单向密封圈、密封机构、尾管顶部封隔器及尾管固井工艺制造技术

技术编号:40540863 阅读:14 留言:0更新日期:2024-03-05 18:56
本发明专利技术提供了一种单向密封圈、密封机构、尾管顶部封隔器及尾管固井工艺,其中单向密封机构包括:中心管;套设在中心管外壁上的上变形挡套;套设在中心管外壁上的下变形挡套,上变形挡套和下变形挡套在轴向方向间隔开;套设在中心管外壁上的密封元件,密封元件下端与下变形挡套上端顶接;设于上变形挡套和密封元件之间的胀锥;在胀锥内壁的周向上设有密封槽,密封槽内安装有密封圈;胀锥内壁上沿轴向方向设有泄流槽,泄流槽贯通胀锥上下两端,流体仅可沿泄流槽从胀锥上方向胀锥下方单向流动,在封隔下方流体上窜的同时,还允许在水泥浆凝固前通过井口环空憋压候凝,阻止因体积收缩造成的压力降低引起的地层流体窜出,确保固井质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气钻采井下工具制造,具体来讲,涉及一种单向密封的密封圈、密封机构、尾管顶部封隔器以及一种尾管固井工艺。


技术介绍

1、尾管顶部封隔器主要用于石油天然气领域的尾管固井,安装在尾管悬挂器顶部,与尾管悬挂器连为一体,可封隔尾管与上层套管间的环空,解决在低压漏失、压力窗口窄、喷漏同存等井的尾管固井后可能出现的喇叭口窜气的问题。

2、例如,公开号为“cn204266983u”的中国专利文件公开了一种尾管顶部封隔器结构,包括封隔器本体和从上至下依次套在本体外的胶筒推套、一个或多个胶筒和固定套;所述胶筒与本体之间设有o型密封圈;所述固定套与本体固定连接;在所述胶筒推套和本体之间设有止退环;在所述胶筒推套的表面加工有周向槽。固井作业中使用该封隔器结构可以实现将上层环空密封的功能,较好地解决上述技术问题,然而,在使用过程中,由于该结构封隔器在坐封后与碰压座之间会形成一个封闭的空间,处于这个封闭空间的水泥浆在后续的凝结过程中会发生体积收缩,并且无法通过外部进行压力补偿,从而会造成裸眼环空绝对压力降低,而处于环空下方地层中的流体仍处于高压状态,环空与本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种单向密封机构,其特征在于,所述单向密封机构包括:

2.根据权利要求1所述的单向密封机构,其特征在于,所述密封圈包括:

3.根据权利要求2所述的单向密封机构,其特征在于,所述内侧头与所述外侧头之间形成夹角,所述夹角为0~90度。

4.根据权利要求3所述的单向密封机构,其特征在于,所述密封槽的上部沿所述密封槽周向还开设有台阶,所述单向密封机构还包括:

5.根据权利要求4所述的单向密封机构,其特征在于,所述胀锥的上部沿所述胀锥周向开设有剪钉通孔,所述剪钉通孔贯穿所述胀锥的侧壁,所述中心管外壁的与所述剪钉通孔对应的位置开设有盲孔,所述剪切固...

【技术特征摘要】

1.一种单向密封机构,其特征在于,所述单向密封机构包括:

2.根据权利要求1所述的单向密封机构,其特征在于,所述密封圈包括:

3.根据权利要求2所述的单向密封机构,其特征在于,所述内侧头与所述外侧头之间形成夹角,所述夹角为0~90度。

4.根据权利要求3所述的单向密封机构,其特征在于,所述密封槽的上部沿所述密封槽周向还开设有台阶,所述单向密封机构还包括:

5.根据权利要求4所述的单向密封机构,其特征在于,所述胀锥的上部沿所述胀锥周向开设有剪钉通孔,所述剪钉通孔贯穿所述胀锥的侧壁,所述中心管外壁的与所述剪钉通孔对应的位置开设有盲孔,所述剪切固定件同时穿设在所述剪钉通孔和所述盲孔中,所述剪切固定件的数量与所述剪钉通孔和所述盲孔一致。

6.根据权利要求5所述的单向密封机构,其特征在于,所述胀锥的轴向长度大于所述密封元件的轴向长度,所述胀锥能够沿所述中心管轴线移动,插入所述密封元件与所述中心管外壁之间,使所述密封元件沿所述中心管径向膨胀,贴紧需要封隔的环空的内壁。

7.根据权利要求6所述的单向密封机构,其特征在于,所述胀锥的外壁被划分为胀锥外壁上段、胀锥外...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘运楼李定夏王娟唐欣张建军张毅超谢明张皓月
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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