【技术实现步骤摘要】
本申请涉及换油装置的领域，尤其是涉及一种齿轮箱轴承的自动换油装置及其使用方法。
技术介绍
1、齿轮箱内设置有多组齿轮，齿轮箱侧壁上设置有多个轴承座，轴承座内转动连接有转轴，齿轮固定于转轴上，通过确保轴承座与转轴之间的润滑程度，从而可以减少齿轮转动的阻力，确保齿轮的工作效果。
2、现有技术中，一种齿轮转轴的轴承座结构，包括轴承与轴承座，轴承安装于轴承座上；轴承两侧设置有前密封环和后密封环；轴承座两侧还设置有用于定位轴承的前端盖和后端盖，前密封环与前端盖之间形成有第一密封腔，后密封环与后端盖之间形成有第二密封腔，通过密封腔可以大大减少油脂的泄漏。
3、在转轴使用的过程中，需要向轴承内注入大量的油脂，通过油脂可以使轴承能够转动的更为顺畅，降低转轴转动的阻力；转轴长时间使用的过程中，需要定期的保养维护，提高轴承的使用寿命，油脂长时间在轴承内润滑，油脂内同时会含有较多的灰尘，脏污等杂质，这样的物质会对轴承产生较多损伤，降低轴承的使用寿命。
4、为此，专利技术人提供一种齿轮箱轴承的自动换油装置及其使用方法。
技术实现思路
1、为了提高轴承座内油脂更换的便捷性，并确保轴承的使用寿命，本申请提供一种齿轮箱轴承的自动换油装置及其使用方法。
2、本申请提供的一种齿轮箱轴承的自动换油装置及其使用方法采用如下的技术方案：
3、一种齿轮箱轴承的自动换油装置及其使用方法，包括机座，所述机座上设置有清洗箱，所述清洗箱内开设有用于存放清洗剂的清洗腔，所述
4、通过采用上述技术方案，使用时，将清洗剂放于清洗腔内，配合使用抽液泵将清洗剂注入密封腔内，通过清洗剂将油脂进行清理，并于第二清洗管排入清洗腔内，从而可以使油脂能够更为顺畅的清理，经过一段时间后，完成初步的清洁，再根据清洗腔内杂质的含量，进行更换清洗剂，并继续对油脂进行清理，清理完成后，再将吹风管与密封腔相连通，配合吹风机可以加速密封腔内空气的流动，从而可以使清洗剂能够更为快速地排除干净；最后再将注油管与密封腔相连通，将油脂注入密封腔内，从而完成密封腔内油脂的更换，提高转轴轴承内油脂更换的便捷性。
5、可选的，所述第一清洗管、所述第二清洗管、所述吹风管与所述注油管上均插接固定有连接管，所述连接管靠近端盖的一侧设置有螺纹环，所述螺纹环与所述端盖螺纹配合连接。
6、通过采用上述技术方案，使用螺纹环螺纹配合连接于端盖上，提高第一清洗管、第二清洗管、吹风管与注油管连接的便捷性。
7、可选的，所述机座上设置有固定支座，所述固定支座上开设有多个与所述连接管插接配合的安装插槽。
8、通过采用上述技术方案，使用安装插接槽可以更为便捷地放置连接管，提高使用多个管路的便捷性。
9、可选地，所述油箱与所述清洗箱并排设置，所述油箱与所述清洗箱的一侧设置有安装板，所述抽液泵与所述注油泵均设置于所述安装板上。
10、通过采用上述技术方案，采用这样的设计一方面可以降低换油装置整体的体积，提高使用换油装置的便捷性，另一方面抽液泵与注油泵在使用的过程中，会产生一定的振动，可以使油脂能够更为均匀地分散于油箱内。
11、可选地，所述清洗箱侧壁设置有排液管，所述排液管上设置有排液开关。
12、通过采用上述技术方案，可以更为便捷地将清洗箱内的杂质排出，提高使用清洗箱的便捷性。
13、可选地，所述第二清洗管靠近所述清洗箱的一侧设置有过滤罩。
14、通过采用上述技术方案，使用过滤罩可以放置油脂中的杂质再次进入密封腔内，提高对密封腔清洗的效果。
15、可选的，所述清洗腔内设置有过滤网，所述过滤网的两侧分别成型有进液腔与抽液腔，所述进液腔与所述第一清洗管相连通设置，所述抽液腔与所述第二清洗管相连通。
16、通过采用上述技术方案，使用过滤网进行初步的过滤，并使杂质聚集于进液腔内，提高杂质清理的便捷性，并使清洗剂能够更为顺畅地流动。
17、一种齿轮箱轴承的自动换油装置的使用方法，包括如下步骤：
18、s1，开设连接孔，在端盖上开设两个连接孔，两个所述连接孔分别位于端盖的上下两端；
19、s2，初步油脂清理，第一清洗管与位于下端的连接孔相连接，第二清洗管与位于上端的连接孔相连接，并通过抽液泵使清洗剂于密封腔内循环，达到清理油脂的作用；
20、s3，观察检测，使用工具对密封腔进行检测，当油脂未清理干净，更换清洗剂，并继续进行s2步骤，当油脂清理干净后，进行后续的处理；
21、s4，再次清理油脂，更换清洗箱、第一清洗管与第二清洗管，并向清洗箱内重新注入清洗剂，再次对密封腔进行清理；
22、s5，注入白油，将清洗剂清除，再向清洗腔内注入白油，通过抽油泵向密封腔内注入，将密封腔再次进行清理；
23、s6，深度清理油脂，更换清洗腔内的白油，并向清洗腔内注入清洗剂，将密封腔内的油脂与白油的残留清理干净；
24、s7，吹干清洗剂残留，将吹风管分别与连接开孔相连接，加速密封腔内空气的流动，减少清洗剂的残留；
25、s8，注入油脂，将注油管与位于底部的连接孔相连接，待油脂于位于上端的连接孔排出时，停止油脂的注入，并将两个连接孔封闭，完成油脂的更换工作。
26、通过采用上述技术方案，采用清洗剂进行多次的重新，从而可以使油脂能够清理的更为洁净，并且再向密封腔内注入白油，可以与密封腔内的油脂结合，并且可以将较难清理的角落处的油脂，能够更为便捷的冲出，并替换为白油，然后再使用清洗剂冲洗，从而可以将白油清理洁净，提高密封腔内的洁净程度；再配合使用风机，从而可以将清洁剂能够更为快速的排出，再密封腔捏注入油脂，从而完成油脂的更换，提高油脂更换的便捷性。
