【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及杆状件加工，特别涉及一种自动上料切割淬火的一体机。
技术介绍
1、如以丝杆为例的杆状件在生产加工的过程中，都会对丝杆进行上料、切割和淬火处理，但是目前现有的上料设备、切割设备和淬火设备是独立的设备，不仅占用空间大，且独立的设备分别运行加工，存在大量的工件转运时间，加工效率低下，对此设计一种自动上料切割淬火的一体机。
技术实现思路
1、根据本专利技术实施例，提供了一种自动上料切割淬火的一体机，用于对杆状件进行自动的上料、切割、淬火处理，包含：底座、上料装置以及切割淬火装置；
2、上料装置设置在底座的顶部一侧，上料装置用于输送待加工的杆状件于切割淬火装置上；
3、切割淬火装置设置在底座的顶部另一侧，切割淬火装置与上料装置相衔接，用于对上料装置输送过来的杆状件进行切割淬火；
4、上料装置包含，
5、第一机架，第一机架设置在底座的顶部一侧；
6、放料板，放料板倾斜设置在第一机架的顶部，用于放置若干待加工的杆状件；
7、支撑模块，支撑模块设置在第一机架上，用于支撑一个待加工的杆状件，支撑模块包含：若干支撑架，若干支撑架设置在第一机架上，任一支撑架上均设有一对滚动件；
8、第一转运模块，第一转运模块与第一机架相连，用于将放料板上的若干待加工的杆状件逐个的转运到支撑模块上；
9、推料模块，推料模块与第一机架相连，用于将位于支撑模块上待加工的杆状件推出上料；
10、切割淬火装置
11、第二机架，第二机架设置在所述底座的顶部另一侧；
12、接料模块，接料模块与第二机架相连，用于承接待加工的杆状件，接料模块包含：第一接料组件和第二接料组件，第一接料组件与第二机架相连；第二接料组件与第二机架相连，且位于第一接料组件的一侧；
13、切割模块，切割模块与第二机架相连，用于切割接料模块承接的待加工的杆状件；
14、淬火模块，淬火模块与第二机架相连，用于对切割后的杆状件进行淬火；
15、收集模块，收集模块与第二机架相连，用于收集淬火后的杆状件，收集模块包含收集框，收集框倾斜设置在第二机架上；
16、第二转运模块，第二转运模块与第二机架相连，用于转运切割后的杆状件至淬火模块淬火，并将淬火后的杆状件转运至收集模块收集。
17、进一步，第一转运模块包含：
18、移动组件，移动组件设置在第一机架上，提供移动的驱动力；
19、若干挡板，若干挡板设置在移动组件的输出端上，在移动组件的带动下进行移动，若干挡板设置在放料板的下料端，用于格挡放料板上的若干待加工的杆状件；
20、连接架，连接架设置在第一机架上；
21、若干导料板，若干导料板设置在连接架的顶部，导料板的顶部具有倾斜面；
22、若干升降器，若干升降器设置在连接架的一侧；
23、若干顶升件，若干顶升件分别设置在若干升降器的输出端，顶升件的顶部具有倾斜面；
24、若干导料板、若干升降器、若干顶升件的数量相等，且位置一一对应，导料板与顶升件相对设置的面在同一平面上。
25、进一步，移动组件包含：
26、一对导轨，一对导轨设置在第一机架上；
27、移动板，移动板滑动连接在一对导轨上，移动板与若干挡板相连；
28、驱动器，驱动器的输出端与移动板相连，驱动移动板移动。
29、进一步，驱动器包含：
30、固定座，固定座设置在第一机架上；
31、传动杆，传动杆的一端转动连接在固定座上，传动杆为螺纹杆；
32、移动座，移动座套设在传动杆上，移动座与移动板相连；
33、手柄，手柄与传动杆的一端相连。
34、进一步，推料模块包含：
35、直线模组，直线模组与第一机架相连；
36、推架，推架与直线模组的输出端相连；
37、推板，推板与推架相连；
38、连杆，连杆的一端与推架相连，连杆的另一端与推板相连。
39、进一步，第一接料组件包含：
40、安装架，安装架设置在第二机架上；
41、一对承接辊，一对承接辊设置在安装架上；
42、驱动装置，驱动装置与安装架、一对承接辊相连，驱动一对承接辊转动；
43、一对限位辊，一对限位辊间距可调节的设置在一对承接辊的顶部；
44、第一升降器，第一升降器与安装架相连，第一升降器的输出端设有第一下压辊。
