【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及珍珠棉加工领域，具体地，涉及一种环保包装材料的粘合设备。
技术介绍
1、聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。
2、而珍珠棉加工过程中为了生产不同厚度的珍珠面，因此需要将两种比较薄的珍珠棉通过复合装置粘连在一起。
3、而现有的粘合设备在使用过程中，只能对其中一种珍珠棉材料涂抹液体胶，然后将涂抹好的珍珠棉和将剩下的另一种珍珠棉粘合在一起得到复合后的珍珠棉，在粘合过程中将会有部分的胶水被挤压到珍珠棉的两侧，待凝固后会导致复合后的珍珠棉的边缘存在毛刺，而影响其成品的品质。
4、因此，提供一种在使用过程中通过涂胶辊能够对两种材料的粘合面同步进行涂胶操作，以提高粘合力度，并通过余料回收组件能够对挤压在复合材料的边的多余的液体胶进行刮除和回收，避免资源的浪费，也避免了多余的胶水凝固在复合后的材料的边缘处而影响到其品质的一种环保包装材料的粘合设备是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本专利技术的目的是克服现有技术中在使用过程中，只能对其中一种珍珠棉材料涂抹液体胶，然后将涂抹好的珍珠棉和将剩下的另一种珍珠棉粘合在一起得到复合后的珍珠棉，在粘合过程中将会有
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种环保包装材料的粘合设备，所述环保包装材料的粘合设备包括：箱体、涂胶辊、导向辊和碾压辊；
3、所述箱体的内部水平固定设置有用于支撑材料a的支撑板，其两端开设有供材料a水平穿过的敞口，位于支撑板上方的所述箱体的内部竖直且可转动地设置有用于支撑从其顶部竖直穿入其内部的材料b的一排导向辊，位于一排导向辊的所述箱体的内部水平且可转动地设置有能够同步对材料a和材料b进行涂胶的涂胶辊，所述涂胶辊通过补胶组件与固定在所述箱体外侧的储胶箱连通，以向所述涂胶辊的表面补充液体胶，位于所述支撑板上方的所述箱体的内部水平且可转动地设置有将材料a和材料b粘合在一起形成材料c的一排碾压辊，位于所述支撑板两侧的所述箱体的内部设置有能够对材料c的两边多余的液体胶进行回收的余料回收组件。
4、优选地，所述补胶组件包括：第一补胶件、第二补胶件和输送泵；其中，
5、所述箱体的内部沿所述涂胶辊圆周方向间隔固定设置有结构相同且能够抵靠在所述涂胶辊上的第一补胶件和第二补胶件，位于所述储胶箱的一旁的所述箱体上固定设置有输送泵，所述输送泵的输入端与所述储胶箱内部相连通，其输出端通过连管分别与所述第一补胶件和所述第二补胶件相连通。
6、优选地，所述第一补胶件包括：壳体和海绵体；其中，
7、敞口朝向所述涂胶辊的壳体的内部固定设置有能够与所述涂胶辊接触的海绵体。
8、优选地，所述余料回收组件包括：蜗杆、刮板和蜗轮；其中，
9、任意一根所述导向辊两端部的转轴上分别固定设置有蜗轮，位于所述支撑板两侧的所述箱体的内部分别竖直且可转动地设置有分别与两个所述蜗轮啮合连接且内部呈中空结构的蜗杆，内部形成负压的每根所述蜗杆的外侧壁沿其圆周方向等间距且竖直固定设置有若干块与其内部相连通且能够对材料c两边多余的熔融胶进行回收的刮板。
10、优选地，每块所述刮板的内部均等间距水平开设有与所述蜗杆内部相连通的若干个负压通道。
11、优选地，所述余料回收组件还包括：橡胶塞和负压出料管；其中，
12、每个所述蜗杆的内部均固定设置有橡胶塞，且每个所述橡胶塞的内部均竖直插设有与所述蜗杆同轴且连通的负压出料管，将回收的多余熔融胶从蜗杆排出。
13、优选地，该粘合设备还包括：出料泵；其中，
14、所述箱体的下方固定设置有出料泵，两根所述负压出料管的底端分别部分从所述箱体的底部穿出，且位于两者下方的所述箱体上固定设置有与两者内部相连通的接料管，所述出料泵的输入端与所述接料管相连通，其输出端通过回收管与所述储胶箱的内部相连通。
15、优选地，一排所述导向辊和一排所述碾压辊通过链条传动组件传动连接在一起，所述链条传动组件包括：传动链轮、传动链条和传动电机；其中，
16、每相邻的两根导向辊和每相邻的两根碾压辊分别通过传动链轮装配有一条传动链条，且任意一根所述导向辊和任意一根所述碾压辊之间也通过传动链轮装配有一条传动链条，任意一根所述导向辊或所述碾压辊的端部转轴从所述箱体穿出并通过联轴器与固定在所述箱体上的传动电机同轴连接在一起。
