【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种通风系统风管配件局部阻力系数测试装置及其使用方法。
技术介绍
1、管道局部配件阻力系数是空调风道设计计算中极为常见的水力参数。空调系统风道的特点是：管径(或当量直径)大、风速变化大；局部配件(弯管、三通、阀门等)数量多，各局部配件之间的间距短；弯管转弯半径小。这些特点决定了空调系统特别是支风道的水力学特性：1)气流雷诺数不高；2)局部阻力损失远超过沿程阻力损失，是管道压力损失的主体；3)局部配件中以弯管、三通数量为多局部阻力损失占系统局部阻力损失总量的40％～60％；4)局部配件之间相互干涉严重引起各局部阻力间的相互影响。基于以上特点，在风道设计计算中局部阻力系数选择得是否合适就会直接影响到管道系统的安全和经济运行。在实际工程中，为获取精确的通风系统矩形风管配件的局部阻力系数，往往需要进行大量的实验测量，测量不同尺寸的待测配件通常需要反复搭建不同的实验测试平台，费时费力。
技术实现思路
1、本专利技术是要解决目前测量不同尺寸的通风系统矩形风管配件的局部阻力系数时，通常需要反复搭建不同的实验测试平台，费时费力的技术问题，而提供一种通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置及其使用方法。
2、本专利技术的通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置是由风机1、均风板2、软风管3、第二可调节风管4、第一可调节风管6和连接管10组成；
3、所述的第一可调节风管6是由第一上活动板片61、第一下活动板片62、第一活动板条63、上弓形夹64、下弓形夹65和第一
4、所述的第二可调节风管4包括第二上活动板片41、第二下活动板片、第二活动板条42和第二连接螺栓421；所述的第二上活动板片41的两端均设置向上凸起的第二上风管法兰411，在第二上活动板片41上靠近一端设置第二压差测定孔8，靠近另一端设置4个并排的风速测定孔7；所述的第二下活动板片的两端均设置向下凸起的第二下风管法兰；第二可调节风管4的其它结构均与第一可调节风管6相同；
5、所述的连接管10的两端通过法兰分别与风机1的进气端和软风管3的一端密封连接，连接管10中设置均风板2；软风管3的另一端通过法兰与第二可调节风管4中靠近连接风速测定孔7的一端密封连接。
6、第二可调节风管4与第一可调节风管6相比有如下几个结构区别：第二可调节风管4上有四个风速测定孔7，而第一可调节风管6没有风速测定孔；第二可调节风管4的两端均有风管法兰用来与待测矩形风管配件5和软风管3连接，而第一可调节风管6只有一端有风管法兰用来与待测矩形风管配件5连接。其它结构两个可调节风管均相同(不包括尺寸)。
7、上下相邻的两个第二活动板条42是通过第二连接螺栓421连接的。
8、本专利技术的通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置的使用方法：
9、第一上活动板片61和第一下活动板片62的宽度大于等于待测矩形风管配件5的宽度，将待测矩形风管配件5的两端通过法兰分别和第二可调节风管4的一端与第一可调节风管6的一端密封连接，第一压差测定孔9和第二压差测定孔8均位于靠近待测矩形风管配件5的一端；通过改变第一活动板条63的数量来改变第一上活动板片61和第一下活动板片62之间的距离使得待测矩形风管配件5的上表面和下表面分别与第一上活动板片61和第一下活动板片62紧密贴合；通过水平移动第一活动板条63的位置改变相对的两排第一活动板条63的距离，使得相对的两排第一活动板条63与待测矩形风管配件5的两个外侧壁紧密贴合；启动风机1开始向内抽风，采用数字微压计测定第一压差测定孔9和第二压差测定孔8之间的压差值△p；采用智能风速仪通过风速测定孔7测量第二可调节风管4在风速测定孔7所在的竖直断面处的16个测试点43的风速vi，16个测试点43均匀分布在第二可调节风管4在风速测定孔7所在的竖直断面上，vi为第i个测试点43的风速，i＝1,2,...,n，n＝16；计算公式如下：
10、
11、式中，△p—数字微压计测定压差，单位pa；
12、ξ—局部阻力系数，为无量纲数；
13、ρ—管内流体密度，单位为kg/m3；
14、vi—管内测点流速，i＝1,2,...,n，n＝16，单位m/s。
15、本专利技术的公式是基于下方的公式演变而来：
16、本专利技术采用中间矩形法测量风管内平均风速，在第二上活动板片41上设置4个并排的风速测定孔7，如图3所示；设置4个热球风速仪探头伸入风管内的不同深度，从而在风管断面上有16个风速测点，如图8所示。
17、本专利技术装置针对不同尺寸的通风系统矩形风管配件的调节分为以下两种方式实现：
18、(1)第一可调节风管6：通过增加或减少左右两个侧壁面上第一活动板条63的数量来实现纵向高度尺寸的增大或减小；第二可调节风管4同理调节；
19、(2)第一可调节风管6：水平移动两侧壁第一活动板条63的水平位置，两侧壁之间的距离随之改变，内腔的水平宽度改变从而实现待测矩形风管配件5横向宽度尺寸的增大或减小。更进一步的，侧壁面最上端的板条法兰631通过上弓形夹64的紧固作用与第一上活动板片61的压紧衔接，并且风管板条法兰631的边缘与第一上活动板片61的竖直边缘平齐，因此可达到封闭效果，避免漏风；第二可调节风管4同理调节。
20、本专利技术提供一种能够适应通风系统不同尺寸的矩形风管配件局部阻力系数测量的装置，适用于出入口风量不变的各式通风系统矩形管道配件，如矩形变径管、矩形90°弯头、矩形90°弯管z形组合等矩形配件，与现有技术相比，提高了效率，节约了成本。
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1.一种通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置，其特征在于通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置是由风机(1)、均风板(2)、软风管(3)、第二可调节风管(4)、第一可调节风管(6)和连接管(10)组成；
2.根据权利要求1所述的一种通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置，其特征在于所述的均风板(2)为多孔板。
3.如权利要求1所述的一种通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置的使用方法，其特征在于通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置的使用方法如下：
4.根据权利要求3所述的一种通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置的使用方法，其特征在于所述的待测矩形风管配件(5)的高度为第一活动板条(63)的高度的整数倍，使得可以通过改变第一活动板条(63)的数量使得待测矩形风管配件(5)的上表面和下表面分别与第一上活动板片(61)和第一下活动板片(62)紧密贴合。
5.根据权利要求3所述的一种通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置的使用方法，其特征在于所述的待测矩形风管配件(5)为矩形变径管、矩形90°弯头或矩形90°弯管Z形组合
6.根据权利要求3所述的一种通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置的使用方法，其特征在于所述的待测矩形风管配件(5)上有配件法兰(51)，通过连接螺栓与第二上风管法兰(411)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置，其特征在于通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置是由风机(1)、均风板(2)、软风管(3)、第二可调节风管(4)、第一可调节风管(6)和连接管(10)组成；
2.根据权利要求1所述的一种通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置，其特征在于所述的均风板(2)为多孔板。
3.如权利要求1所述的一种通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置的使用方法，其特征在于通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置的使用方法如下：
4.根据权利要求3所述的一种通风系统矩形风管配件局部阻力系数测试装置的使用方法，其特征在于所述的待测矩形风管配...
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