【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池配组，特别是涉及一种储能用磷酸铁锂电池配组方法。
技术介绍
1、锂离子电池由于环保，工作范围宽泛，寿命长，安全性高等特点，在全球储能项目中得到了广泛应用。锂离子单体电池额定电压一般为3.65v，无法满足储能大功率需求，因此需将多个单体电池以串/并联的方式形成电池组，电池组再以串/并联的方式形成集装箱来使用。由于电池生产过程中原材料差异、工艺制程稳定性和环境等变化，会导致各个电池间的电池出现性能差异，同组电池差异较大时会导致整体电池组容量、寿命衰减，考虑此因素电池成组时会进行配组处理。
2、目前部分电池生产企业在电池配组时，一般采用收集分容后容量、静态电压、内阻等数据进行人工筛选的方式来实现配组，在批量制造情况下人工筛选数据和不良台账、挑选不符合出货要求的电芯，然后按照客户要求配组，在配组后拷取出货数据。该电池的配组操作极其繁琐、效率低下、人员参与较多出错率高，且一定程度上影响配组率。部分企业采用降低电池在生产过程中所使用的材料、工艺制程和环境等相关因素的差异来提高电池一致性的方式从而实现不配组，这样无疑提高了产品的制造成本，且技术难度过大，可实现性不高。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种储能用磷酸铁锂电池配组方法，以机械自动化替代人工配组，通过多条件筛选保证电芯一致性，按分容测试容量定义档位实现同档良品电池连续装箱成组出货，便于操作。
2、为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：
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4、s1.将前工序已判定的不良电池定义不良类型后与电池码绑定，将绑定数据导入分容分选系统，并定义为不良档位；
5、s2.对物流转运中的电池按预设筛选参数筛选，选出不符合预设参数标准的电池定义为特殊档位，同时将符合预设参数标准的良品电池按电池分容测试容量进行良品档位划分，并由所述分容分选系统按与电池码绑定的方式存储电池档位的数据；
6、s3.分容分选系统分选识别电池档位，控制分选机械手按电池挡位抓取电池，根据电池档位将电池放置在分选物流线的不同料道内，料道机械手按指令将同一料道内的同档位电池抓取放置在一个托盘内，该托盘满盘后电池下线。
7、其中，步骤s2中，对物流转运中的电池按预设筛选参数筛选时，所述预设筛选参数包括电压、自放电速率、内阻、壳压、厚度以及容量。
8、其中，步骤s2中，对物流转运中的电池按预设筛选参数筛选时，包括步骤：
9、预设温度环境下，利用充放电设备测试电池容量后调整荷电量至30％-40％；
10、分别在两个不同静置时间下，对荷电量调整后的电池采用电压内阻仪测试电压、壳压、内阻，并测量电池厚度；
11、对两个不同静置时间下测试的电池的压降除以时间差，计算自放电速率；
12、采用若干电池的自放电速率、内阻、电压、厚度的平均值、标准偏差作为基准，设定自放电速率、内阻、电压、厚度的卡控标准，并设定壳压的卡控标准，然后对电池筛选，选出不符合预设参数标准的电池定义为特殊档位。
13、其中，所述将符合预设参数标准的良品电池按电池分容测试容量进行档位划分，包括：
14、将良品电池按照电池分容测试容量的1％定义档位，以最低容量标准为起始，+1％分容测试容量作为一个档位，按照顺序向上增加，每个档位的容量差为1％，定义为档位一、档位二、档位三.....档位n,形成n个良品电池的配组档位。
15、其中，步骤s2中，所述电池的电压的卡控标准在电压平均值-(3-5)*电压标准偏差与电压平均值+(3-5)*电压标准偏差的范围内；
16、所述电池的厚度的卡控标准在厚度平均值-厚度标准偏差*(3-5)与厚度平均值+厚度标准偏差*(3-5)的范围内；
17、所述电池的内阻的卡控标准在内阻平均值-4.5*内阻标准偏差与内阻平均值+4.5*内阻标准偏差的范围内；
18、所述电池的自放电速率的卡控标准包括整体卡标准以及托盘卡控标准，整体卡标准在自放电速率平均值-4.5*自放电速率标准偏差与自放电速率平均值+4.5*自放电速率标准偏差的范围内；所述托盘卡控标准自放电速率平均值-2.5*自放电速率标准偏差与自放电速率平均值+2.5*自放电速率标准偏差的范围内；
19、所述电池的壳压的标准为≤2mv。
20、其中，步骤s3中，所述托盘满盘后电池下线时，若该托盘中的电池为良品档位，且若已知电池订单的每组配组数量时，按照电池订单的每组配组数量码盘装箱；一个档位的电池优先达到配组数量时，结批成组装箱；后续下线的该档位电池继续码盘；无订单输入时入库存，再次出货时，按照电池档位信息以时间顺序出库装箱。
21、其中，步骤s3后，还包括步骤：
22、电池码盘装箱时进行电池数据扫码，分容分选系统自动获取扫码数据，在电池配组成组后导出电池数据提供至客户端数据数据库。
23、本专利技术利用系统采集数据，按照配组标准自动筛选静态电压、内阻、厚度、壳压、容量后，定义标记配组不良类型以及前工序不良类型，进而使用物流系统自动挑选不良，最终按照容量区分电池，实现以档位配组，提升了配组自动化率，提升了效率且不会出错。
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1.储能用磷酸铁锂电池配组方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述储能用磷酸铁锂电池配组方法，其特征在于，步骤S2中，对物流转运中的电池按预设筛选参数筛选时，所述预设筛选参数包括电压、自放电速率、内阻、壳压、厚度以及容量。
3.根据权利要求2所述储能用磷酸铁锂电池配组方法，其特征在于，步骤S2中，对物流转运中的电池按预设筛选参数筛选时，包括步骤：
4.根据权利要求3所述储能用磷酸铁锂电池配组方法，其特征在于，步骤S2中，所述将符合预设参数标准的良品电池按电池分容测试容量进行档位划分，包括：
5.根据权利要求4所述储能用磷酸铁锂电池配组方法，其特征在于，步骤S2中，所述电池的电压的卡控标准在电压平均值-(3-5))*电压标准偏差与电压平均值+(3-5)*电压标准偏差的范围内；
6.根据权利要求1所述储能用磷酸铁锂电池配组方法，其特征在于，步骤S3中，所述托盘满盘后电池下线时，若该托盘中的电池为良品档位，且若已知电池订单的每组配组数量时，按照电池订单的每组配组数量码盘装箱；一个档位的电池优先达到配组数量时，结
7.根据权利要求6所述储能用磷酸铁锂电池配组方法，其特征在于，步骤S3后，还包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.储能用磷酸铁锂电池配组方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述储能用磷酸铁锂电池配组方法，其特征在于，步骤s2中，对物流转运中的电池按预设筛选参数筛选时，所述预设筛选参数包括电压、自放电速率、内阻、壳压、厚度以及容量。
3.根据权利要求2所述储能用磷酸铁锂电池配组方法，其特征在于，步骤s2中，对物流转运中的电池按预设筛选参数筛选时，包括步骤：
4.根据权利要求3所述储能用磷酸铁锂电池配组方法，其特征在于，步骤s2中，所述将符合预设参数标准的良品电池按电池分容测试容量进行档位划分，包括：
5.根据权利要求4所述储能用磷酸铁锂电池配...
【专利技术属性】
技术研发人员：马思琦，李倩倩，殷蒙蒙，甄盼东，
申请(专利权)人：青岛力神新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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