【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构成型设备，具体为一种钢结构快速成型设备及成型工艺。
技术介绍
1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和板材等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；
2、目前钢结构加工设备在使用时大多通过折弯模具压弯成型，在现有技术中板材会先通过夹具进行定位，然后通过升降装置驱使折弯模具下压，但是板材的两侧在定位时会因模具下压而向内侧收缩，现有设备并未对板材夹紧，只是在压弯成型之间通过夹具对其定位，板材在设备与型腔之间的拐角处会因挤压而发生翘起，从而导致板材在设备与型腔之间的拐角处产生挤压力，影响板材弯折质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种钢结构快速成型设备及成型工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢结构快速成型设备，包括机体以及安装于所述机体的弯折机构、夹持机构以及支撑机构；所述机体上设置有用于放置板材的工作台，所述工作台的中部设置有型腔；所述弯折机构位于所述工作台的上方，所述弯折机构适于和所述型腔配合对板材进行弯折成型；所述夹持机构位于所述工作台的两侧以用于夹持板材的两侧；所述支撑机构位于所述工作台的两侧且靠近所述型腔；在所述弯折机构进行板材弯折成型的过程中，所述夹持机构适于在所述弯折机构的驱使下对板材保持夹紧，并在板材的形变牵引下向靠近所述型腔的
3、优选的，所述机体于所述工作台的上方固定有支撑架；所述弯折机构包括至少一个升降装置以及成型模；所述升降装置固定安装于所述支撑架，且通过输出端与所述成型模进行连接，进而所述成型模在所述升降装置的驱使下与所述型腔配合对板材进行弯折成型；并且在所述成型模进行竖直移动的过程中适于和所述夹持机构以及所述支撑机构进行配合。
4、优选的，所述夹持机构包括底板、夹板和压套；所述底板与所述机体进行弹性滑动连接，所述底板上设置有安装腔；所述夹板位于所述安装腔内并通过连杆与所述安装腔的顶部进行竖直弹性滑动连接；所述压套与所述连杆伸出所述底板上部的杆段进行弹性滑动连接；当进行板材的上料时，板材的侧边位于所述安装腔的底部；当所述成型模下移至接触板材时，所述成型模适于对所述压套进行挤压以驱使所述夹板对板材的侧边进行夹紧；当所述成型模对板材进行弯折时，所述压套通过弹性滑动以保持所述夹板对板材侧边的夹紧；同时，所述夹持机构在板材的形变牵引下通过所述底板沿所述机体向靠近所述型腔的方向进行移动。
5、优选的，所述压套的顶部安装有滚轮，所述压套适于通过滚轮与所述成型模进行配合；进而在所述夹持机构沿所述机体向靠近所述型腔的方向进行移动时，所述压套适于通过所述滚轮沿所述成型模进行滚动。
6、优选的，所述底板于所述机体的第一位置进行板材的上料；所述第一位置至所述型腔的距离可调。
7、优选的，所述支撑机构包括触发组件和顶起部件；所述顶起部件转动安装于所述工作台靠近所述型腔的侧部，所述顶起部件包括高于所述工作台的凸起段，以及平齐或低于所述工作台的平齐段；所述触发组件安装于所述工作台并适于和所述成型模进行配合；当所述成型模对板材进行弯折时，所述触发组件适于在所述成型模的挤压下驱使所述顶起部件进行转动，进而所述顶起部件通过所述凸起段将板材将要弯折的板段进行顶起并弯曲；当所述成型模完成对板材的弯折时，所述顶起部件转动至所述平齐段与板材对应，进而使所述成型模将板材未弯折的板段进行压平。
8、优选的，所述工作台于所述型腔的两侧均设置有容纳槽；所述顶起部件为凸轮辊，所述凸轮辊通过转轴转动安装于所述容纳槽；所述凸轮辊沿圆周方向的表面包括均呈弧形的长行程段和短行程段；所述长行程段至所述转轴中心的距离大于所述工作台至所述转轴中心的竖直距离；所述短行程段至所述转轴中心的距离小于等于所述工作台至所述转轴中心的竖直距离；则所述长行程段形成所述凸起段，所述短行程段形成所述平齐段。
9、优选的，所述触发组件包括齿板和齿轮组；所述齿板竖直弹性滑动安装于所述机体，所述齿轮组的输入端适于和所述齿板上的齿条段进行啮合，所述齿轮组的输出端适于和所述转轴进行传动连接；当所述成型模对板材进行弯折时，所述齿板在所述成型模的挤压下进行竖直移动，进而通过齿条段与所述齿轮组的啮合以驱使所述转轴带动所述凸轮辊进行转动。
10、优选的，所述成型模包括由上至下固定连接的挤压部和型芯；所述型芯为t型结构，所述型芯适于通过中部与所述型腔进行配合，所述型芯的两侧延伸适于对所述支撑机构的安装位置进行挤压覆盖；所述挤压部适于和所述夹持机构以及所述支撑机构进行配合。
11、一种钢结构快速成型工艺，包括以下步骤：
12、s1、板材定位，板材放置于工作台，然后启动弯折机构，弯折机构动作时驱使夹持机构对板材的两侧进行夹紧定位，并且直至板材弯折工序结束前均能够通过夹持机构实现板材定位；
13、s2、预弯折，弯折机构逐渐动作时配合支撑机构对定位中的板材进行预弯折；
14、s3、正式弯折成型，随着弯折机构的继续动作对板材进行正式弯折，由于支撑机构预先使板材预弯折的同时使板材与工作台之间保留了一段空隙，使得弯折过程中预弯折的板段与型腔的侧部顶端不接触。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、本专利技术在机体上通过弯折机构对板材进行弯折成型，并且在机体上设置了夹持机构，通过夹持机构的设置能够从板材的两侧对其进行固定，并且在板材弯折的过程中，夹持机构始终会对板材进行夹持，而且能够通过板材的侧边跟随板材中间区域因弯折成型而受到的压力进行水平移动，使板材在弯折的过程中始终保持被夹紧的状态，防止板材的两侧在弯折时出现翘起的情况，提高了板材的弯折质量。
