本发明专利技术公开了一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，包括混合乳化筒、底座、支撑架、雾气筒、移动吸附型混合机构和溶胀动态型减小机构，所述底座设于混合乳化筒底壁，所述支撑架对称设于底座两侧，所述雾气筒对称设于混合乳化筒两端内壁，所述雾气筒为一端开口的腔体。本发明专利技术属于乳化剂制备搅拌技术领域，具体是指一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备；本发明专利技术提供了一种能够对原料中含有的有害重金属元素进行搅拌滤除，且可以保证粒子过滤效率的移动式滤除型乳化剂混合乳化设备。动式滤除型乳化剂混合乳化设备。动式滤除型乳化剂混合乳化设备。
【技术实现步骤摘要】
一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备
[0001]本专利技术属于乳化剂制备搅拌
，具体是指一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备。
技术介绍
[0002]乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质，乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油、水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。
[0003]目前现有的混合乳化设备存在以下几点问题：1、现有的原料混合设备对原料进行混合时容易出现死角，导致部分原料无法进行混合，且一部分混合后的原料被搅拌进入死角，容易出现的板结的现象；2、现有的原料混合设备在加入原料时，原料暴漏在空气中，原料吸附空气中有害的重金属元素，导致原料混合后成品含有一定的重金属元素，而影响正常的使用。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，针对原料混合易出现死角的问题，本专利技术通过设置的三导向多组搅拌机构与移动机构的配合使用，能够对混合筒内部的原料进行无死角混合，降低原料出现板结的几率，且在电解雾气的介入下，能够有对树脂颗粒的溶胀系数进行缓慢减小，从而保证粒子的使用效率，实现对原料的无死角滤除型原料混合，解决了现有技术难以解决的原料在混合料时，混料效果差，混合不均匀的问题。
[0005]本专利技术提供了一种能够对原料中含有的有害重金属元素进行搅拌滤除，且可以保证粒子过滤效率的移动式滤除型乳化剂混合乳化设备。
[0006]本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，包括混合乳化筒、底座、支撑架、雾气筒、移动吸附型混合机构和溶胀动态型减小机构，所述底座设于混合乳化筒底壁，所述支撑架对称设于底座两侧，所述雾气筒对称设于混合乳化筒两端内壁，所述雾气筒为一端开口的腔体，所述移动吸附型混合机构包括导向驱动机构和双向搅拌机构，所述导向驱动机构设于混合乳化筒上，所述双向搅拌机构设于导向驱动机构上，所述溶胀动态型减小机构包括雾液发生机构和动态喷雾机构，所述雾液发生机构设于混合乳化筒侧壁，所述动态喷雾机构设于雾液发生机构侧壁。
[0007]作为本案方案进一步的优选，所述导向驱动机构包括驱动电机、螺杆、螺块、移动分度板、导向口和导向杆，所述驱动电机设于混合乳化筒侧壁，所述螺杆转动设于雾气筒内壁之间，所述驱动电机动力端贯穿混合乳化筒、雾气筒与螺杆相连，所述螺块设于螺杆外侧，所述螺块与螺杆螺纹连接，所述移动分度板设于螺块外侧，所述导向口多组设于移动分度板侧壁，所述导向杆多组贯穿导向口设于混合乳化筒内壁；所述双向搅拌机构包括电机
口、双轴电机、搅拌轴、搅拌块、搅拌杆、螯合树脂颗粒层和原料进入口，所述电机口多组设于移动分度板侧壁，所述双轴电机设于电机口内，所述搅拌轴对称设于双轴电机两侧的动力端，所述搅拌块设于搅拌轴远离双轴电机的一端，所述搅拌杆设于搅拌块外侧，所述螯合树脂颗粒层多组设于搅拌杆远离双轴电机的一侧，所述原料进入口设于混合乳化筒上壁；将原料通过原料进入口倒入混合乳化筒内部，初始状态下，搅拌杆靠近雾气筒放置，对混合乳化筒内部原料进行搅拌混合，驱动电机动力端带动螺杆转动，螺杆通过螺块带动移动分度板沿导向杆滑动，双轴电机带动搅拌轴转动，搅拌轴通过搅拌块带动搅拌杆转动，搅拌杆带动螯合树脂颗粒层转动对原料中含有的重金属进行吸附。
