【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于乳化设备，具体是指一种分体式高剪切分散乳化机。
技术介绍
1、高剪切分散乳化机是一种能够高效分散和乳化液体或浆料的设备，利用转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定子与转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕碎和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，终得到高品质的乳化产品。
2、现有的乳化机在乳化过程中，存在以下缺陷：转子的转速越高，转子的扭矩便越小，当物料的直径较大时，物料便会卡在定子与转子之间，而转子的扭矩可能无法对物料进行切割，如此便易使转子卡死，进而烧毁电机；高速剪切机由于加工技术的限制，以及转子长时间高速旋转，转子与定子的同心度或同轴度很难得到保证，转子和定子运转容易撞击而造成卡磨，继而导致转子和定子的损坏。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种分体式高剪切分散乳化机，根据转速越快、扭矩越小，反而导致无法更好对较大的物料进行切割的问题，采用共轴反向传动的方式，设置传动系统，通过在同一轴线上施加两个反向转动的转轮，在低转速下仍能得到稳定的剪切力，同时不会减小扭矩，实现了不损失剪切力的前提下保证了切割所需要的扭矩的技术效果，解决了传统乳化技术在高转速下无法保证剪切所需扭矩的技术问题；设置传动系统和剪切系统，通过一组反向旋转的内圈转轮和外圈转轮，不仅平衡掉了剪切时的偏转
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种分体式高剪切分散乳化机，包括传动系统、支撑系统、剪切系统和密封舱，所述支撑系统设于密封舱上，所述传动系统设于支撑系统一端，所述剪切系统设于支撑系统另一端，所述剪切系统与传动系统传动连接。
3、进一步地，所述传动系统包括输出机组、减速机、输出传动轴和传动室，所述传动室设于支撑系统上，所述减速机设于传动室一侧，所述输出机组设于减速机一侧，所述输出机组的输出端与减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与输出传动轴传动连接，所述输出传动轴与传动室活动连接。
4、进一步地，所述传动室内转动设有内传动轴，所述内传动轴上设有内输传动齿轮，所述传动室内转动设有外传动轴，所述外传动轴上设有外传动齿轮，所述内传动轴转动设于外传动轴内，所述输出传动轴的端部设有输出齿轮，所述传动室内设有平衡转轴，所述平衡转轴上转动设有平衡齿轮，通过带动内传动轴和外传动轴相互反向传动，来平衡转动力矩所导致的在轴线方向上的偏移，提高乳化时的稳定性。
5、作为本专利技术进一步优选地，所述内输传动齿轮与输出齿轮啮合连接，所述外传动齿轮与输出齿轮啮合连接，所述平衡齿轮与内输传动齿轮啮合连接，所述平衡齿轮同时与外传动齿轮啮合连接。
6、进一步地，所述支撑系统包括连接法兰、传动防护套轴和连接头，所述连接法兰设于密封舱上，所述传动防护套轴的一端设于连接法兰上，所述连接头设于传动防护套轴的另一端上，所述连接法兰与连接头之间设有刚性支撑臂。
7、作为本专利技术进一步优选地，所述外传动轴转动设于传动防护套轴内。
8、进一步地，所述剪切系统包括定子搭载盘、定子支撑臂、定子转轮、上转盘、内圈转轮、下转盘和外圈转轮，所述定子搭载盘设于连接头上，所述定子支撑臂的一端设于定子搭载盘上，所述定子转轮设于定子支撑臂的另一端上，所述上转盘固接于外传动轴的端部，所述内圈转轮设于上转盘上，所述下转盘固接于内传动轴的端部，利用外圈转轮和内圈转轮相互反转，在同转速的条件下获得了两倍的剪切速率，大幅提高了乳化效率。
9、作为本专利技术进一步优选地，所述上转盘上设有正增压翼，所述正增压翼的上层弧面长度小于下层，所述下转盘上设有负增压翼，所述负增压翼的上层弧面长度大于下层，由于不同的弧面长度会产生压力差，从而改变剪切区域的压力，从而缓解乳化过程中流体粘度变化所带来的影响。
10、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提供的一种分体式高剪切分散乳化机的有益效果如下：
11、（1）根据转速越快、扭矩越小，反而导致无法更好对较大的物料进行切割的问题，采用共轴反向传动的方式，设置传动系统，通过在同一轴线上施加两个反向转动的转轮，在低转速下仍能得到稳定的剪切力，同时不会减小扭矩，实现了不损失剪切力的前提下保证了切割所需要的扭矩的技术效果，解决了传统乳化技术在高转速下无法保证剪切所需扭矩的技术问题；
12、（2）设置传动系统和剪切系统，通过一组反向旋转的内圈转轮和外圈转轮，不仅平衡掉了剪切时的偏转力矩，避免转子与定子在旋转轴线的方向上发生偏转，避免了转子和定子碰撞损坏；
13、（3）正增压翼和负增压翼的设置，可以利用自身旋转时产生的压力差，进一步减小定子转轮区域内的压力，减小流体黏性阻力，降低剪切时的阻力，稳定转速，降低液体中流体粘度变化对转速的影响。
