【技术实现步骤摘要】
本专利技术锂离子电池制造领域，尤其是一种电池极片粉体取样器。
技术介绍
1、锂离子电池正负极极片制造完成后，在分析不同厚度的浆料组成时，需要对极片上的浆料层进行分层取样。现常用陶瓷刀片手工刮取不同厚度层的料粉，这种取样方法对于取样人员的要求极高，且浸润过电解液的极片易发生浆料整张剥离掉落的情况，获取的样品干扰因素较多，极易对实验数据带来干扰。
2、目前测试人员对于极片表面粉体的取样手段主要为超声振落和陶瓷刀片刮取，超声取样只能将极片上全部浆料振落，不能对不同厚度的粉体进行区分；陶瓷刀片刮取操作对于测试人员手法要求极高，且效率低下，刮取操作极易刮取过深部位的样品，无法保证所取粉体的取样一致性，异地实验室对标困难，两种取样手段均不能实现对于浆料不同层粉体的精准区分。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种电池极片粉体取样器。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
3、一种电池极片粉体取样器，由磨片、锁紧螺母、偏心转子、马达、控制按键、控制板、电源和壳体组成，所述偏心转子、马达、控制板和电源置于壳体内，所述控制按键和锁紧螺母设置在壳体上，所述磨片置于壳体外，所述电源、控制按键和马达与控制板导线连接，所述马达与偏心转子承插连接，所述磨片通过锁紧螺母与壳体连接。
4、优选的，上述电池极片粉体取样器，所述磨片与锁紧螺母之间通过粘结剂粘结，锁紧螺母与壳体通过螺纹连接。
5、优选的，上述电池极片粉体取样器，
6、优选的，上述电池极片粉体取样器，所述磨片的材质为不锈钢、石英、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷或氧化锆陶瓷。
7、优选的，上述电池极片粉体取样器，所述马达与偏心转子承插连接处辅以螺纹胶固定连接。
8、有益效果：
9、所述电池极片粉体取样器，采用连续刮磨的方式通过马达震动代替手动操作提高取样操作稳定性；通过使用不同尺寸的磨片可实现快速获取不同数量的料粉，从而稳定获取极片上预期厚度的料粉，配合高度规可实现微米级别厚度的取样，操作简单，精准可控，可提高粉体取样一致性，减因人员手法带来的实验误差。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电池极片粉体取样器，其特征在于：由磨片、锁紧螺母、偏心转子、马达、控制按键、控制板、电源和壳体组成，所述偏心转子、马达、控制板和电源置于壳体内，所述控制按键和锁紧螺母设置在壳体上，所述磨片置于壳体外，所述电源、控制按键和马达与控制板导线连接，所述马达与偏心转子承插连接，所述磨片通过锁紧螺母与壳体连接。
2.根据权利要求1所述的电池极片粉体取样器，其特征在于：所述磨片与锁紧螺母之间通过粘结剂粘结，锁紧螺母与壳体通过螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的电池极片粉体取样器，其特征在于：所述磨片中部设有用于嵌入锁紧螺母的凹槽，所述锁紧螺母通过固定胶紧固在该凹槽处与磨片固定连接。
4.根据权利要求1所述的电池极片粉体取样器，其特征在于：所述磨片的材质为不锈钢、石英、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷或氧化锆陶瓷。
5.根据权利要求1所述的电池极片粉体取样器，其特征在于：所述马达与偏心转子承插连接处辅以螺纹胶固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种电池极片粉体取样器，其特征在于：由磨片、锁紧螺母、偏心转子、马达、控制按键、控制板、电源和壳体组成，所述偏心转子、马达、控制板和电源置于壳体内，所述控制按键和锁紧螺母设置在壳体上，所述磨片置于壳体外，所述电源、控制按键和马达与控制板导线连接，所述马达与偏心转子承插连接，所述磨片通过锁紧螺母与壳体连接。
2.根据权利要求1所述的电池极片粉体取样器，其特征在于：所述磨片与锁紧螺母之间通过粘结剂粘结，锁紧螺母与壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜李昊，孙亚梅，刘晓萌，刘静，
申请(专利权)人：青岛力神新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。