【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆支架，尤其涉及一种组装式电缆支架结构。
技术介绍
1、电缆支架通常安装在电缆渠的侧壁处用于承托电缆，其通常可以分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。常见的电缆支架通常都是通过热浸塑工艺成型、金属浇筑成型、金属件焊接成型等，有些电缆沟（电缆渠）中纵向电缆分布很多，需要纵向安装多个电缆支架以支撑不同高度的电缆，安装时需要再电缆渠的侧壁钻孔、安装膨胀螺栓、拧螺丝等操作，非常不便。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决现有技术中的存在的上述问题，提供了一种结构简单、成本低、施工更加方便的组装式电缆支架结构。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种组装式电缆支架结构，包括安装架、若干与安装架插接连接的电缆支撑件，所述安装架、电缆支撑件均由预设长度的方管制成；所述安装架的前侧面设有若干矩形插孔，所述矩形插孔的下边缘处向后侧倾斜弯折延伸形成下支撑板，所述下支撑板的后端与安装架的后侧面的内壁之间形成限位卡槽；所述安装架的后侧面与矩形插孔的上边缘对应处向前垂直弯折延伸形成上支撑板；所述电缆支撑件的后端下侧设有与支撑板的倾斜角度相适配的斜切口，所述斜切口的后端设有与限位卡槽相适配的限位凸台；电缆支撑件的内端垂直插入矩形插孔，当电缆支撑件的后端与安装架的后侧面的内壁抵接时，所述限位凸台卡入所述限位卡槽内形成卡接。
4、安装架、电缆支撑件均通过方管（标准型材）制成，取材成本低，材料强度高；矩形插孔、
5、作为优选，所述安装架的后侧面与下支撑板的后端对应处向前垂直弯折延伸形成下限位折耳，所述下限位折耳的上侧面与下支撑板的后端下侧面抵接。下限位折耳将下支撑板抵接，进一步增强下支撑板的斜面抗压性能，增加对电缆支撑件的支撑强度。
6、作为优选，所述安装架的前侧面与上支撑板的对应处向后垂直弯折延伸形成上限位折耳，所述上限位折耳与上支撑板垂直分布，上限位折耳的下端面与上支撑板的上端面抵接。上限位折耳垂直于上支撑板并于上支撑板抵接，从而对上支撑板稳定限位，防止上支撑板受压而弹性形变。
7、作为优选，所述安装架的左右两侧均向内部垂直弯折延伸形成限位卡板，所述限位卡板位于上支撑板、下支撑板之间的位置且与上支撑板平行分布，所述电缆支撑件的后端左右两侧均设有与限位卡板相适配的第一卡槽；当电缆支撑件的内端插入矩形插孔后，所述限位卡板卡入所述的第一卡槽中。限位卡板与第一卡槽卡接配合，进一步增加安装架与电缆支撑件的卡接强度以及定位稳定性，防止两者之间发生晃动。
8、作为优选，所述限位卡板的前端与安装架的连接处设有第二卡槽，所述第二卡槽的宽度与电缆支撑件的壁厚相适配；当限位卡板完全卡入第一卡槽时，所述的第二卡槽对应卡入电缆支撑件的后端两侧。
9、作为优选，所述电缆支撑件内设有延伸支撑件，所述延伸支撑件由预设长度的方管制成，所述延伸支撑件与电缆支撑件之间滑动连接；所述延伸支撑件与电缆支撑件之间设有锁止机构。当统一高度的电缆数量较多时，可以将延伸支撑件从电缆支撑件内拉出，从而将电缆支撑件延长，使得能够支撑更多的电缆。
10、作为优选，所述锁止机构包括设置在电缆支撑件下侧面的限位槽孔、固设在延伸支撑件下侧面且穿过限位槽孔的螺柱，所述螺柱的下端设有紧固螺母。
11、作为优选，所述延伸支撑件的前端上侧面向上垂直弯折形成限位凸耳。限位凸耳一方面防止延伸支撑件完全缩入电缆支撑件内，另一方面在水平方向对电缆进行限位，防止电缆脱出。
12、作为优选，所述电缆支撑件的上侧面设有若干隔离凸耳，所述隔离凸耳由电缆支撑件的上侧面向上弯折延伸形成。隔离凸耳用于在水平方向对电缆限位。
13、作为优选，所述安装架的两端设有连接座，连接座的后侧面的左右两端均设有安装板，所述安装板上设有安装孔；所述连接座的左右两侧设有贯通的竖槽孔，所述安装架的两端均设有穿过竖槽孔的螺栓、用于锁紧螺栓的锁紧螺母；其中位于安装架上端的连接座内设有调节杆，所述调节杆与连接座周向旋转、轴向限位，所述安装架的上端固设有连接板，所述调节杆的下端穿过连接板形成螺纹连接，所述调节杆的上端设有用于扳手连接的扳手座。通过连接座与电缆渠的侧壁固定安装，安装好之后可以采用扳手转动调节杆以微调安装架的高度，调节好之后，将锁紧螺母与锁紧螺栓锁紧。
