一种焊接对接装置制造方法及图纸

技术编号:40534130 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-01 13:55
本技术公开了一种焊接对接装置,包括主体外框,主体外框的底端固定连接有两组支撑脚,主体外框的底部固定连接有辅助台,辅助台的内部贯穿连接有固定块,主体外框的顶部固定连接有第一电动推杆,第一电动推杆的底端固定连接有定位架,固定块的内部滑动连接有活动块,辅助台的一侧固定连接有控制面板,活动块的端部活动连接有两组夹持板,夹持板的端部位于活动块的一侧开设有滑槽。该种焊接对接装置在使用时通过设置有活动块、滑槽、夹持板、放置槽、弹簧以及伸缩杆,通过部件的相互配合,实现了该种焊接对接装置夹持板的滑动,弹簧带动夹持板伸缩回弹实现不同直径大小的管道接头的夹持限位,从而提高了该种焊接对接装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道焊接,具体为一种焊接对接装置


技术介绍

1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,管道很多种类。

2、其中金属管道接头的应用十分广泛,在金属管道接头的连接过程中,部分连接处需要对其进行对缝焊接,此时需要用到一种焊接对接装置。

3、当使用焊接对接装置对管道接头之间对接时,装置对管道的限位为恒定尺寸这就造成不同直径大小的管道无法进行限位对接工作,促使管道接头对接焊接的成本提高,带来不必要的损失。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种焊接对接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的一种焊接对接装置使用时,装置对管道的限位为恒定尺寸这就造成不同直径大小的管道无法进行限位对接工作,促使管道接头对接焊接的成本提高的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种焊接对接装置,包括主体外框,所述主体外框的底端固定连接有两组支撑脚,所述主体外框的底部固定连接有辅助台,所述辅助台的内部贯穿连接有固定块,所述主体外框的顶部固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆的底端固定连接有定位架,所述固定块的内部滑动连接有活动块,所述辅助台的一侧固定连接有控制面板,所述活动块的端部活动连接有两组夹持板,所述夹持板的端部位于活动块的一侧开设有滑槽,所述夹持板端部与滑槽的内侧滑动连接,所述活动块的内部位于滑槽的一侧开设有放置槽,所述放置槽内部设置有伸缩杆,所述伸缩杆外侧套设有弹簧。

3、参照上述技术方案,实现了夹持板的滑动,弹簧带动夹持板伸缩回弹实现不同直径大小的管道接头的夹持限位。

4、优选的,所述固定块内部开设有通槽,所述通槽内部固定连接有气缸。

5、参照上述技术方案,辅助了固定块为气缸提供放置空间。

6、优选的,所述定位架内部开设有六组插孔,活动块的顶端固定连接有第二电动推杆。

7、优选的,所述第二电动推杆外侧的直径大小与插孔内侧的直径大小相对应,所述第二电动推杆外侧与插孔内侧相插接。

8、参照上述技术方案,实现了两组活动块对接的定位。

9、优选的,所述夹持板、弹簧与伸缩杆均设置有两组且以活动块的纵向对称轴对称分布。

10、优选的,所述气缸的输出端与活动块的侧壁固定连接。

11、参照上述技术方案,实现了气缸带动活动块的活动。

12、优选的,所述弹簧一端与放置槽的侧壁固定连接,所述弹簧的另一端与夹持板的侧壁固定连接。

13、参照上述技术方案,方便了弹簧带动夹持板的伸缩回弹。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、首先,通过设置有活动块、滑槽、夹持板、放置槽、弹簧以及伸缩杆,通过部件的相互配合,实现了该种焊接对接装置夹持板的滑动,弹簧带动夹持板伸缩回弹实现不同直径大小的管道接头的夹持限位,从而提高了该种焊接对接装置的适用性;其次,通过设置有主体外框、第一电动推杆、定位架、插孔以及第二电动推杆,通过部件的相互配合,实现了该种焊接对接装置内活动块对接时的定位,从而提高了该种焊接对接装置的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种焊接对接装置,包括主体外框(1),其特征在于:所述主体外框(1)的底端固定连接有两组支撑脚(2),所述主体外框(1)的底部固定连接有辅助台(3),所述辅助台(3)的内部贯穿连接有固定块(4),所述主体外框(1)的顶部固定连接有第一电动推杆(5),所述第一电动推杆(5)的底端固定连接有定位架(6),所述固定块(4)的内部滑动连接有活动块(8),所述辅助台(3)的一侧固定连接有控制面板(7),所述活动块(8)的端部活动连接有两组夹持板(11),所述夹持板(11)的端部位于活动块(8)的一侧开设有滑槽(10),所述夹持板(11)端部与滑槽(10)的内侧滑动连接,所述活动块(8)的内部位于滑槽(10)的一侧开设有放置槽(13),所述放置槽(13)内部设置有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)外侧套设有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接对接装置,其特征在于:所述固定块(4)内部开设有通槽,所述通槽内部固定连接有气缸(12)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接对接装置,其特征在于:所述定位架(6)内部开设有六组插孔(601),活动块(8)的顶端固定连接有第二电动推杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种焊接对接装置,其特征在于:所述第二电动推杆(9)外侧的直径大小与插孔(601)内侧的直径大小相对应,所述第二电动推杆(9)外侧与插孔(601)内侧相插接。

5.根据权利要求4所述的一种焊接对接装置,其特征在于:所述夹持板(11)、弹簧(14)与伸缩杆(15)均设置有两组且以活动块(8)的纵向对称轴对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种焊接对接装置,其特征在于:所述气缸(12)的输出端与活动块(8)的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种焊接对接装置,其特征在于:所述弹簧(14)一端与放置槽(13)的侧壁固定连接,所述弹簧(14)的另一端与夹持板(11)的侧壁固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种焊接对接装置,包括主体外框(1),其特征在于:所述主体外框(1)的底端固定连接有两组支撑脚(2),所述主体外框(1)的底部固定连接有辅助台(3),所述辅助台(3)的内部贯穿连接有固定块(4),所述主体外框(1)的顶部固定连接有第一电动推杆(5),所述第一电动推杆(5)的底端固定连接有定位架(6),所述固定块(4)的内部滑动连接有活动块(8),所述辅助台(3)的一侧固定连接有控制面板(7),所述活动块(8)的端部活动连接有两组夹持板(11),所述夹持板(11)的端部位于活动块(8)的一侧开设有滑槽(10),所述夹持板(11)端部与滑槽(10)的内侧滑动连接,所述活动块(8)的内部位于滑槽(10)的一侧开设有放置槽(13),所述放置槽(13)内部设置有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)外侧套设有弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接对接装置,其特征在于:所述固定块(4)内部开设有通槽,所述通槽内部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘安虎乌云必力格代毛旦赵仕峰
申请(专利权)人:中化学国际工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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