【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及端子生产加工，尤其是涉及一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置。
技术介绍
1、铜鼻子常用于电缆末端连接和续接，能让电缆和电器连接更牢固、更安全。是建筑、电力设备、电器连接等常用的材料。铜鼻子的两端中，用于与电器设备连接的一端为扁形结构，其上开设有螺栓孔，通过连接螺栓实现铜鼻子与电器设备的连接，另一端为筒状结构，用于连接电缆。
2、现有的铜鼻子的制作是采用管压式工艺，即通过铜管材料，将铜管材料切割成所需的形状，然后再通过冲压的方式压出扁形结构，筒状结构自然形成，冲压后通过冲切的方式在扁形结构上冲切出对应的螺栓孔，且冲切时会将扁形结构的边缘一起冲切成所需的形状，在生产加工时，冲压扁形结构的工艺和冲切螺栓孔及边缘的工艺可通过一台自动化设备完成。
3、然而目前在一些特殊的结构上，为了防止导线弯折连接，会将铜鼻子制作成90度的结构，即扁形结构和筒状结构之间进行90°的弯折设置，但是制作具有90°折弯的铜鼻子的生产工艺复杂，具体是将铜管材料切割成所需的形状，然后再通过冲切的方式在铜管材料折弯位置处切割出一个破口，以便铜管折弯时该位置不会被拉伸过大，切割完成后需要将铜管定位放置在一个冲床上折弯45°，然后再放入另一个冲床折弯至90°，折弯完成后，再将通过放入又一个冲床，对铜管的一端进行拍扁并冲切，制成所需的铜鼻子；上述工艺中，90°折弯的铜鼻子需要采用多台设备对其进行加工，其占据面积大，且多台设备成本高；加工过程中需要通过机械手或者人工将半成品从上一加工设备移送至下一加工设备，通过人工的方式将造成人工成本
技术实现思路
1、本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
2、一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置，包括安装于冲床上的转盘模具，转盘模具包括上模、下模、料管导向进料机构和料管顶推动力机构；其中：
3、下模包括安装于冲床固定端的底板、固定在底板上用于加工料管的环状平台、固定安装在底板上的动力旋转机构、以及动力连接在动力旋转机构并同轴对应于环状平台内侧的转盘；在环状平台上还设置有至少一个料管加工工位，在转盘上根据料管导向进料机构、料管顶推动力机构和料管加工工位的总数设置有若干个均匀围绕在转盘边缘的料管输送工位；
4、料管导向进料机构装置在环状平台上，并且料管导向进料机构的进料端与料管输送工位对接配合；料管顶推动力机构装置在转盘的下端，并且料管顶推动力机构的动力端与料管输送工位对接配合，在环状平台上设置有对接于料管顶推动力机构的出料口，料管加工工位、料管导向进料机构和出料口围绕环状平台均匀排布；
5、上模包括固定连接于冲床动力端的压板、固定在压板上用于将料管导向进料机构提供的料管推入料管输送工位的进料驱动部件、以及固定在压板上用于对料管进行加工的至少一个料管加工部件，料管加工部件与料管加工工位对接配合。
6、优选地，料管输送工位上设置有料管输送推块，料管输送推块的侧部设置有至少一个用于容纳料管的第一圆弧槽，料管输送推块通过第一圆弧槽推动料管沿着环状平台的内壁滑动，第一圆弧槽的上端与料管导向进料机构的进料端对接，第一圆弧槽的下端与料管顶推动力机构的动力端对接。
7、优选地，料管加工部件包括有对料管进行折弯的料管折弯部件、对料管进行压扁的料管压扁部件和对料管进行冲切的料管冲切部件，料管折弯部件、料管压扁部件和料管冲切部件依次对应在料管导向进料机构到料管顶推动力机构之间；料管加工工位对应料管折弯部件、料管压扁部件和料管冲切部件设置有至少三个，对应于料管折弯部件和料管压扁部件的料管加工工位上均设置有料管支撑推块，料管支撑推块与料管输送推块对接配合，对应于料管冲切部件的料管加工工位上设置有料管冲孔仿形块，且在料管冲孔仿形块的下方设置有延伸至环状平台外部的废料出口。
8、优选地，料管支撑推块和料管冲孔仿形块的侧部均设置有用于容纳料管的第二圆弧槽，第一圆弧槽和第二圆弧槽对接配合。
9、优选地，料管输送推块滑动连接在料管输送工位上，料管支撑推块和料管冲孔仿形块均滑动连接在料管加工工位上，在料管输送推块、料管支撑推块和料管冲孔仿形块的背部上均设置有斜面导向部，料管折弯部件、料管压扁部件和料管冲切部件上均设置有用于抵住斜面导向部的顶推杆，料管输送推块、料管支撑推块和料管冲孔仿形块通过顶推杆的顶推使第一圆弧槽和第二圆弧槽紧密对接。
10、优选地，料管导向进料机构包括料管支撑座、滑动连接在料管支撑座两旁的拉料滑块、设置在料管支撑座尾部上的导料块和连接在导料块上的导料管，进料驱动部件包括斜顶件和直顶件；
11、料管支撑座上设置有容纳料管的直线导料槽，直线导料槽的头部具有朝下对接于料管输送工位的进料口，直线导料槽的头部弹性铰接有遮挡进料口的翻转块，料管通过直顶件的带动克服翻转块的限制，并沿着进料口插入到料管输送工位上；
12、导料块对接在直线导料槽尾部上，拉料滑块上弹性铰接有对应于导料块的拉料推块，拉料推块通过拉料滑块与料管支撑座的滑动配合带动料管沿着直线导料槽进给输送，拉料滑块与料管支撑座之间连接有弹簧，拉料滑块通过斜顶件的带动克服弹簧的弹力沿着料管支撑座尾部方向滑动。
13、优选地，动力旋转机构包括安装在底板上的分割器和为分割器提供动力的步进电机，转盘与分割器动力连接。
14、优选地，在环状平台上位于料管导向进料机构到料管折弯部件之间的位置处还具有一料管加工工位用于检测料管进料情况，且在该料管加工工位上也设置有料管支撑推块。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、巧妙的结合了冲压模具和自动化转盘输送装置，使料管能够通过转盘在模具中输送，从而实现进料、移动到不同工位进行技工、出料的工作，料管的加工仅通过一台冲床便能够实现多个步骤的加工，如折弯、压扁、冲切等，且多个步骤均能够同时进行，还能够实现自动上下料操作，大大降低了人工成本；
