【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械密封的，尤其是涉及一种增压旋翼。
技术介绍
1、此前我司研发并申请了公告号为cn110821880a：一种强制传动双端面集装式机械密封，介动环与介静环摩擦密封连接，压盖另一侧设有冷静环座，冷静环座连接有冷静环，冷动环与冷静环摩擦密封连接，冷动环和介动环分别卡接在中通的旋转部件两侧，且弹簧穿过旋转部件上的通孔分别抵住冷动环和介动环，旋转部件在冷静环一侧穿过冷静环座形成弹性压部，锁紧圈套设在弹性压部外侧并被定位块与冷静环座连接，环设的螺钉穿过定位块和锁紧圈压紧弹性压部，压盖在其相对的两个面设有液体通道，泵轴从机封结构中部穿过。
2、但在实际生产和使用过程中，部分用户反馈因工作环境受限，需要我司能够在旋转部件上加装泵送环，从而实现自循环密封液体的效果，以保证机械密封的耐久性。但目前市面上常用的泵送环为螺旋槽式泵送环，但此种泵送环为了能够保证正常的泵送效果，其外侧壁需要与压盖内壁贴合，进而压缩了压盖内部封液腔的空间，进而导致压盖内部液体减少，影响正常的机械密封效果。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种增压旋翼，其具有能够减少侵占封液腔空间，保证液体容量，进而保证机械密封效果的优点。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种增压旋翼，包括设置在旋转部件上的环体，所述环体的中轴线与旋转部件中轴线不在同一直线上形成相对偏心设置，所述环体偏心大头一侧的侧壁上设置有若干增压槽。
4、实现上述技术方案，环体的
5、作为本申请的一种优选方案，所述增压槽沿环体周向等间距交错设置。
6、实现上述技术方案，使得从液体通道处流出的液体能够经过增压槽导向后分别流向介质侧和大气侧，从而保证液体能够对两侧的冷却介质都进行强制循环，从而保证液体的控温效率。
7、作为本申请的一种优选方案，所述增压槽的槽深沿靠近其端面开口方向逐渐增大。
8、实现上述技术方案，使得增压槽底壁形成斜面，进而使得液体从进液口进入后，能够经过增压槽导向作用下，倾斜向两侧推送，从而减少密封腔内死角处液体无法循环情况的出现。
9、作为本申请的一种优选方案，所述环体靠近大气侧的增压槽数量大于环体靠近介质侧的增压槽数量。
10、实现上述技术方案，使得供入大气侧的液体比供入介质侧的液体多，从而使得大气侧压力大于介质侧，进而使得其能够对介质侧的动环产生一定压力，使得介质侧的动环能够满足拥有一定压力的介质密封。
11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
12、1.环体的中轴线与旋转部件的中轴线不在同一直线上，进而使得环体相对于转动套偏心设置，进而使得旋转部件转动时能够带动环体偏心转动，进而使得压盖内部空间因转动，而导致内部空间变化，从而能够将压盖中的液体从其中一个液体通道中送出，从另一个液体通道中吸入液体（类似偏心凸轮泵原理，实现泵送效果），而此种偏心设计的环体相对于传统的螺旋槽式环体相比，其减少了侵占压盖的内部封液腔空间，从而保证液体容量不会过低影响液体润滑以及控温效果,从而保证机械密封效果；
13、2.增压槽的设置能够防止环体偏心转动时，因重心不平衡导致其对旋转部件产生扰动，进而导致旋转部件弯曲情况的存在，起到动平衡效果，进而保证使用寿命；
14、3.供入大气侧的液体比供入介质侧的液体多，从而使得大气侧压力大于介质侧，进而使得其能够对介质侧的动环产生一定压力，使得介质侧的动环能够满足拥有一定压力的介质密封。
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1.一种增压旋翼，其特征在于：包括设置在旋转部件上的环体(1)，所述环体(1)的中轴线与旋转部件中轴线不在同一直线上形成相对偏心设置，所述环体(1)偏心大头一侧的侧壁上设置有若干增压槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种增压旋翼，其特征在于：所述增压槽(2)的长度小于环体(1)轴向宽度，所述增压槽(2)沿环体(1)周向等间距交错设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种增压旋翼，其特征在于：所述增压槽(2)的槽深沿靠近其端面开口方向逐渐增大。
4.根据权利要求2所述的一种增压旋翼，其特征在于：所述环体(1)靠近大气侧的增压压槽数量大于环体(1)靠近介质侧的增压槽(2)数量。
【技术特征摘要】
1.一种增压旋翼，其特征在于：包括设置在旋转部件上的环体(1)，所述环体(1)的中轴线与旋转部件中轴线不在同一直线上形成相对偏心设置，所述环体(1)偏心大头一侧的侧壁上设置有若干增压槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种增压旋翼，其特征在于：所述增压槽(2)的长度小于环体(1)轴向宽度，所述增...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，黄军，孙兵，
申请(专利权)人：江苏金海钰龙流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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