【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高炉封炉前的炉料控制方法，特别涉及不同容积、不同原燃料条件下，解决包括任意高炉进行短期、中期、中长期封炉前后的入炉参数调整、封炉料及料种、配比、矩阵等装料参数的综合计算及评价校核、高炉封炉综合冶炼参数确定，封炉期间对装料、热、造渣制度及过程冶炼参数等进行系统性精确调剂，对整个高炉封炉期间复杂过程处理和整个封炉进度进行有效控制，实现高炉封炉配料、排料及封炉流程的模块化、精准化，属于高炉冶炼方法。
技术介绍
1、不同容积、不同原燃料高炉在不同封炉料条件下进行短期、中长期封炉时，其操作较为复杂，尤其当封炉料的配料、排料计算不准确，封炉过程停止下料的时间不准确，以及炉料控制不当，将直接影响封炉质量，进而对后续开炉并恢复正常冶炼造成影响，甚至缩短高炉使用寿命。封炉质量的好坏，体现在封炉前的炉料控制上，具体如：封炉料配料、排料计算以及填充、炉内上部空出容积、封炉参数这三个方面，同时也决定封炉停止下料、封炉休风、封炉停煤停氧等重要操作节点的准确程度，对后续高炉再开炉的快速恢复、低能耗、高炉长寿具有重要的意义。
2、在高炉封炉前，需要对封炉料入炉前的原有炉料进行严格控制，具体如：封炉前的正常炉料配料控制(涉及普通矿、钒钛矿冶炼)、封炉料入炉前原有炉料配料控制、封炉时间确定、封炉料配料控制、炉内上部空出容积控制、封炉料排料计算及输出、封炉料入炉矩阵调剂及评价、封炉综合冶炼参数控制及校核、封炉期渣铁成分校核、封炉完成及校核、封炉后开炉校核等控制要素。
3、现有技术中，在高炉封炉前，只进行封炉料种类和范围、物
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种高炉封炉前的炉料控制方法，其特征在于包括下列步骤：
2、a、封炉前正常炉料控制：
3、a1、矿石按下列质量比混合：
4、
5、上述混合矿石的质量比总和为100％；
6、a2、每批炉料的单独投入量如下：
7、
8、a3、正常炉料布料如下：
9、焦炭重量840～1500kg/环；
10、矿石重量4000～6000kg/环；
11、边缘负荷fb为2.10～3.50倍；
12、中心负荷fz为1.50～4.50倍；
13、焦矿综合角差为-1.30～0.20°；
14、a4、正常炉料入炉后冶炼参数控制如下：
15、风温1170～1200℃、风量3250～5900m3/min、风压0.32～0.45mpa、顶压0.16～0.20mpa、顶温100～300℃、小时富氧量10000～19000m3/h、富氧率3.5～5.0％、小时喷煤量20000～48500kg/h、过程中喷煤比控制为煤比设定值±5kg、理论燃烧温度2330～2410℃、w([si])：0.15～0.30％、碱度为1.14～1.20；
16、a5、其余均为常规控制；
17、b、封炉料入炉前的提高w([si])、降煤比炉料控制：
18、b1、矿石按下列质量比混合：
19、
20、上述混合矿石的质量比总和为100％；
21、b2、每批炉料的单独投入量如下：
22、
23、b3、提高w([si])、降煤比炉料布料如下：
24、矿石重量4000～6000kg/环；
25、焦炭重量950～1500kg/环；
26、边缘负荷fb为2.10～3.00倍；
27、中心负荷fz为1.50～3.90倍；
28、焦矿综合角差为-1.30～0.20°；
29、b4、提高w([si])、降煤比炉料的煤粉灰分变化时的小时煤量按下式计算：
30、mhb＝mj-(amhjy-amhfy)×0.015×mj；
31、式中：mhb为提高w([si])、降煤比炉料的煤粉灰分变化时的小时煤量，单位：t/h；mj为基准煤比，单位：kg/t；amhjy为正常冶炼时的煤粉灰分，单位：％；amhfy为提高w([si])、降煤比炉料所用煤粉的灰分，单位：％；
32、b5、提高w([si])、降煤比炉料的小时煤量按下式计算：
33、mhn＝mn×tplyl/1000×lfgls；
34、式中：mhn为提高w([si])、降煤比炉料的小时煤量，单位：t/h；mn为提高w([si])、降煤比炉料的煤比，单位：kg/t；tplyl为提高w([si])、降煤比炉料冶炼的理论铁量，单位：kg/批；lfgls为提高w([si])、降煤比炉料冶炼的料速，单位：批/h；
35、b6、提高w([si])、降煤比炉料的冶炼理论焦比按下式计算：
36、kflyl＝(tfezcyl-tfeflyl)×0.02×kzcyl-(szcyl-sflyl)/5×1×kzcyl/100-(w([si])jz-w([si])flq)/0.1
37、×0.01×kzcyl-(ajhjy-ajhfy)×0.015×kzcyl+kzcyl+(mj-mhn)/tplyl×1000/lhgls；
38、式中：kflyl为提高w([si])、降煤比炉料的冶炼理论焦比，单位：t/h；tfezcyl为正常炉料冶炼综合入炉品位，％；tfeflyl为提w([si])、降煤比炉料的综合入炉品位，％；kzcyl为正常炉料冶炼理论焦比，单位：kg/t铁；szcyl为正常炉料熟料率，％；sflyl为提w([si])、降煤比炉料熟料率，％；w([si])jz为正常炉料冶炼时的w([si])，％；w([si])flq为提w([si])、降煤比炉料冶炼时的w([si])，％；ajhjy为正常冶炼时焦炭的灰分，％；ajhfy为提w([si])、降煤比炉料所用焦炭灰分，％；mj为基准煤比，单位为：kg/t铁；mhn为封炉前提w([si])、降低煤比后的小时煤量，单位：t/h；tplyl为封炉料入炉前冶炼批料理论铁量，单位：kg/批；lfgls为封炉料入炉前冶炼规定料速，批/h；正常炉料冶炼理论焦比kzcyl为现有技术，是由正常炉料的矿石、焦批、批料理论铁量计算而得；
39、b7、提高w([si])、降煤比炉料的冶炼理论焦丁比按下式计算：
40、dflyl＝(tfezcyl-tfeflyl)×0.02×dzcyl-(szcyl-sflyl)/5×1×dzcy本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高炉封炉前的炉料控制方法，其特征在于包括下列步骤：
2.如权利要求1所述的高炉封炉前的炉料控制方法，其特征在于：
3.如权利要求1所述的高炉封炉前的炉料控制方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种高炉封炉前的炉料控制方法，其特征在于包括下列步骤：
2.如权利要求1所述的高炉封炉前...
【专利技术属性】
技术研发人员：林安川，邱贵宝，刘晓兰，蒋玉波，尹瑞瑕，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：发明
国别省市：
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