27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28、1.使用时，将清洗剂放于清洗腔内，配合使用抽液泵将清洗剂注入密封腔内，通过清洗剂将油脂进行清理，并于第二清洗管排入清洗腔内，从而可以使油脂能够更为顺畅的清理，经过一段时间后，完成初步的清洁，再根据清洗腔内杂质的含量，进行更换清洗剂，并继续对油脂进行清理，清理完成后，再将吹风管与密封腔相连通，配合吹风机可以加速密封腔内空气的流动，从而可以使清洗剂能够更为快速地排除干净；最后再将注油管与密封腔相连通，将油脂注入密封腔内，从而完成密封腔内油脂的更换，提高转轴轴承内油脂更换的便捷性；
29、2.采用清洗剂进行多次的重新，从而可以使油脂能够清理的更为洁净，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种齿轮箱自动换油装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上设置有清洗箱(11)，所述清洗箱(11)内开设有用于存放清洗剂的清洗腔(16)，所述清洗箱(11)上设置有第一清洗管(9)与第二清洗管(8)，所述第一清洗管(9)与所述第二清洗管(8)均与密封腔相连通，所述第二清洗管(8)上设置有抽液泵(2)，所述抽液泵(2)用于抽取清洗剂并注入密封腔内；所述机座(1)上还设置有吹风机(7)，所述吹风机(7)上连接有吹风管(6)，所述吹风管(6)用于加速密封腔内空气的流通；所述机座(1)上还设置有用于存储油脂的油箱(13)，所述油箱(13)上设置有注油管(12)，所述注油管(12)上设置有注油泵(4)，所述注油泵(4)用于将油脂注入密封腔内。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱轴承的自动换油装置，其特征在于：所述第一清洗管(9)、所述第二清洗管(8)、所述吹风管(6)与所述注油管(12)上均插接固定有连接管(10)，所述连接管(10)靠近端盖的一侧设置有螺纹环，所述螺纹环与所述端盖螺纹配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱轴承的自动换油装置，其
4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱轴承的自动换油装置，其特征在于：所述油箱(13)与所述清洗箱(11)并排设置，所述油箱(13)与所述清洗箱(11)的一侧设置有安装板(18)，所述抽液泵(2)与所述注油泵(4)均设置于所述安装板(18)上。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮箱轴承的自动换油装置，其特征在于：所述清洗箱(11)侧壁设置有排液管(17)，所述排液管(17)上设置有排液开关。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮箱轴承的自动换油装置，其特征在于：所述第二清洗管(8)靠近所述清洗箱(11)的一侧设置有过滤罩(15)。
7.根据权利要求6所述的一种齿轮箱轴承的自动换油装置，其特征在于：所述清洗腔(16)内设置有过滤网(14)，所述过滤网(14)的两侧分别成型有进液腔与抽液腔，所述进液腔与所述第一清洗管(9)相连通设置，所述抽液腔与所述第二清洗管(8)相连通。
8.一种齿轮箱轴承的自动换油装置的使用方法，其特征在于：采用权利要求1-7任意一项所述的一种齿轮箱轴承的自动换油装置，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮箱自动换油装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上设置有清洗箱(11)，所述清洗箱(11)内开设有用于存放清洗剂的清洗腔(16)，所述清洗箱(11)上设置有第一清洗管(9)与第二清洗管(8)，所述第一清洗管(9)与所述第二清洗管(8)均与密封腔相连通，所述第二清洗管(8)上设置有抽液泵(2)，所述抽液泵(2)用于抽取清洗剂并注入密封腔内；所述机座(1)上还设置有吹风机(7)，所述吹风机(7)上连接有吹风管(6)，所述吹风管(6)用于加速密封腔内空气的流通；所述机座(1)上还设置有用于存储油脂的油箱(13)，所述油箱(13)上设置有注油管(12)，所述注油管(12)上设置有注油泵(4)，所述注油泵(4)用于将油脂注入密封腔内。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱轴承的自动换油装置，其特征在于：所述第一清洗管(9)、所述第二清洗管(8)、所述吹风管(6)与所述注油管(12)上均插接固定有连接管(10)，所述连接管(10)靠近端盖的一侧设置有螺纹环，所述螺纹环与所述端盖螺纹配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮箱轴承的自动换油装置，其特征在于：所述机座(1)上设置有固定支座(3)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪达，高飞，
申请(专利权)人：上海骋海新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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