17、通过采用环状平台和转盘的配合，巧妙利用转盘和环状平台的内壁来推送料管，使料管既能够推送至对应的料管加工工位上进行加工，还能够将对料管加工时冲床对其的冲压力转移到环状平台上，不会对转盘造成任何冲压的损害，其结构设计合理，充分将受力重新转移给冲床，使得该转盘模具能够快速、批量且稳定的加工铜鼻子或类似物。
18、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置，其特征在于，包括安装于冲床上的转盘模具，转盘模具包括上模、下模、料管导向进料机构和料管顶推动力机构；其中：
2.根据权利要求1所述的一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置，其特征在于，料管输送工位上设置有料管输送推块，料管输送推块的侧部设置有至少一个用于容纳料管的第一圆弧槽，料管输送推块通过第一圆弧槽推动料管沿着环状平台的内壁滑动，第一圆弧槽的上端与料管导向进料机构的进料端对接，第一圆弧槽的下端与料管顶推动力机构的动力端对接。
3.根据权利要求2所述的一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置，其特征在于，料管加工部件包括有对料管进行折弯的料管折弯部件、对料管进行压扁的料管压扁部件和对料管进行冲切的料管冲切部件，料管折弯部件、料管压扁部件和料管冲切部件依次对应在料管导向进料机构到料管顶推动力机构之间；料管加工工位对应料管折弯部件、料管压扁部件和料管冲切部件设置有至少三个，对应于料管折弯部件和料管压扁部件的料管加工工位上均设置有料管支撑推块，料管支撑推块与料管输送推块对接配合，对应于料管冲切部件的料管加工工位上设置有料管冲孔
4.根据权利要求3所述的一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置，其特征在于，料管支撑推块和料管冲孔仿形块的侧部均设置有用于容纳料管的第二圆弧槽，第一圆弧槽和第二圆弧槽对接配合。
5.根据权利要求4所述的一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置，其特征在于，料管输送推块滑动连接在料管输送工位上，料管支撑推块和料管冲孔仿形块均滑动连接在料管加工工位上，在料管输送推块、料管支撑推块和料管冲孔仿形块的背部上均设置有斜面导向部，料管折弯部件、料管压扁部件和料管冲切部件上均设置有用于抵住斜面导向部的顶推杆，料管输送推块、料管支撑推块和料管冲孔仿形块通过顶推杆的顶推使第一圆弧槽和第二圆弧槽紧密对接。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置，其特征在于，料管导向进料机构包括料管支撑座、滑动连接在料管支撑座两旁的拉料滑块、设置在料管支撑座尾部上的导料块和连接在导料块上的导料管，进料驱动部件包括斜顶件和直顶件；
7.根据权利要求1-5中任一项所述的一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置，其特征在于，动力旋转机构包括安装在底板上的分割器和为分割器提供动力的步进电机，转盘与分割器动力连接。
8.根据权利要求4-5中任一项所述的一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置，其特征在于，在环状平台上位于料管导向进料机构到料管折弯部件之间的位置处还具有一料管加工工位用于检测料管进料情况，且在该料管加工工位上也设置有料管支撑推块。
...【技术特征摘要】
1.一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置，其特征在于，包括安装于冲床上的转盘模具，转盘模具包括上模、下模、料管导向进料机构和料管顶推动力机构；其中：
2.根据权利要求1所述的一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置，其特征在于，料管输送工位上设置有料管输送推块，料管输送推块的侧部设置有至少一个用于容纳料管的第一圆弧槽，料管输送推块通过第一圆弧槽推动料管沿着环状平台的内壁滑动，第一圆弧槽的上端与料管导向进料机构的进料端对接，第一圆弧槽的下端与料管顶推动力机构的动力端对接。
3.根据权利要求2所述的一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置，其特征在于，料管加工部件包括有对料管进行折弯的料管折弯部件、对料管进行压扁的料管压扁部件和对料管进行冲切的料管冲切部件，料管折弯部件、料管压扁部件和料管冲切部件依次对应在料管导向进料机构到料管顶推动力机构之间；料管加工工位对应料管折弯部件、料管压扁部件和料管冲切部件设置有至少三个，对应于料管折弯部件和料管压扁部件的料管加工工位上均设置有料管支撑推块，料管支撑推块与料管输送推块对接配合，对应于料管冲切部件的料管加工工位上设置有料管冲孔仿形块，且在料管冲孔仿形块的下方设置有延伸至环状平台外部的废料出口。
4.根据权利要求3所述的一种基于转盘输送的铜鼻子生产加工装置，其特征在于，料管支撑推块和料管冲孔仿形块的...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛增贵，
申请(专利权)人：东莞市乾丰电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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