一种直入压制式绝缘端子自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直入压制式绝缘端子自动组装机，涉及线束端子技术领域，包括安装平台、前安装板、后安装板、左传动轮、链板带、右传动轮、固定座、滑槽、滑杆、压头、导向轮和顶压块，顶压块呈左右两侧逐渐向前收窄设置，固定座的后侧成型有安装槽，滑杆的后端连接有连接杆，连接杆的前端向前穿入安装槽内，弹性件采用弹簧，弹性件置于安装槽内且与连接杆的前端配合，导向轮滚至顶压块的前侧时，弹性件进行弹性形变，导向轮滚过顶压块的前侧后，弹性件进行形变恢复，在电机的带动下，链板带上的导向轮不断从顶压块的前侧滚过，使得组装过程中的间断期较短，用户只需完成上下料工序，即可保证绝缘端子的组装效率，有效提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种直入压制式绝缘端子自动组装机


[0001]本技术涉及线束端子
，具体为一种直入压制式绝缘端子自动组装机。

技术介绍

[0002]绝缘端子的生产过程中需要将导体部与绝缘套进行组装，以使绝缘套套在导体部上。
[0003]市面上的绝缘端子自动组装机在将导体部与绝缘套进行直入式组装时，特别是对旗形绝缘端子、叉形绝缘端子的组装时，通常是通过气动冲压的方式进行组装，即先将导体部进行固定，在绝缘套与导体部对齐后，通过气缸带动压模进行冲压，使绝缘套被压套在导体部上。此种组装方式所对应的生产效率主要依赖于气缸的冲压速度，当气缸处于回程时，压模不能持续对绝缘套进行冲压，形成间断期，且间断期越长，对生产效率的影响越大，不利于生产效率的提升。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直入压制式绝缘端子自动组装机，包括安装平台，安装平台上安装有前安装板和后安装板，前安装板与后安装板之间设置有左传动轮、链板带与右传动轮，且链板带环绕套置于左传动轮与右传动轮，左传动轮和/或右传动轮通过一电机进行驱动，使链板带环绕运行形成顶侧区与底侧区；链板带的链板上设置有固定座，固定座上远离链板的一侧至少设置有1个滑槽，滑槽具有一后侧开口和一远离链板的顶侧开口，固定座上设有与滑槽对应的滑杆，滑杆的前端从滑槽的后侧开口穿入滑槽内，滑杆的前端连接有一压头，滑杆的后端可转动设置有导向轮；后安装板上设置有顶压块，顶压块呈左右两侧逐渐向前收窄设置，顶压块与位于顶侧区上的导向轮顶压配合；电机带动链板带转动，位于顶侧区上的导向轮从顶压块的左侧逐渐向前滚动至顶压块的前侧、或位于顶侧区上的导向轮从顶压块的右侧逐渐向前滚动至顶压块的前侧；固定座的后侧成型有安装槽，滑杆的后端连接有连接杆，连接杆的前端向前穿入安装槽内，安装槽内设置有与连接杆的前端配合的弹性件，弹性件采用弹簧；导向轮滚至顶压块的前侧时，弹性件进行弹性形变；导向轮滚过顶压块的前侧后，弹性件进行形变恢复。
[0006]作为本技术进一步方案：固定座上远离链板的一侧连接有第一定位块，第一定位块连接在固定座上靠近滑槽的后侧开口的部位，且第一定位块覆盖滑槽的部分顶侧开口，第一定位块用于防止滑杆在滑槽内向上翘起。
[0007]作为本技术进一步方案：前安装板上连接有第二定位块，第二定位块用于防止导向轮滚过顶压块时绝缘套从滑槽内脱出。
[0008]作为本技术进一步方案：固定座的左右两侧具有连通滑槽的连通槽，连通槽设置在固定座上靠近滑槽的内前壁的部位。
[0009]作为本技术进一步方案：配置有上料机构，上料机构用于在对应的导向轮滚动至顶压块的前侧前，将绝缘套放置在顶侧区的滑槽上。
[0010]作为本技术进一步方案：上料机构采用振动盘，振动盘的出料口位于顶侧区的滑槽的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在对绝缘端子进行组装时，先将导体部和绝缘套放置在滑槽内，滑槽的左右两内侧壁使导体部与绝缘套对齐，电机带动链板带转动，使对应滑杆上的导向轮滚过顶压块的前侧，滑杆被顶动向前滑动，使得滑杆上的压头向前顶压导体部、绝缘套，配合滑槽的内前臂，使绝缘套被压套在导体部上以完成绝缘端子的组装；在电机的带动下，链板带上的导向轮不断从顶压块的前侧滚过，使得组装过程中的间断期较短，用户只需完成上下料工序，即可保证绝缘端子的组装效率，有效提高生产效率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A处局部结构放大示意图；
