【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械加工设备，具体涉及一种轮毂重量机加工闭环调整方法与系统。
技术介绍
1、目前，随着新能源汽车的逐步普及，电池箱体的重量增加，而整车重量因此也在持续变重，由此可见，通过汽车其他零部件持续减重，是落实汽车轻量化的要求。此外，作为汽车轮毂的原材料铝价也是极其不稳定，价格波动范围大，当铝价高的时候，轮毂产品减重便能够降低成本，对于大批量生产的企业，通过减轻轮毂重量，能够达到成本领先的地位。作为轮毂产品加工过程中，能够实时调整且调整重量效果最为明显的机加工序一环，刀具补偿值进行实时调整可以直接影响轮毂重量，如何通过物联网、机器学习等先进技术满足重量要求，则成为保障轮毂重量工作的重中之重。同时为了保障产品加工的循环时间能够满足要求，保障产品机加工效率，要快速测量出轮毂产品重量并快速通过轮毂产品，避免影响后续加工过程。汽车轮毂普遍重量一般为12公斤，其容忍质量公差为±200g，所以还有较大的空间可以进行调整。不同产品的质量、工艺要求均有所不同，因此需要针对性地进行调整减重。如果参数调整过大，会影响产品的质量，更是容易造成机床设备的损坏。
【技术保护点】
1.一种轮毂重量机加工闭环调整方法，用于轮毂机加工序时，在线测量轮毂重量并实时调整机床刀具补偿值，其特征在于，采用包括：机床、通过式称重设备、振动传感器、边缘网关、边缘计算机和云端的云—边—端一体化架构，其中，云端的中心云承载各轮型的重量数据和尺寸情况以及重量调整模型，以供查询和计算并能够存储每次调整的数据情况，边缘端为边缘计算机和安装在通过式称重设备上的边缘网关，用于获取机床和通过式称重设备的数据并对机床进行控制，能够运用中心云的重量调整模型进行计算，终端设备为机床和振动传感器以及通过式称重设备，其中振动传感器安装在机床的主轴上，机床将机床刀具补偿值的地址写入机床的...
【技术特征摘要】
1.一种轮毂重量机加工闭环调整方法，用于轮毂机加工序时，在线测量轮毂重量并实时调整机床刀具补偿值，其特征在于，采用包括：机床、通过式称重设备、振动传感器、边缘网关、边缘计算机和云端的云—边—端一体化架构，其中，云端的中心云承载各轮型的重量数据和尺寸情况以及重量调整模型，以供查询和计算并能够存储每次调整的数据情况，边缘端为边缘计算机和安装在通过式称重设备上的边缘网关，用于获取机床和通过式称重设备的数据并对机床进行控制，能够运用中心云的重量调整模型进行计算，终端设备为机床和振动传感器以及通过式称重设备，其中振动传感器安装在机床的主轴上，机床将机床刀具补偿值的地址写入机床的梯形图中，允许边缘计算机直接调整机床梯形图的参数从而调整刀具补偿值，
2.根据权利要求1所述的轮毂重量机加工闭环调整方法，其特征在于，所述调整闭环的过程包括如下步骤：
3.根据权利要求2所述的轮毂重量机加工闭环调整方法，其特征在于，还包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的轮毂重量机加工闭环调整方法，其特征在于，将通过式称重设备的重量数据利用modbus协议进行收集，通过modbus协议传输给边缘网关，边缘网关通过tcp/ip协议将数据传输给边缘计算机，振动传感器采取wifi协议将振动值传输给边缘计算机；机床将加工时的加工刀具代码通过opc ua协议传输给边缘计算机，边缘计算机通过opcua协议控制机床运行，中心云则通过tcp/ip...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昕炜，高立超，张东辉，王佶，李宇星，郭世威，
申请(专利权)人：中信戴卡股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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