【技术实现步骤摘要】
本技术涉及施工放样，具体涉及一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置。
技术介绍
1、蜗壳是一种电厂建设用的钢筋混凝土构件，因其形状复杂，施工困难，多采用预制模板，向模板进行浇筑的方式生产蜗壳，因其体型较大，在布设预制模板时，需要及时进行放样工作，因此需要使用放样装置,由于传统放样施工程序繁琐，且速度较慢，放样一个设计点往往需要来回移动目标，要2至3人同时相互配合，大大降低了劳动效率，因此专利号cn206787566u提出“一种用于建筑物放样施工的高程放样装置”，该方案将测距仪、水平装置和偏角装置组合使用，具有结构简单、操作方便、效率高、定位准确等特点，可在同一点得到水平距离和偏转角度，再通过设置能够发出光线的红外线装置在目标物上打点，可替代常用的水准仪高程放样，大大降低了劳动效率，提高放样效率。
2、但是该方案中，都是通过手动调整设备的放样高度，精度低、误差大，且现有的放样设备拆卸困难，不易后续的维护及收纳，因此，提出一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，包括底座，所述底座的底部固定设有多个支撑腿，所述底座的底部固定设有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出端固定设有同一个活动板，所述活动板的底部固定设有多个万向轮，所述底座的顶部设有调节结构，所述调节结构的顶部设有安装
3、优选的，所述调节结构包括导向盘、多个导向杆和电机，所述导向盘的顶部固定设有套筒，所述导向杆和所述底座的顶部固定连接，所述导向杆和所述导向盘活动连接，所述电机的输出端固定设有丝轴，所述丝轴和所述套筒活动连接，所述套筒的顶部和所述安装板的底部固定连接。
4、优选的，所述套筒的内壁设有螺纹，所述丝轴和套筒的内壁螺纹相适配。
5、优选的，所述固定结构包括两个滑动孔，两个所述滑动孔的相交处设有两个丝杆腔，两个所述丝杆腔内分别活动设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆上分别设有主动齿轮和第一锥齿轮，所述丝杆腔内活动设有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合传动，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动。
6、优选的，所述第一丝杆和第二丝杆上均设有两个连接块，多个所述连接块的顶部均固定设有固定块，所述固定块的一侧固定设有橡胶垫，所述第一丝杆的一端延伸至安装板外并固定设有转动柄。
7、优选的，所述导向盘上设有多个和和导向口，所述导向口内设有密封圈，所述密封圈内壁和所述导向杆活动连接。
8、优选的，所述支撑腿底部设有吸盘。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术通过设置支撑腿与地面接触支撑底座等设备，通过设置万向轮与地面接触方便设备移动，设置电动伸缩杆和活动板带动万向轮上下移动，实现支撑腿与万向轮的切换，使该设备既可以稳定支撑，还能够方便设备的移动，无需人力搬运省时省力；
11、2.本技术还通过设置电机、丝轴、导向盘和套筒等部件，通过电机上的丝轴带动套筒，可调整导向盘的高度，从何实现放样设备的高度调节，其精准度高于手动调节精度，导向杆和导向板的配合使用，能够避免放样设备的水平角度发生变化，可以快速的投入下一次放样测量；
12、3.本技术还通过设置第一丝杆、第二丝杆、主动齿轮和从动齿轮等部件，可通过转动转动柄带动第一丝杆，再由第一丝杆带动多个齿轮，从而实现两个丝杆的同时转动，再由两个丝杆带动两组连接块，连接块再带动固定块，实现对放样设备的快速拆装，便于侯素的维护与收纳。
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1.一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定设有多个支撑腿(2)，所述底座(1)的底部固定设有多个电动伸缩杆(5)，多个所述电动伸缩杆(5)的输出端固定设有同一个活动板(3)，所述活动板(3)的底部固定设有多个万向轮(4)，所述底座(1)的顶部设有调节结构(6)，所述调节结构(6)的顶部设有安装板(7)，所述安装板(7)上设有固定结构(8)，所述安装板(7)的顶部设有放样设备(9)，所述放样设备(9)位于固定结构(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，其特征在于：所述调节结构(6)包括导向盘(601)、多个导向杆(604)和电机(602)，所述导向盘(601)的顶部固定设有套筒(605)，所述导向杆(604)和所述底座(1)的顶部固定连接，所述导向杆(604)和所述导向盘(601)活动连接，所述电机(602)的输出端固定设有丝轴(603)，所述丝轴(603)和所述套筒(605)活动连接，所述套筒(605)的顶部和所述安装板(7)的底部固定连接。
3.根据权利要求2
4.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，其特征在于：所述固定结构(8)包括两个滑动孔(801)，两个所述滑动孔(801)的相交处设有两个丝杆腔(802)，两个所述丝杆腔(802)内分别活动设有第一丝杆(803)和第二丝杆(804)，所述第一丝杆(803)和第二丝杆(804)上分别设有主动齿轮(805)和第一锥齿轮(806)，所述丝杆腔(802)内活动设有从动齿轮(807)，所述从动齿轮(807)的一侧固定设有第二锥齿轮(808)，所述第二锥齿轮(808)和第一锥齿轮(806)啮合传动，所述主动齿轮(805)和从动齿轮(807)啮合传动。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，其特征在于：所述第一丝杆(803)和第二丝杆(804)上均设有两个连接块(809)，多个所述连接块(809)的顶部均固定设有固定块(811)，所述固定块(811)的一侧固定设有橡胶垫(810)，所述第一丝杆(803)的一端延伸至安装板(7)外并固定设有转动柄(812)。
6.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，其特征在于：所述导向盘(601)上设有多个和和导向口，所述导向口内设有密封圈，所述密封圈内壁和所述导向杆(604)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，其特征在于：所述支撑腿(2)底部设有吸盘(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定设有多个支撑腿(2)，所述底座(1)的底部固定设有多个电动伸缩杆(5)，多个所述电动伸缩杆(5)的输出端固定设有同一个活动板(3)，所述活动板(3)的底部固定设有多个万向轮(4)，所述底座(1)的顶部设有调节结构(6)，所述调节结构(6)的顶部设有安装板(7)，所述安装板(7)上设有固定结构(8)，所述安装板(7)的顶部设有放样设备(9)，所述放样设备(9)位于固定结构(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，其特征在于：所述调节结构(6)包括导向盘(601)、多个导向杆(604)和电机(602)，所述导向盘(601)的顶部固定设有套筒(605)，所述导向杆(604)和所述底座(1)的顶部固定连接，所述导向杆(604)和所述导向盘(601)活动连接，所述电机(602)的输出端固定设有丝轴(603)，所述丝轴(603)和所述套筒(605)活动连接，所述套筒(605)的顶部和所述安装板(7)的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作加工用放样装置，其特征在于：所述套筒(605)的内壁设有螺纹，所述丝轴(603)和套筒(605)的内壁螺纹相适配。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土蜗壳模板制作...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭峰，罗锋寿，李世光，徐元林，王文杰，李刚毅，倪洪亮，张震，齐华，高明军，
申请(专利权)人：中国水利水电第一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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