【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及检测领域，更具体地涉及一种磷石膏在线液固双相检测系统。
技术介绍
1、磷石膏是磷酸、磷肥产业的副产业，随着我国磷肥产业的不断发展，磷石膏的存量不断增加，但磷石膏中含有大量污染有害物质，不可直接回收利用，因此对磷石膏的资源利用成了必不可少的技术。
2、传统的磷石膏回收处理方法是使用水洗的方法，对磷石膏进行多次水洗处理，使其去除磷石膏中可溶性磷与可溶性氟杂质。
3、上述磷石膏回收处理方法仅对磷石膏中的可溶性杂质进行分离处理，没有对磷石膏中不可溶的共晶磷进行分离处理，没有对分离共晶磷所需耗费的能源消耗进行分析，无法精确地判断出处理后的磷石膏是否可以回收利用，无法有效提高磷石膏的资源转化率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种磷石膏在线液固双相检测系统，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术提供如下技术方案：一种磷石膏在线液固双相检测系统，包括：设备准备模块、样品预处理模块、样品检测模块、样品数据采集模块、样品数据分析模块以及样品数据评估模块；
3、所述设备准备模块用于准备检测设备，包括x射线源、x射线检测器、温度调节装置、研磨装置、显微镜以及相机；
4、所述样品预处理模块用于对磷石膏样品进行预处理，对磷石膏样品进行多次水洗分离，并将水洗分离后的液体及固体产物传输至样品检测模块，通过温度调节装置将水洗分离后的固体产物进行脱水烘干处理，通过研磨装置对脱水烘干处理后的固体产物进行
5、所述样品检测模块用于接收样品预处理模块传输的水洗分离后的液体及固体产物，通过x射线源以及x射线检测器检测磷石膏水洗分离后的液体及固体产物中可溶性磷及可溶性氟的含量，将可溶性磷及可溶性氟的含量传输至样品数据采集模块，并将检测后的水洗分离后的固体产物传输至样品预处理模块，接收样品预处理模块中高温加热处理后的固体粉末，通过x射线源以及x射线检测器检测高温加热处理后的固体粉末中共晶磷的含量，并将高温加热处理后的固体粉末中共晶磷的含量数据传输至样品数据采集模块；
6、所述样品数据采集模块用于接收样品预处理模块传输的温度数据、样品检测模块传输的可溶性磷及可溶性氟的含量以及固体粉末中共晶磷的含量数据，包括温度数据采集单元、可溶性物质数据采集单元以共晶磷数据采集单元；
7、所述样品数据分析模块用于接收样品数据采集模块传输的温度数据、可溶性物质数据以及共晶磷数据，包括温度数据分析单元、可溶性物质数据分析单元以及共晶磷数据分析单元；
8、所述温度数据分析单元用于接收样品数据采集模块中温度数据采集单元传输的温度数据，将温度数据导入能源消耗系数公式中，得到能源消耗系数，并将能源消耗系数传输至样品数据评估模块；
9、所述可溶性物质数据分析单元用于接收样品数据采集模块中可溶性物质数据采集单元传输的液体及固体产物中可溶性磷及可溶性氟的含量数据，将液体及固体产物中可溶性磷及可溶性氟的含量数据导入可溶性系数公式中，得到可溶性系数，并将可溶性系数传输至样品数据评估模块；
10、所述共晶磷数据分析单元用于接收数据采集模块中共晶磷数据采集单元传输的共晶磷的含量数据，将共晶磷的含量数据导入共晶磷系数公式中，得到共晶磷系数，并将共晶磷系数传输至样品数据评估模块；
11、所述样品数据评估模块用于接收样品数据分析模块传输的能源消耗系数、可溶性系数以及共晶磷系数，将能源消耗系数、可溶性系数以及共晶磷系数导入可回收指数公式中，得到可回收指数，并将可回收指数与预设阈值进行对比，判断当前磷石膏的可回收性。
12、优选的，所述样品数据采集模块中温度数据采集单元用于接收样品预处理模块传输的温度数据，并将温度数据传输至样品数据分析模块；
13、所述可溶性物质数据采集单元用于接收样品检测模块中传输的可溶性磷及可溶性氟的含量数据，并将可溶性磷及可溶性氟的含量数据传输至样品数据分析模块；
14、所述共晶磷数据采集单元用于接收样品检测模块中传输的高温加热处理后的固体粉末中共晶磷的含量数据，并将共晶磷的含量数据传输至样品数据分析模块。
15、优选的，所述样品预处理模块中对脱水烘干处理后的固体产物进行研磨，通过设备准备模块中准备的显微镜及相机对研磨的固体产物进行实时拍照，通过ai智能图片识别功能，得到研磨的颗粒系数，通过颗粒系数与预设颗粒系数阈值进行对比，若颗粒系数大于预设颗粒系数阈值，则继续进行研磨，若颗粒系数小于预设颗粒系数阈值，则研磨完成。
16、优选的，所述颗粒直径系数计算步骤为，通过ai智能图片识别功能，得到研磨的颗粒直径数据，通过颗粒直径数据得到颗粒系数，其计算公式为其中dm表示为颗粒系数，d表示为颗粒直径数据，r为设定常数。
17、优选的，所述样品数据分析模块中能源消耗系数计算过程为，接收样品数据采集模块传输的温度数据，通过温度数据得到能源消耗系数，其计算公式为tp＝lnvk+evk，其中tp表示为能源消耗系数，vk表示为温度数据。
