，提高工作效率。
3、2．技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
5、用于铝合金表面的镀膜装置，包括主模块，所述主模块左右两端均固定连接有副模块；
6、其中，所述主模块和副模块中部均开设有过气孔、空腔和轨道模组，所述过气孔上端均安装有抽气泵，所述轨道模组中部滑动连接有运输转动模组；
7、所述主模块中部安装有材料汽化模组，所述运输转动模组中部卡接有挂料模组；
8、所述副模块开设的空腔外侧铰接有密封盖，所述副模块开设的过气孔侧边开设有柱形腔，所述柱形腔中部固定连接有限位环，所述柱形腔中部放置有第一压缩弹簧，所述柱
9、其中，所述框架中部上端固定连接有压力感应器，所述框架中部滑动连接有密封板，所述密封板边缘开设有齿条，所述框架左右两端中部均安装有伺服电机，所述伺服电机输出端均固定连接有齿轮，所述框架下端中部开设有矩形槽，所述矩形槽中部滑动连接有托块，所述托块下端固定连接有两个第二压缩弹簧，所述矩形槽下端位于副模块中部开设有气道；
10、其中，所述气道中部上端位于副模块中部固定安装有联动装置，所述气道末端位于副模块中部铰接有盖盘，通过副模块和主模块的共同作用，使得主模块内部空腔始终保持在真空状态，在进出料过程中材料汽化模组无需中断工作，提高工作效率。
11、进一步的，所述联动装置包括两个壳体和两个竖板；
12、其中，所述壳体中部滑动连接有推杆，所述壳体中部放置有拉伸弹簧，两个所述推杆上端固定连接有矩形板；
13、其中，所述竖板远离矩形板的一端固定连接有第三压缩弹簧，所述竖板下端固定连接有横板，所述竖板上端靠近矩形板的一侧固定连接有卡块使得空腔内部气压能够恢复为标准气压，且空腔真空状态时不易发生气体泄漏情况。
14、进一步的，所述柱形腔远离过气孔的一端与外界相连通，且限位环对第一压缩弹簧进行限位，使得柱形块能够在大气压的作用下向限位环运动，且柱形块不易从柱形腔中部脱出。
15、进一步的，所述轨道模组、运输转动模组、材料汽化模组、光线感应器、抽气泵、压力感应器和伺服电机电性连接，且齿轮和齿条啮合连接，使得轨道模组、运输转动模组、材料汽化模组、光线感应器、抽气泵、压力感应器和伺服电机能够联动工作，且齿轮能够带动齿条运动。
16、进一步的，所述托块左右两端均开设有矩形凸块，且密封板位于压力感应器正下方，使得托块不易从矩形槽中部脱出，且密封板上升能够触发压力感应器。
17、进一步的，所述密封板横截面大于空腔横截面，且密封板位于托块正上方，使得密封板能够将空腔封住，且密封板下降能够将托块压下。
18、进一步的，所述气道中部上端位于副模块中部开设有通孔，且矩形板与通孔相匹配，使得气道能够与副模块中部空腔相连通，且矩形板能够将通孔堵住。
19、进一步的，所述盖盘能够向气道内侧转动，且盖盘能够将气道堵住，使得盖盘不易阻挡外界气体进入气道中，且气道中部气体不易从端部进入外界环境。
20、进一步的，所述卡块上端形状为弧形，且卡块下端对矩形板进行限位，使得卡块不易阻挡矩形板向下运动，且卡块能够对矩形板向上运动进行限位。
21、3．有益效果
22、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
23、（1）本方案通过副模块和主模块的共同作用，使得主模块内部空腔始终保持在真空状态，在进出料过程中材料汽化模组无需中断工作，提高工作效率。
24、（2）气道和联动装置使得副模块中部的空腔能够从真空状态恢复到正常气压状态。
25、（3）柱形块和光线感应器使得抽气泵将副模块中部空腔抽成真空后停止工作。
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1.用于铝合金表面的镀膜装置，包括主模块（1），所述主模块（1）左右两端均固定连接有副模块（2）；
2.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的镀膜装置，其特征在于：所述联动装置（26）包括两个壳体（2601）和两个竖板（2604）；
3.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的镀膜装置，其特征在于：所述柱形腔（11）远离过气孔（3）的一端与外界相连通，且限位环（12）对第一压缩弹簧（13）进行限位。
4.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的镀膜装置，其特征在于：所述轨道模组（6）、运输转动模组（7）、材料汽化模组（8）、光线感应器（15）、抽气泵（4）、压力感应器（17）和伺服电机（20）电性连接，且齿轮（21）和齿条（19）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的镀膜装置，其特征在于：所述托块（23）左右两端均开设有矩形凸块，且密封板（18）位于压力感应器（17）正下方。
6.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的镀膜装置，其特征在于：所述密封板（18）横截面大于空腔（5）横截面，且密封板（18）位于托块（23）正
7.根据权利要求2所述的用于铝合金表面的镀膜装置，其特征在于：所述气道（25）中部上端位于副模块（2）中部开设有通孔，且矩形板（2608）与通孔相匹配。
8.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的镀膜装置，其特征在于：所述盖盘（27）能够向气道（25）内侧转动，且盖盘（27）能够将气道（25）堵住。
9.根据权利要求2所述的用于铝合金表面的镀膜装置，其特征在于：所述卡块（2607）上端形状为弧形，且卡块（2607）下端对矩形板（2608）进行限位。
...【技术特征摘要】
1.用于铝合金表面的镀膜装置，包括主模块（1），所述主模块（1）左右两端均固定连接有副模块（2）；
2.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的镀膜装置，其特征在于：所述联动装置（26）包括两个壳体（2601）和两个竖板（2604）；
3.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的镀膜装置，其特征在于：所述柱形腔（11）远离过气孔（3）的一端与外界相连通，且限位环（12）对第一压缩弹簧（13）进行限位。
4.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的镀膜装置，其特征在于：所述轨道模组（6）、运输转动模组（7）、材料汽化模组（8）、光线感应器（15）、抽气泵（4）、压力感应器（17）和伺服电机（20）电性连接，且齿轮（21）和齿条（19）啮合连接。
5.根据权利要求1所述的用于铝合金表面的镀膜装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘啸，田皓钰，
申请(专利权)人：沈阳松陵三航机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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