[0014]图3是本技术中固定座的结构示意图；
[0015]图4是本技术中固定座的另一结构示意图；
[0016]图中的附图标记及名称如下：
[0017]安装平台
‑
1，前安装板
‑
2，后安装板
‑
3，左传动轮
‑
4，链板带
‑
5，右传动轮
‑
6，固定座
‑
7，滑槽
‑
8，滑杆
‑
9，压头
‑
10，导向轮
‑
11，顶压块
‑
12，安装槽
‑
13，连接杆
‑
14，第一定位块
‑
15，第二定位块
‑
16，连通槽
‑
17，上料机构
‑
18，导体部
‑
101，绝缘套
‑
102。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种直入压制式绝缘端子自动组装机，包括安装平台1，安装平台1上安装有前安装板2和后安装板3，前安装板2与后安装板3之间设置有左传动轮4、链板带5与右传动轮6，且链板带5环绕套置于左传动轮4与右传动轮6，左传动轮4和/或右传动轮6通过一电机进行驱动，使链板带5环绕运行形成顶侧区与底侧区。链板带5的链板上设置有固定座7，固定座7上远离链板的一侧至少设置有1个滑槽8，滑槽8具有一后侧开口和一远离链板的顶侧开口，固定座7上设有与滑槽8对应的滑杆9，滑杆9的前端从滑槽8的后侧开口穿入滑槽8内，滑杆9的前端连接有一压头10，滑杆9的后端可转动设置有导向轮11。后安装板3上设置有顶压块12，顶压块12呈左右两侧逐渐向前收窄设置，顶压块12与位于顶侧区上的导向轮顶压配合。电机带动链板带转动，位于顶侧区上的导向轮从顶压块12的左侧逐渐向前滚动至顶压块12的前侧、或位于顶侧区上的导向轮从顶压块12的右侧逐渐向前滚动至顶压块12的前侧。固定座7的后侧成型有安装槽13，滑杆9的后端连接有连接杆14，连接杆14的前端向前穿入安装槽13内，安装槽13内设置有与连接杆14的前端
配合的弹性件，弹性件采用弹簧；导向轮11滚至顶压块12的前侧时，弹性件进行弹性形变；导向轮11滚过顶压块12的前侧后，弹性件进行形变恢复。
[0020]在对绝缘端子进行组装时，先将导体部101和绝缘套102放置在滑槽8内，滑槽8的左右两内侧壁使导体部101与绝缘套102对齐，电机带动链板带5转动，使对应滑杆9上的导向轮11滚过顶压块12的前侧，滑杆9被顶动向前滑动，使得滑杆9上的压头10向前顶压导体部101、绝缘套102，配合滑槽8的内前臂，使绝缘套102被压套在导体部101上以完成绝缘端子的组装。在电机的带动下，链板带5上的导向轮不断从顶压块12的前侧滚过，使得组装过程中的间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直入压制式绝缘端子自动组装机，其特征在于：包括安装平台，安装平台上安装有前安装板和后安装板，前安装板与后安装板之间设置有左传动轮、链板带与右传动轮，且链板带环绕套置于左传动轮与右传动轮，左传动轮和/或右传动轮通过一电机进行驱动，使链板带环绕运行形成顶侧区与底侧区；链板带的链板上设置有固定座，固定座上远离链板的一侧至少设置有1个滑槽，滑槽具有一后侧开口和一远离链板的顶侧开口，固定座上设有与滑槽对应的滑杆，滑杆的前端从滑槽的后侧开口穿入滑槽内，滑杆的前端连接有一压头，滑杆的后端可转动设置有导向轮；后安装板上设置有顶压块，顶压块呈左右两侧逐渐向前收窄设置，顶压块与位于顶侧区上的导向轮顶压配合；电机带动链板带转动，位于顶侧区上的导向轮从顶压块的左侧逐渐向前滚动至顶压块的前侧、或位于顶侧区上的导向轮从顶压块的右侧逐渐向前滚动至顶压块的前侧；固定座的后侧成型有安装槽，滑杆的后端连接有连接杆，连接杆的前端向前穿入安装槽内，安装槽内设置有与连接杆的前端配合的弹性件，弹性件采用弹簧；导向轮滚至顶压块的前侧时，弹性件进行弹性形变；...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛增贵，
申请(专利权)人：东莞市乾丰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：