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1.一种分体式高剪切分散乳化机，其特征在于：包括传动系统（1）、支撑系统（2）、剪切系统（3）和密封舱（4），所述支撑系统（2）设于密封舱（4）上，所述传动系统（1）设于支撑系统（2）一端，所述剪切系统（3）设于支撑系统（2）另一端，所述剪切系统（3）与传动系统（1）传动连接；所述传动系统（1）包括输出机组（101）、减速机（102）、输出传动轴（103）和传动室（104），所述传动室（104）设于支撑系统（2）上，所述减速机（102）设于传动室（104）一侧，所述输出机组（101）设于减速机（102）一侧，所述输出机组（101）的输出端与减速机（102）的输入端传动连接，所述减速机（102）的输出端与输出传动轴（103）传动连接，所述输出传动轴（103）与传动室（104）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种分体式高剪切分散乳化机，其特征在于：所述传动室（104）内转动设有内传动轴（105），所述内传动轴（105）上设有内输传动齿轮（107），所述传动室（104）内转动设有外传动轴（106），所述外传动轴（106）上设有外传动齿轮（108），所述内传动轴（105）
3.根据权利要求2所述的一种分体式高剪切分散乳化机，其特征在于：所述内输传动齿轮（107）与输出齿轮（109）啮合连接，所述外传动齿轮（108）与输出齿轮（109）啮合连接，所述平衡齿轮（110）与内输传动齿轮（107）啮合连接，所述平衡齿轮（110）同时与外传动齿轮（108）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种分体式高剪切分散乳化机，其特征在于：所述支撑系统（2）包括连接法兰（201）、传动防护套轴（202）和连接头（204），所述连接法兰（201）设于密封舱（4）上，所述传动防护套轴（202）的一端设于连接法兰（201）上，所述连接头（204）设于传动防护套轴（202）的另一端上，所述连接法兰（201）与连接头（204）之间设有刚性支撑臂（203）。
5.根据权利要求4所述的一种分体式高剪切分散乳化机，其特征在于：所述外传动轴（106）转动设于传动防护套轴（202）内。
6.根据权利要求5所述的一种分体式高剪切分散乳化机，其特征在于：所述剪切系统（3）包括定子搭载盘（301）、定子支撑臂（302）、定子转轮（303）、上转盘（304）、内圈转轮（305）、下转盘（306）和外圈转轮（307），所述定子搭载盘（301）设于连接头（204）上，所述定子支撑臂（302）的一端设于定子搭载盘（301）上，所述定子转轮（303）设于定子支撑臂（302）的另一端上，所述上转盘（304）固接于外传动轴（106）的端部，所述内圈转轮（305）设于上转盘（304）上，所述下转盘（306）固接于内传动轴（105）的端部。
7.根据权利要求6所述的一种分体式高剪切分散乳化机，其特征在于：所述上转盘（304）上设有正增压翼（308），所述正增压翼（308）的上层弧面长度小于下层，所述下转盘（306）上设有负增压翼（309），所述负增压翼（309）的上层弧面长度大于下层。
...【技术特征摘要】
1.一种分体式高剪切分散乳化机，其特征在于：包括传动系统（1）、支撑系统（2）、剪切系统（3）和密封舱（4），所述支撑系统（2）设于密封舱（4）上，所述传动系统（1）设于支撑系统（2）一端，所述剪切系统（3）设于支撑系统（2）另一端，所述剪切系统（3）与传动系统（1）传动连接；所述传动系统（1）包括输出机组（101）、减速机（102）、输出传动轴（103）和传动室（104），所述传动室（104）设于支撑系统（2）上，所述减速机（102）设于传动室（104）一侧，所述输出机组（101）设于减速机（102）一侧，所述输出机组（101）的输出端与减速机（102）的输入端传动连接，所述减速机（102）的输出端与输出传动轴（103）传动连接，所述输出传动轴（103）与传动室（104）活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种分体式高剪切分散乳化机，其特征在于：所述传动室（104）内转动设有内传动轴（105），所述内传动轴（105）上设有内输传动齿轮（107），所述传动室（104）内转动设有外传动轴（106），所述外传动轴（106）上设有外传动齿轮（108），所述内传动轴（105）转动设于外传动轴（106）内，所述输出传动轴（103）的端部设有输出齿轮（109），所述传动室（104）内设有平衡转轴（111），所述平衡转轴（111）上转动设有平衡齿轮（110）。
3.根据权利要求2所述的一种分体式高剪切分散乳化机，其特征在于：所述内输传动齿轮（107）与输出齿轮（109）啮合连接，所述外传动齿轮（108）与输出齿轮（109）啮合连接，所述平衡齿轮（110）与内输传动齿轮（107）...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，许安俊，
申请(专利权)人：扬州市美赫智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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