14、因此，本专利技术具有结构简单、制造成本低、使用更加方便的有益效果。
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1.一种组装式电缆支架结构，其特征是，包括安装架、若干与安装架插接连接的电缆支撑件，所述安装架、电缆支撑件均由预设长度的方管制成；
2.根据权利要求1所述的一种组装式电缆支架结构，其特征是，所述安装架的后侧面与下支撑板的后端对应处向前垂直弯折延伸形成下限位折耳，所述下限位折耳的上侧面与下支撑板的后端下侧面抵接。
3.根据权利要求2所述的一种组装式电缆支架结构，其特征是，所述安装架的前侧面与上支撑板的对应处向后垂直弯折延伸形成上限位折耳，所述上限位折耳与上支撑板垂直分布，上限位折耳的下端面与上支撑板的上端面抵接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种组装式电缆支架结构，其特征是，所述安装架的左右两侧均向内部垂直弯折延伸形成限位卡板，所述限位卡板位于上支撑板、下支撑板之间的位置且与上支撑板平行分布，所述电缆支撑件的后端左右两侧均设有与限位卡板相适配的第一卡槽；
5.根据权利要求4所述的一种组装式电缆支架结构，其特征是，所述限位卡板的前端与安装架的连接处设有第二卡槽，所述第二卡槽的宽度与电缆支撑件的壁厚相适配；当限位卡板完全卡入第一卡槽时
6.根据权利要求1所述的一种组装式电缆支架结构，其特征是，所述电缆支撑件内设有延伸支撑件，所述延伸支撑件由预设长度的方管制成，所述延伸支撑件与电缆支撑件之间滑动连接；所述延伸支撑件与电缆支撑件之间设有锁止机构。
7.根据权利要求6所述的一种组装式电缆支架结构，其特征是，所述锁止机构包括设置在电缆支撑件下侧面的限位槽孔、固设在延伸支撑件下侧面且穿过限位槽孔的螺柱，所述螺柱的下端设有紧固螺母。
8.根据权利要求7所述的一种组装式电缆支架结构，其特征是，所述延伸支撑件的前端上侧面向上垂直弯折形成限位凸耳。
9.根据权利要求1所述的一种组装式电缆支架结构，其特征是，所述电缆支撑件的上侧面设有若干隔离凸耳，所述隔离凸耳由电缆支撑件的上侧面向上弯折延伸形成。
10.根据权利要求1所述的一种组装式电缆支架结构，其特征是，所述安装架的两端设有连接座，连接座的后侧面的左右两端均设有安装板，所述安装板上设有安装孔；所述连接座的左右两侧设有贯通的竖槽孔，所述安装架的两端均设有穿过竖槽孔的螺栓、用于锁紧螺栓的锁紧螺母；
...【技术特征摘要】
1.一种组装式电缆支架结构，其特征是，包括安装架、若干与安装架插接连接的电缆支撑件，所述安装架、电缆支撑件均由预设长度的方管制成；
2.根据权利要求1所述的一种组装式电缆支架结构，其特征是，所述安装架的后侧面与下支撑板的后端对应处向前垂直弯折延伸形成下限位折耳，所述下限位折耳的上侧面与下支撑板的后端下侧面抵接。
3.根据权利要求2所述的一种组装式电缆支架结构，其特征是，所述安装架的前侧面与上支撑板的对应处向后垂直弯折延伸形成上限位折耳，所述上限位折耳与上支撑板垂直分布，上限位折耳的下端面与上支撑板的上端面抵接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种组装式电缆支架结构，其特征是，所述安装架的左右两侧均向内部垂直弯折延伸形成限位卡板，所述限位卡板位于上支撑板、下支撑板之间的位置且与上支撑板平行分布，所述电缆支撑件的后端左右两侧均设有与限位卡板相适配的第一卡槽；
5.根据权利要求4所述的一种组装式电缆支架结构，其特征是，所述限位卡板的前端与安装架的连接处设有第二卡槽，所述第二卡槽的宽度与电缆支撑件的壁厚相适配；当限位卡板完全卡入第一卡槽时，所述的第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：方志杰，石广森，吴浩，项小金，钱伟尼，朱瀛，朱亮，梁凯歌，袁勋荣，
申请(专利权)人：国网浙江省电力有限公司建德市供电公司，
类型：发明
国别省市：
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