一种鞋底宽度检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种鞋底宽度检测设备，属于检测领域。它解决了现有鞋底宽度需要人工检测的问题。本鞋底宽度检测设备，包括控制系统和设备主体，位于设备主体上端部分别设置有便于观测检测数据和便于控制的显示屏和操作键，设备主体内开设有便于鞋宽检测的检测舱，位于检测舱内设置有供鞋底宽度检测的工作台，位于工作台上设置有用于鞋底平整压紧校准的自动压紧装夹装置，位于工作台中心部上方设置有用于感应检测且可上下升降的检测装置，检测装置由感应条、升降气缸以及支撑架组成，且位于检测舱内设置有用于自动检测鞋底是否平整的激光检测器。本实用新型专利技术具有自动化程度高且检测效率以及精准度高的优点。检测效率以及精准度高的优点。检测效率以及精准度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底宽度检测设备


[0001]本技术属于检测领域，涉及一种检测设备，特别涉及一种鞋底宽度检测设备。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平不断地提高，人们对鞋子的要求也越来越高；目前鞋子的鞋底在制作过程中，都是按照标准的尺码生产加工而成，鞋底的宽度值往往都是根据尺码型号固定设置的，通过研究发现，不同的消费者对同一型号鞋子宽度的要求不同，即使同一个消费者在不同运动模式下，对鞋子松紧度特别是宽度的要求也是不一样的，鞋底宽度直接影响到鞋底的舒适性，因此对于鞋底宽度尺寸是所有鞋类尺寸标准检测的必要挤出项目，也是评价鞋子舒适性的关键指标。
[0003]但是目前国内对于鞋底宽度的检测通过采用人工检测并计算的方法，需要人工对压紧并检测鞋底宽度最大宽度，费时费力即系耗费人工、检测效率不高且检测精准存在误差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可快速精准检测鞋宽且检测效率高的鞋底宽度检测设备。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种鞋底宽度检测设备，其特征在于，包括控制系统和设备主体，位于所述的设备主体上端部分别设置有便于观测检测数据和便于控制的显示屏和操作键，所述的设备主体内开设有便于鞋宽检测的检测舱，位于所述的检测舱内设置有供鞋底宽度检测的工作台，位于所述的工作台上设置有用于鞋底平整压紧校准的自动压紧装夹装置，位于所述的工作台中心部上方设置有用于感应检测且可上下升降的检测装置，所述的检测装置由用于感应鞋底侧边高点且呈长条状结构设置的感应条、用于控制感应条上下升降的升降气缸以及供升降气缸安装的支撑架组成，且位于所述的检测舱内设置有用于自动检测鞋底是否平整的激光检测器。
[0006]在上述的一种鞋底宽度检测设备中，所述的自动压紧装夹装置由位于工作台上且呈水平结构设置的校准台、与校准台竖直固定连接且供鞋底底部抵靠的基准板、位于基准板一侧且可横向移动的压板、位于压板一侧且与校准台固定连接的固定板以及用于控制压板横向移动的推动气缸组成，且所述的固定板与压板之间设置有若干个用于移动导向的导向柱。
[0007]在上述的一种鞋底宽度检测设备中，所述的推动气缸贯穿设置于固定板上且一端与压板固定连接，所述的激光检测器位于校准台一侧且用于检测鞋底装夹后是否变形和平整，且若干个所述的导向柱滑动连接于固定板内，另一端固定连接于压板上。
[0008]在上述的一种鞋底宽度检测设备中，所述的基准板垂直设置于校准台上且呈“L”形夹角结构设置，所述的压板和固定板均垂直设置于校准台上，且所述的压板与校准台台面具有活动间隙。
[0009]在上述的一种鞋底宽度检测设备中，所述的自动压紧装夹装置、检测装置和激光检测器均通过控制系统实现自动校准和自动检测。
[0010]与现有技术相比，本鞋底宽度检测设备具有以下优点：
[0011]1、本鞋底宽度检测设备采用三点法检测方法，将鞋底一侧校准台抵靠且鞋底底部与基准板抵靠，并通过压板将鞋底整平并贴合于基准板上，通过检测装置检测鞋底侧边最高点并计算与校准台之间的距离来得出鞋底宽度，检测数量精准提高了检测效率；
[0012]2、本鞋底宽度检测设备可实现自动校准自动检测鞋底宽度，提高了检测效率并减少了人工检测过程，降低了人工检测成本。
附图说明
[0013]图1是本鞋底宽度检测设备的主视结构示意图。
[0014]图2是本鞋底宽度检测设备的自动压紧装夹装置俯视结构示意图。