18、优选的，所述样品数据分析模块中可溶性系数计算过程为，接收样品数据采集模块传输的液体及固体产物中可溶性磷及可溶性氟的含量数据，通过液体及固体产物中可溶性磷及可溶性氟的含量数据得到可溶性系数，其计算公式为其中so表示为可溶性系数，lp表示为液体产物中可溶性磷含量数据，lf表示为液体产物中可溶性氟含量数据，sp表示固体产物中可溶性磷含量数据，sf表示为固体产物中可溶性氟含量数据，表示为固体产物可溶性关联系数，表示为液体产物可溶性关联系数。
19、优选的，所述样品数据分析模块中共晶磷系数计算过程为，接收样品数据采集模块传输的共晶磷的含量数据，通过共晶磷的含量数据得到共晶磷系数，其计算公式为其中et表示为共晶磷系数，其中vp表示为共晶磷的含量数据。
20、优选的，所述样品数据评估模块中可回收指数计算过程为，接收样品数据分析模块传输的能源消耗系数、可溶性系数以及共晶磷系数，通过能源消耗系数、可溶性系数以及共晶磷系数得到可回收指数，其计算公式为其中re表示为可回收指数，tp表示为能源消耗系数，so表示为可溶性系数，et表示为共晶磷系数，h为设定常数。
21、优选的，所述样品数据评估模块中若可回收指数大于预设阈值，则通过当前对磷石膏的处理后得到的磷石膏可用于回收利用，若可回收指数小于预设阈值，则通过当前对磷石膏的处理后得到的磷石膏不可用于回收利用，并将磷石膏传回样品预处理模块，重新进行水洗、研磨以及加热处理，直至可回收指数大于预设阈值。
22、本专利技术的技术效果和优点：
23、本专利技术通过设有设备准备模块准备所需检测设备，通过设有样品预处理模块对磷石膏样品进行处理，使磷石膏样品更加充分地反应，提高后续数据信息的准确本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磷石膏在线液固双相检测系统，其特征在于：包括：设备准备模块、样品预处理模块、样品检测模块、样品数据采集模块、样品数据分析模块以及样品数据评估模块；
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏在线液固双相检测系统，其特征在于：所述样品数据采集模块中温度数据采集单元用于接收样品预处理模块传输的温度数据，并将温度数据传输至样品数据分析模块；
3.根据权利要求1所述的一种磷石膏在线液固双相检测系统，其特征在于：所述样品预处理模块中对脱水烘干处理后的固体产物进行研磨，通过设备准备模块中准备的显微镜及相机对研磨的固体产物进行实时拍照，通过AI智能图片识别功能，得到研磨的颗粒系数，通过颗粒系数与预设颗粒系数阈值进行对比，若颗粒系数大于预设颗粒系数阈值，则继续进行研磨，若颗粒系数小于预设颗粒系数阈值，则研磨完成。
4.根据权利要求3所述的一种磷石膏在线液固双相检测系统，其特征在于：所述颗粒直径系数计算步骤为，通过AI智能图片识别功能，得到研磨的颗粒直径数据，通过颗粒直径数据得到颗粒系数，其计算公式为其中DM表示为颗粒系数，D表示为颗粒直径数据，r为设定常数。<...
【技术特征摘要】
1.一种磷石膏在线液固双相检测系统，其特征在于：包括：设备准备模块、样品预处理模块、样品检测模块、样品数据采集模块、样品数据分析模块以及样品数据评估模块；
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏在线液固双相检测系统，其特征在于：所述样品数据采集模块中温度数据采集单元用于接收样品预处理模块传输的温度数据，并将温度数据传输至样品数据分析模块；
3.根据权利要求1所述的一种磷石膏在线液固双相检测系统，其特征在于：所述样品预处理模块中对脱水烘干处理后的固体产物进行研磨，通过设备准备模块中准备的显微镜及相机对研磨的固体产物进行实时拍照，通过ai智能图片识别功能，得到研磨的颗粒系数，通过颗粒系数与预设颗粒系数阈值进行对比，若颗粒系数大于预设颗粒系数阈值，则继续进行研磨，若颗粒系数小于预设颗粒系数阈值，则研磨完成。
4.根据权利要求3所述的一种磷石膏在线液固双相检测系统，其特征在于：所述颗粒直径系数计算步骤为，通过ai智能图片识别功能，得到研磨的颗粒直径数据，通过颗粒直径数据得到颗粒系数，其计算公式为其中dm表示为颗粒系数，d表示为颗粒直径数据，r为设定常数。
5.根据权利要求1所述的一种磷石膏在线液固双相检测系统，其特征在于：所述样品数据分析模块中能源消耗系数计算过程为，接收样品数据采集模块传输的温度数据，通过温度数据得到能源消耗系数，其计算公式为tp＝lnvk+evk，其中tp表示为能源消耗系数，vk表示为温度数据。
6.根据权利要求1所述的一种磷石膏在线液固双相检测系统，其特征在于：所述样品数据分析模块中可溶性系数计算过程...
【专利技术属性】
技术研发人员：周正，祝国亮，陆亚超，谢杰菲，关安妮，汪超，
申请(专利权)人：湖北美辰环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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