17、优选地，所述涂胶辊的任意一端转轴从所述箱体穿出并通过联轴器与固定在所述箱体上的驱动电机同轴连接在一起。
18、根据上述技术方案，本专利技术提供的环保包装材料的粘合设备在使用时的有益效果为：
19、(1)将待粘合在一起的材料a的自由端和材料b的自由端分别从所述箱体的一端敞口和顶部伸入至其内部，并且使得材料a与所述支撑板接触，材料b与一排所述导向辊接触，以分别对材料a和材料b进行支撑和引导，并通过所述涂胶辊以对材料a和材料b同步进行涂胶，涂抹后的材料a和材料b在一排所述碾压辊的作用下，两者的粘合面贴合在一起形成复合后的材料c，复合后的材料c从所述箱体的另一端敞口穿出以便被收卷装置进行收卷。
20、(2)材料a和材料b在经过碾压之后，多余的胶水会被挤压到粘合在一起形成材料c的边缘处，而被挤压在边缘处的多余的胶水会通过余料回收组件进行回收，一方面避免多余的胶水凝固在成型的材料c的边缘处而影响到其品质，另一方面避免胶水的浪费。
21、(3)本专利技术通过蜗轮和蜗杆的配合使用，当所述导向辊在转动的过程中，能够驱使所述蜗杆在竖直方向上转动，而其转动的过程中，带动其上的若干块所述刮板转动，而每块所述刮板在转动的过程中，其端部与材料c的边缘接触并分离的过程中，将材料c边缘多余的胶水刮取走，并在所述蜗杆内部产生的负压的作用下，将刮取在每块所述刮板端部上的液体胶通过若干个负压通道吸入到所述蜗杆内以进行收集。
22、因此，本专利技术通过涂胶辊能够对两种材料的粘合面同步进行涂胶操作，以提高粘合力度，并通过余料回收组件能够对挤压在复合材料的边的多余的液体胶进行刮除和回收，避免资源的浪费，也避免了多余的胶水凝固在复合后的材料的边缘处而影响到其品质。
23、本专利技术的其他特征和优点将在随后的具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环保包装材料的粘合设备，其特征在于，所述环保包装材料的粘合设备包括：箱体(1)、涂胶辊(3)、导向辊(4)和碾压辊(5)；
2.根据权利要求1所述的环保包装材料的粘合设备，其特征在于，所述补胶组件包括：第一补胶件(7)、第二补胶件(8)和输送泵(13)；其中，
3.根据权利要求2所述的环保包装材料的粘合设备，其特征在于，所述第一补胶件(7)包括：壳体和海绵体；其中，
4.根据权利要求1所述的环保包装材料的粘合设备，其特征在于，所述余料回收组件(6)包括：蜗杆(601)、刮板(602)和蜗轮(603)；其中，
5.根据权利要求4所述的环保包装材料的粘合设备，其特征在于，每块所述刮板(602)的内部均等间距水平开设有与所述蜗杆(601)内部相连通的若干个负压通道。
6.根据权利要求4所述的环保包装材料的粘合设备，其特征在于，所述余料回收组件(6)还包括：橡胶塞(604)和负压出料管(605)；其中，
7.根据权利要求6所述的环保包装材料的粘合设备，其特征在于，该粘合设备还包括：出料泵(9)；其中，
...【技术特征摘要】
1.一种环保包装材料的粘合设备，其特征在于，所述环保包装材料的粘合设备包括：箱体(1)、涂胶辊(3)、导向辊(4)和碾压辊(5)；
2.根据权利要求1所述的环保包装材料的粘合设备，其特征在于，所述补胶组件包括：第一补胶件(7)、第二补胶件(8)和输送泵(13)；其中，
3.根据权利要求2所述的环保包装材料的粘合设备，其特征在于，所述第一补胶件(7)包括：壳体和海绵体；其中，
4.根据权利要求1所述的环保包装材料的粘合设备，其特征在于，所述余料回收组件(6)包括：蜗杆(601)、刮板(602)和蜗轮(603)；其中，
5.根据权利要求4所述的环保包装材料的粘合设备，其特征在于，每块所述刮板(602)的内部均等间距水平开设有与所述蜗杆(601)内部相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，
申请(专利权)人：芜湖桢俊新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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