【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发泡材料，尤其涉及一种复合发泡材料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、传统的鞋用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)发泡材料是以化学发泡剂进行发泡，发泡剂使用量大，且有大量的化学物质残留，对环境、对人体都会产生危害。近年来，一种使用热塑性聚氨酯共聚物(tpu)进行的无化学残留的环保型发泡技术被广泛应用，即超临界流体发泡技术，这是一种物理发泡成型技术，在高压反应釜中通入气体并且在一定的温度和压力下达到超临界状态，利用瞬间压降或者升温，形成热力学不稳定状态，达到发泡效果。
2、随着物质生活水平的提高，对环境污染问题也日益重视，绿色无污染的生产方式更符合可持续发展战略，追求环境友好型发泡生产技术成为运动鞋鞋底研究开发的目标之一。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种复合发泡材料及其制备方法和应用。
2、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
3、本专利技术提供了一种复合发泡材料，由包含下列质量份数的原料制备得到：
4、热塑性聚氨酯共聚物70～95份、竹粉5～30份、填料3～9份、乙烯-辛烯嵌段共聚物3～15份、三元乙丙橡胶3～15份、相容剂0.1～5份。
5、作为优选，所述热塑性聚氨酯共聚物包含聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯；
6、所述聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯的质量比为50～70：30～50。
7、作为优选，所述竹粉的目数为200～500目；
8、所述填料为聚
9、作为优选，所述相容剂为马来酸酐接枝改性聚合物、乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一种或多种。
10、本专利技术还提供了所述复合发泡材料的制备方法，包含下列步骤：
11、(1)将所述原料混合后熔融、造粒得复合颗粒；
12、(2)将复合颗粒与水混合后发泡即得所述复合发泡材料。
13、作为优选，步骤(1)中所述熔融的温度为160～180℃，所述熔融的时间为20～30min。
14、作为优选，步骤(2)中所述复合颗粒与水的质量比为0.5～1.5：1～3。
15、作为优选，步骤(2)中所述发泡的温度为110～130℃。
16、作为优选，步骤(2)中所述发泡的压力为8～15mpa，所述发泡的保压时间为1～2h。
17、本专利技术还提供了所述复合发泡材料在鞋底中的应用。
18、本专利技术具有以下有益效果：
19、本专利技术提供了一种复合发泡材料，由包含下列质量份数的原料制备得到：热塑性聚氨酯共聚物70～95份、竹粉5～30份、填料3～9份、乙烯-辛烯嵌段共聚物3～15份、三元乙丙橡胶3～15份、相容剂0.1～5份。本专利技术通过tpu的超临界流体发泡合理的配方设计及特定制备方法，利用超临界流体技术的物理发泡机制减少环境污染，以及采用竹粉替代石油基材料，主要利用乙烯-辛烯嵌段共聚物(obc)中软段和硬段相互交替的嵌段结构，以及高熔融温度和高弹性等特点提高鞋底材料的拉伸强度、抗尺寸收缩、降低聚合物压缩形变，利用三元乙丙橡胶(epdm)分子间较低的内聚力以及分子链柔顺等特点来增强鞋底材料的弹性。
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1.一种复合发泡材料，其特征在于，由包含下列质量份数的原料制备得到：
2.如权利要求1所述的复合发泡材料，其特征在于，所述热塑性聚氨酯共聚物包含聚醚型聚氨酯和聚酯型聚氨酯；
3.如权利要求1或2所述的复合发泡材料，其特征在于，所述竹粉的目数为200～500目；
4.如权利要求3所述的复合发泡材料，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝改性聚合物、乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯共聚物中的一种或多种。
5.权利要求1～4任一项所述复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包含下列步骤：
6.如权利要求5所述的复合发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述熔融的温度为160～180℃，所述熔融的时间为20～30min。
7.如权利要求6所述的复合发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述复合颗粒与水的质量比为0.5～1.5：1～3。
8.如权利要求6或7所述的复合发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述发泡的温度为110～130℃。
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