45、进一步，第二接料组件包含：
46、第一直线模组，第一直线模组设置在第二机架上，提供x轴移动的驱动力；
47、安装板，安装板设置在第一直线模组的输出端，在第一直线模组的带动下进行x轴方向的移动；
48、一对支撑辊，一对支撑辊设置在安装板的顶部；
49、第二升降器，第二升降器设置在安装板的顶部，第二升降器的输出端设有第二下压辊。
50、进一步，切割模块包含：
51、第二直线模组，第二直线模组设置在第二机架上，提供z轴移动的驱动力；
52、电机，电机与第二直线模组的输出端相连，在第二直线模组的带动下进行z轴方向的移动；
53、切割刀，切割刀与电机的输出端相连，用于切割杆状件；
54、隔档罩，隔档罩为底部开口结构，隔档罩罩住切割刀；
55、碎屑斗，碎屑斗位于隔档罩的底端；
56、碎屑下料槽，碎屑下料槽倾斜设置在碎屑斗的底端。
57、进一步，淬火模块包含：
58、一对第三直线模组，一对第三直线模组的尾端相连，一对第三直线模组设置在第二机架上；
59、一对淬火板，一对淬火板分别与一对第三直线模组的输出端相连；
60、一对加热线圈，一对加热线圈分别与一对淬火板相连，一对加热线圈相对设置；
61、夹持机构，夹持机构与第二机架相连，位于一对加热线圈之间；
62、一对夹持气缸，一对夹持气缸分别与一对淬火板相连，一对夹持气缸位于一对加热线圈之间，夹持气缸上均设有一对夹持爪。
63、进一步，第二转运模块包含：
64、第四直线模组，第四直线模组设置在第二机架上，提供y轴移动的驱动力；
65、第五直线模组，第五直线模组设置在第四直线模组的输出端上，在第四模组的带动下进行y轴方向的移动，第五直线模组提供z轴移动的驱动力；
66、气动夹爪，气动夹爪与第五直线模组的输出端相连，在第五直线模组的带动下进行z轴方向的移动。
67、根据本专利技术实施例的一种自动上料切割淬火的一体机，将上料、切割、淬火设备集成在一起，整体占用空间小，并且节省工件的转运时间，一步完成上料、切割和淬火工艺，满足生产需求。
68、要理解的是，前面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动上料切割淬火的一体机，用于对杆状件进行自动的上料、切割、淬火处理，其特征在于，包含：底座、上料装置以及切割淬火装置；
2.如权利要求1所述自动上料切割淬火的一体机，其特征在于，所述第一转运模块包含：
3.如权利要求2所述自动上料切割淬火的一体机，其特征在于，所述移动组件包含：
4.如权利要求3所述自动上料切割淬火的一体机，其特征在于，所述驱动器包含：
5.如权利要求1所述自动上料切割淬火的一体机，其特征在于，所述推料模块包含：
6.如权利要求1所述自动上料切割淬火的一体机，其特征在于，所述第一接料组件包含：
7.如权利要求1或6所述自动上料切割淬火的一体机，其特征在于，所述第二接料组件包含：
8.如权利要求1所述自动上料切割淬火的一体机，其特征在于，所述切割模块包含：
9.如权利要求1所述自动上料切割淬火的一体机，其特征在于，所述淬火模块包含：
10.如权利要求1所述自动上料切割淬火的一体机，其特征在于，所述第二转运模块包含：
【技术特征摘要】
1.一种自动上料切割淬火的一体机，用于对杆状件进行自动的上料、切割、淬火处理，其特征在于，包含：底座、上料装置以及切割淬火装置；
2.如权利要求1所述自动上料切割淬火的一体机，其特征在于，所述第一转运模块包含：
3.如权利要求2所述自动上料切割淬火的一体机，其特征在于，所述移动组件包含：
4.如权利要求3所述自动上料切割淬火的一体机，其特征在于，所述驱动器包含：
5.如权利要求1所述自动上料切割淬火的一体机，其特征在于，所述推料...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明涛，戴亚，
申请(专利权)人：上海狄兹精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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