17、2、本专利技术在机体上还设置了通过支撑机构，通过支撑机构的设置能够在弯折机构动作时对板材进行预弯折，使板材底部未与机体顶部接触的情况下就进行弯折，使得板材在预弯折前不会与机体与型腔之间的拐角处接触，从而防止板材在机体与型腔之间的拐角处产生挤压力，进一步提高了弯折质量。
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1.一种钢结构快速成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在于：所述机体于所述工作台的上方固定有支撑架；所述弯折机构包括至少一个升降装置以及成型模；所述升降装置固定安装于所述支撑架，且通过输出端与所述成型模进行连接，进而所述成型模在所述升降装置的驱使下与所述型腔配合对板材进行弯折成型；并且在所述成型模进行竖直移动的过程中适于和所述夹持机构以及所述支撑机构进行配合。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在于，所述夹持机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在于：所述压套的顶部安装有滚轮，所述压套适于通过滚轮与所述成型模进行配合；进而在所述夹持机构沿所述机体向靠近所述型腔的方向进行移动时，所述压套适于通过所述滚轮沿所述成型模进行滚动。
5.根据权利要求3所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在于：所述底板于所述机体的第一位置进行板材的上料；所述第一位置至所述型腔的距离可调。
6.根据权利要求3-5任一项所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在
7.根据权利要求6所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在于：所述工作台于所述型腔的两侧均设置有容纳槽；所述顶起部件为凸轮辊，所述凸轮辊通过转轴转动安装于所述容纳槽；所述凸轮辊沿圆周方向的表面包括均呈弧形的长行程段和短行程段；所述长行程段至所述转轴中心的距离大于所述工作台至所述转轴中心的竖直距离；所述短行程段至所述转轴中心的距离小于等于所述工作台至所述转轴中心的竖直距离；则所述长行程段形成所述凸起段，所述短行程段形成所述平齐段。
8.根据权利要求7所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在于：所述触发组件包括齿板和齿轮组；所述齿板竖直弹性滑动安装于所述机体，所述齿轮组的输入端适于和所述齿板上的齿条段进行啮合，所述齿轮组的输出端适于和所述转轴进行传动连接；
9.根据权利要求2所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在于：所述成型模包括由上至下固定连接的挤压部和型芯；所述型芯为T型结构，所述型芯适于通过中部与所述型腔进行配合，所述型芯的两侧延伸适于对所述支撑机构的安装位置进行挤压覆盖；所述挤压部适于和所述夹持机构以及所述支撑机构进行配合。
10.一种钢结构快速成型工艺，应用于权利要求1-9任一项所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种钢结构快速成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在于：所述机体于所述工作台的上方固定有支撑架；所述弯折机构包括至少一个升降装置以及成型模；所述升降装置固定安装于所述支撑架，且通过输出端与所述成型模进行连接，进而所述成型模在所述升降装置的驱使下与所述型腔配合对板材进行弯折成型；并且在所述成型模进行竖直移动的过程中适于和所述夹持机构以及所述支撑机构进行配合。
3.根据权利要求2所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在于，所述夹持机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在于：所述压套的顶部安装有滚轮，所述压套适于通过滚轮与所述成型模进行配合；进而在所述夹持机构沿所述机体向靠近所述型腔的方向进行移动时，所述压套适于通过所述滚轮沿所述成型模进行滚动。
5.根据权利要求3所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在于：所述底板于所述机体的第一位置进行板材的上料；所述第一位置至所述型腔的距离可调。
6.根据权利要求3-5任一项所述的一种钢结构快速成型设备，其特征在于，所述支撑机构包括：
7.根据权利要求6所述的一种钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕斌，
申请(专利权)人：武汉兴硕建材商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
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