[0015]图3是本鞋底宽度检测设备检测时示意图。
[0016]图中，1、设备主体；2、显示屏；3、操作键；4、检测舱；5、工作台；6、感应条；7、升降气缸；8、支撑架；9、激光检测器；10、校准台；11、基准板；12、压板；13、固定板；14、推动气缸；15、导向柱。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图1、图2所示，本鞋底宽度检测设备，包括控制系统和设备主体1，位于设备主体1上端部分别设置有便于观测检测数据和便于控制的显示屏2和操作键3，设备主体1内开设有便于鞋宽检测的检测舱4，位于检测舱4内设置有供鞋底宽度检测的工作台5，位于工作台5上设置有用于鞋底平整压紧校准的自动压紧装夹装置，位于工作台5中心部上方设置有用于感应检测且可上下升降的检测装置，检测装置由用于感应鞋底侧边高点且呈长条状结构设置的感应条6、用于控制感应条6上下升降的升降气缸7以及供升降气缸7安装的支撑架8组成，且位于检测舱4内设置有用于自动检测鞋底是否平整的激光检测器9。
[0019]工作原理
[0020]如图3所示，鞋底一侧边抵靠安装于校准台10，通过测量鞋底另一侧边最高点与校准台10之间的距离得出鞋底宽度，如图1、图2所示，鞋底放入校准台10上且位于基准面和压板12之间，并通过推动气缸14使其压板12横向移动，并不断压紧鞋底使其鞋底底部与基准板11一侧面相互贴合，通过激光检测器9来实时监测鞋底是否平整以及变形来控制压板12压紧程度，鞋底压紧装夹到位后，感应条6下降至鞋底侧边上，感应条6触碰到鞋底侧边最高点，感应条6上升复位，并通过控制系统计算出最高点与校准台10台面之间的距离得出鞋底宽度，并进行下一个鞋底宽度检测。
[0021]进一步细说，自动压紧装夹装置由位于工作台5上且呈水平结构设置的校准台10、与校准台10竖直固定连接且供鞋底底部抵靠的基准板11、位于基准板11一侧且可横向移动的压板12、位于压板12一侧且与校准台10固定连接的固定板13以及用于控制压板12横向移动的推动气缸14组成，且固定板13与压板12之间设置有若干个用于移动导向的导向柱15。
该结构可有效实现鞋底自动装夹和自动校准，提高设备自动化程减少了人工压紧步骤。
[0022]进一步细说，推动气缸14贯穿设置于固定板13上且一端与压板12固定连接，激光检测器9位于校准台10一侧且用于检测鞋底装夹后是否变形和平整，且若干个导向柱15滑动连接于固定板13内，另一端固定连接于压板12上。
[0023]进一步细说，基准板11垂直设置于校准台10上且呈“L”形夹角结构设置，压板12和固定板13均垂直设置于校准台10上，且压板12与校准台10台面具有活动间隙。
[0024]进一步细说，自动压紧装夹装置、检测装置和激光检测器9均通过控制系统实现自动校准和自动检测。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了设备主体1、显示屏2、操作键3、检测舱4、工作台5、感应条6、升降气缸7、支撑架8、激光检测器9、校准台10、基准板11、压板12、固定板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底宽度检测设备，其特征在于，包括控制系统和设备主体（1），位于所述的设备主体（1）上端部分别设置有便于观测检测数据和便于控制的显示屏（2）和操作键（3），所述的设备主体（1）内开设有便于鞋宽检测的检测舱（4），位于所述的检测舱（4）内设置有供鞋底宽度检测的工作台（5），位于所述的工作台（5）上设置有用于鞋底平整压紧校准的自动压紧装夹装置，位于所述的工作台（5）中心部上方设置有用于感应检测且可上下升降的检测装置，所述的检测装置由用于感应鞋底侧边高点且呈长条状结构设置的感应条（6）、用于控制感应条（6）上下升降的升降气缸（7）以及供升降气缸（7）安装的支撑架（8）组成，且位于所述的检测舱（4）内设置有用于自动检测鞋底是否平整的激光检测器（9）。2.根据权利要求1所述的一种鞋底宽度检测设备，其特征在于，所述的自动压紧装夹装置由位于工作台（5）上且呈水平结构设置的校准台（10）、与校准台（10）竖直固定连接且供鞋底底部抵靠的基准板（11）、位于基准板（11）一侧且可横向移动的压板（12）、位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志平，缪雨霆，丁晓帆，张璇，郑立志，谈敦旭，
申请(专利权)人：中轻检验认证温岭有限公司，
类型：新型
国别省市：