[0008]优选地，所述雾液发生机构包括连接板、电解质溶液箱和超声雾化器，所述连接板设于混合乳化筒侧壁，所述电解质溶液箱设于连接板远离混合乳化筒的一侧，所述超声雾化器设于电解质溶液箱底壁，所述超声雾化器动力端贯穿设于电解质溶液箱内壁；所述动态喷雾机构包括弹簧、滑动压板、雾气管、排气阀和进气口，所述弹簧设于螺杆外侧的雾气筒内壁，所述滑动压板设于弹簧远离雾气筒的一侧，所述滑动压板滑动设于螺杆外侧，所述进气口设于雾气筒上壁，所述雾气管连通设于电解质溶液箱与进气口之间，所述排气阀设于雾气管上；对原料进行混合搅拌后，将混合后的原料取出，对螯合树脂颗粒层的溶胀度进行降低，驱动电机带动螺杆转动，螺杆通过螺块带动移动分度板移动，移动分度板通过导向口沿导向杆滑动带动搅拌杆靠近雾气筒，搅拌杆对滑动压板进行挤压，滑动压板通过弹簧形变缩短进入到雾气筒内部，此时，搅拌杆带动螯合树脂颗粒层进入到雾气筒内部，超声雾化器通过动力端对电解质溶液箱内部的电解质溶液进行雾化，雾气通过雾气管进入到雾气筒内部，雾气对螯合树脂颗粒层进行喷洒，螯合树脂颗粒层吸附电解质雾气后其溶胀度减小，便于后续对原料进行混合，充分的吸收原料中的重金属。
[0009]具体地，所述混合乳化筒侧壁设有控制按钮，所述控制按钮分别与驱动电机、双轴电机和超声雾化器电性连接。
[0010]其中，所述控制按钮的型号为SYC89C52RC
‑
401。
[0011]采用上述结构本方案取得的有益效果如下：本方案采用移动式搅拌的方式，能够对混合筒内部原料进行无死角搅拌，能够避免原料混合不均匀的现象，降低混合乳化筒内部死角原料出现板结情况的几率，通过设置的过滤式搅拌机构，在对原料进行混合搅拌时，能够对原料中含有的重金属进行滤除，保证原料混合的质量，提高混合后乳化剂的使用安全性；在动态滑压机构的设置下，有效的对过滤机构存在的弊端进行消除，降低其在交换和再生过程中发生胀缩现象，避免树脂颗粒多次的胀缩促使颗粒破裂的问题，在电解雾气的介入下，能够使树脂缓慢缩小，不致破碎，减少对树脂颗粒的更换次数，延长树脂颗粒的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本方案的整体结构示意图；图2为本方案的内部结构示意图；图3为本方案的俯视图；图4为图3的A
‑
A部分剖视图；
图5为图3的B
‑
B部分剖视图；图6为图2的A部分放大结构示意图；图7为图4的B部分放大结构示意图；图8为本方案移动吸附型混合机构的结构示意图；图9为图8的斜视图。
[0013]其中，1、混合乳化筒，2、底座，3、支撑架，4、雾气筒，5、移动吸附型混合机构，6、导向驱动机构，7、驱动电机，8、螺杆，9、螺块，10、移动分度板，11、导向口，12、导向杆，13、双向搅拌机构，14、电机口，15、双轴电机，16、搅拌轴，17、搅拌块，18、搅拌杆，19、螯合树脂颗粒层，20、原料进入口，21、溶胀动态型减小机构，22、雾液发生机构，23、连接板，24、电解质溶液箱，25、超声雾化器，26、动态喷雾机构，27、弹簧，28、滑动压板，29、雾气管，30、排气阀，31、进气口，32、控制按钮。
[0014]附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，包括混合乳化筒（1）、底座（2）、支撑架（3）和雾气筒（4），其特征在于：还包括移动吸附型混合机构（5）和溶胀动态型减小机构（21），所述底座（2）设于混合乳化筒（1）底壁，所述支撑架（3）对称设于底座（2）两侧，所述雾气筒（4）对称设于混合乳化筒（1）两端内壁，所述雾气筒（4）为一端开口的腔体，所述移动吸附型混合机构（5）包括导向驱动机构（6）和双向搅拌机构（13），所述导向驱动机构（6）设于混合乳化筒（1）上，所述双向搅拌机构（13）设于导向驱动机构（6）上，所述溶胀动态型减小机构（21）包括雾液发生机构（22）和动态喷雾机构（26），所述雾液发生机构（22）设于混合乳化筒（1）侧壁，所述动态喷雾机构（26）设于雾液发生机构（22）侧壁。2.根据权利要求1所述的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，其特征在于：所述导向驱动机构（6）包括驱动电机（7）、螺杆（8）、螺块（9）、移动分度板（10）、导向口（11）和导向杆（12），所述驱动电机（7）设于混合乳化筒（1）侧壁。3.根据权利要求2所述的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，其特征在于：所述螺杆（8）转动设于雾气筒（4）内壁之间，所述驱动电机（7）动力端贯穿混合乳化筒（1）、雾气筒（4）与螺杆（8）相连，所述螺块（9）设于螺杆（8）外侧。4.根据权利要求3所述的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，其特征在于：所述螺块（9）与螺杆（8）螺纹连接，所述移动分度板（10）设于螺块（9）外侧，所述导向口（11）多组设于移动分度板（10）侧壁，所述导向杆（12）多组贯穿导向口（11）设于混合乳化筒（1）内壁。5.根据权利要求4所述的一种移动式滤除型乳化剂混合乳化设备，其特征在于：所述双向搅拌机构（13）包括电机口（14）、双轴电机（15）、搅拌轴（16...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，许安俊，
申请(专利权)人：扬州市美赫智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。